一种硫酸制备设备用抗腐蚀表面处理装置及其处理方法与流程

[0001]
本发明涉及硫酸制备设备用表面处理装置技术领域，具体为一种硫酸制备设备用抗腐蚀表面处理装置及其处理方法。


背景技术：

[0002]
众所周知，硫酸是硫的最重要的含氧酸，酸性强，无水硫酸为无色油状液体，10.36℃时结晶，通常使用的是它的各种不同浓度的水溶液，用塔式法和接触法制取，前者所得为粗制稀硫酸，质量分数一般在75%左右；后者可得质量分数98.3%的浓硫酸，沸点338℃，相对密度1.84，硫酸是一种最活泼的二元无机强酸，能和绝大多数金属发生反应，高浓度的硫酸有强烈吸水性，可用作脱水剂，碳化木材、纸张、棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合物的物质，与水混合时，亦会放出大量热能。
[0003]
在对硫酸制备过程中需要使用的硫酸制备设备，在对硫酸制备设备进行加工过程中需要对设备与硫酸接触的表面进行抗腐蚀处理，现有技术存在的问题是：现有的硫酸制备设备用抗腐蚀表面处理装置在使用过程中是人工进行喷涂处理的，人工喷涂速度慢，而且喷涂的不够均匀，还会对使用者的身体健康造成危害，从而使用者带来不便，影响使用者使用。


技术实现要素：

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（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种硫酸制备设备用抗腐蚀表面处理装置及其处理方法，其喷涂处理效果好，工作效率高，同时放置板的顶部设计有加持机构，在使用过程中稳定效果好，不会造成设备晃动，便于使用者使用。
[0005]
（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硫酸制备设备用抗腐蚀表面处理装置及其处理方法，包括底板，所述底板的底部固定连接有支撑腿，所述底板的顶部设置有放置板，所述底板的底部设置有与放置板配合使用的旋转机构，所述放置板的顶部设置有顶板，所述顶板底部的左侧设置有与底板配合使用的调节机构，所述底板左侧的底部设置有与调节机构配合使用的储存箱，所述储存箱的顶部固定连接有抽水泵，所述抽水泵的左侧连通有进液管，所述进液管远离抽水泵的一侧贯穿至储存箱内腔的底部，所述抽水泵的顶部连通有出液管，所述出液管的顶部连通有活动管，所述活动管远离出液管的一侧连通有与调节机构配合使用的连接管，所述连接管远离活动管的一侧连通有与顶板配合使用的喷涂管，所述底板顶部的两侧均固定连接有防护板，两个防护板的前侧和后侧之间均设置有加持机构；处理方法：第一步、使用者将待喷涂的制备设备放在放置板的顶部；第二步、通过加持机构对制备设备的位置进行固定；第三步、通过调节机构对喷涂管的位置进行调节；
第四步、通过旋转机构带动放置板进行转动；第五步、抽水泵将储存箱内腔储存的聚四氟乙烯液体抽出，通过喷涂管对转动的制备设备内壁进行喷涂。
[0006]
进一步的，所述旋转机构包括壳体，所述壳体内腔底部的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的右侧啮合有从动轮，所述从动轮的内壁设置有与放置板配合使用的旋转杆，所述旋转杆的底部与壳体的内壁活动连接，所述旋转杆的顶部贯穿至底板的外侧并与放置板固定连接。
[0007]
在前述方案的基础上，所述调节机构包括固定套，所述固定套的内腔设置有竖板，所述竖板的顶部贯穿至固定套的外侧并与顶板固定连接，所述固定套右侧的顶部固定连接有定位板，所述定位板的顶部固定连接有与顶板配合使用的伸缩杆。
[0008]
作为本发明在进一步的方案，所述支撑腿的数量为四个，且均匀分布于底板的底部，所述储存箱的底部与支撑腿位于同一水平线。
[0009]
在前述方案的基础上，所述活动管为可伸缩软管，所述连接管靠近顶板的一侧与顶板固定连接。
[0010]
作为本发明在进一步的方案，所述壳体的顶部与底板固定连接，所述旋转杆的表面与从动轮的内壁固定连接，所述旋转杆的底部套设有轴承座，轴承座的底部与壳体的内壁固定连接。
[0011]
在前述方案的基础上，所述固定套的底部与底板固定连接，所述固定套的顶部开设有与竖板配合使用的通口，所述伸缩杆的顶部与顶板固定连接。
[0012]
进一步的，所述加持机构包括固定杆和加持板，所述固定杆表面的两侧均套设有与加持板配合使用的滑套，所述加持板靠近滑套一侧的顶部固定连接有与滑套配合使用的固定架，所述固定架的顶部设置有旋钮，所述旋钮的底部固定连接有与固定杆配合使用的定位杆，所述定位杆的底部依次贯穿固定架和滑套并套设有限位套，所述定位杆的底部与固定杆接触，所述定位杆的表面与固定架的连接处通过螺纹活动连接，所述固定杆的两侧均与防护板固定连接，所述滑套的顶部开设有与定位杆配合使用的通孔。
[0013]
（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种硫酸制备设备用抗腐蚀表面处理装置及其处理方法，具备以下有益效果：该一种硫酸制备设备用抗腐蚀表面处理装置及其处理方法，通过旋转机构的设计，可以带动制备设备进行转动，方便对制备设备的内壁进行均匀喷涂处理，通过调节机构的设计，可以对喷涂管的位置进行调节，方便使用者对制备设备的位置进行取放，通过加持机构的设计，可以对制备设备的位置进行固定，防止制备设备的位置发生偏动，从而影响喷涂效果，提高了加工时的稳定性。
附图说明
[0014]
图1为本发明结构的示意图；图2为本发明中局部结构的正视剖视图；图3为本发明中固定套的正视剖视图；图4为本发明图1中a处的局部放大图；
图5为本发明中局部结构的右视剖视图；图6为本发明中局部结构的正视图。
[0015]
图中：1、底板；2、支撑腿；3、放置板；4、旋转机构；401、壳体；402、电机；403、主动轮；404、从动轮；405、旋转杆；5、顶板；6、调节机构；601、固定套；602、竖板；603、定位板；604、伸缩杆；7、储存箱；8、抽水泵；9、进液管；10、出液管；11、活动管；12、连接管；13、喷涂管；14、防护板；15、加持机构；1501、固定杆；1502、加持板；1503、滑套；1504、固定架；1505、旋钮；1506、定位杆；1507、限位套；16、通口；17、通孔。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]
实施例1请参阅图1-6，一种硫酸制备设备用抗腐蚀表面处理装置及其处理方法，包括底板1，底板1的底部固定连接有支撑腿2，增加了底板1的稳定性，底板1的顶部设置有放置板3，底板1的底部设置有与放置板3配合使用的旋转机构4，放置板3的顶部设置有顶板5，可以起到连接固定作用，顶板5底部的左侧设置有与底板1配合使用的调节机构6，底板1左侧的底部设置有与调节机构6配合使用的储存箱7，方便储存聚四氟乙烯液体，储存箱7的顶部固定连接有抽水泵8，抽水泵8的左侧连通有进液管9，进液管9远离抽水泵8的一侧贯穿至储存箱7内腔的底部，抽水泵8的顶部连通有出液管10，出液管10的顶部连通有活动管11，可以起到拉伸作用，便于顶板5的位置进行调节，活动管11远离出液管10的一侧连通有与调节机构6配合使用的连接管12，可以对喷涂管13起到连接输送作用，连接管12远离活动管11的一侧连通有与顶板5配合使用的喷涂管13，方便对制备设备的内壁进行喷涂，底板1顶部的两侧均固定连接有防护板14，可以起到防护作用，两个防护板14的前侧和后侧之间均设置有加持机构15；处理方法：第一步：使用者将待喷涂的制备设备放在放置板的顶部；第二步：通过加持机构对制备设备的位置进行固定；第三步：通过调节机构对喷涂管的位置进行调节；第四步：通过旋转机构带动放置板进行转动；第五步：抽水泵将储存箱内腔储存的聚四氟乙烯液体抽出，通过喷涂管对转动的制备设备内壁进行喷涂。
[0018]
其中，旋转机构4包括壳体401，壳体401内腔底部的左侧固定连接有电机402，电机402的输出端固定连接有主动轮403，主动轮403的右侧啮合有从动轮404，从动轮404的内壁设置有与放置板3配合使用的旋转杆405，旋转杆405的底部与壳体401的内壁活动连接，旋转杆405的顶部贯穿至底板1的外侧并与放置板3固定连接，可以对放置板3的位置起到调节作用，便于带动制备设备转动，增加制备设备喷涂时的均匀效果，调节机构6包括固定套601，固定套601的内腔设置有竖板602，竖板602的顶部贯穿至固定套601的外侧并与顶板5固定连接，固定套601右侧的顶部固定连接有定位板603，定位板603的顶部固定连接有与顶
板5配合使用的伸缩杆604，通过设置调节机构6，可以对喷涂管13的位置进行调节，便于使用者取放制备设备，便于使用者进行使用，支撑腿2的数量为四个，且均匀分布于底板1的底部，储存箱7的底部与支撑腿2位于同一水平线，可以起到支撑作用，通过设置储存箱7，方便储存聚四氟乙烯液体，活动管11为可伸缩软管，连接管12靠近顶板5的一侧与顶板5固定连接，便于与顶板5移动，壳体401的顶部与底板1固定连接，旋转杆405的表面与从动轮404的内壁固定连接，旋转杆405的底部套设有轴承座，轴承座的底部与壳体401的内壁固定连接，便于旋转杆405转动，对旋转杆405起到防护作用，固定套601的底部与底板1固定连接，固定套601的顶部开设有与竖板602配合使用的通口16，便于竖板602移动，伸缩杆604的顶部与顶板5固定连接，方便对顶板5的位置进行调节。
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本实施例工作原理：使用时，使用者将待喷涂的制备设备放置在放置板3的顶部，然后控制伸缩杆604收缩，伸缩杆604带动顶板5向下移动，顶板5带动竖板602在固定套601的内腔滑动，顶板5带动喷涂管13进入制备设备的内腔，然后开启电机402，电机402的输出端通过主动轮403带动从动轮404转动，从动轮404通过旋转杆405带动放置板3转动，放置板3带动制备设备转动，然后开始抽水泵8，抽水泵8通过进液管9将储存箱7内腔的聚四氟乙烯液体抽出，然后通过出液管10、活动管11和连接管12将聚四氟乙烯液体输送至喷涂管13的内腔，经过喷涂管13对制备设备的内壁进行喷涂。
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实施例2请参阅图1、图4和图5，加持机构15包括固定杆1501和加持板1502，固定杆1501表面的两侧均套设有与加持板1502配合使用的滑套1503，增加加持板1502移动时的稳定性，加持板1502靠近滑套1503一侧的顶部固定连接有与滑套1503配合使用的固定架1504，可以起到固定作用，固定架1504的顶部设置有旋钮1505，便于使用者对定位杆1506的位置进行调节，旋钮1505的底部固定连接有与固定杆1501配合使用的定位杆1506，可以提高固定杆1501对加持板1502的位置进行固定，定位杆1506的底部依次贯穿固定架1504和滑套1503并套设有限位套1507，可以对定位杆1506起到限位作用，防止定位杆1506脱落，定位杆1506的底部与固定杆1501接触，定位杆1506的表面与固定架1504的连接处通过螺纹活动连接，固定杆1501的两侧均与防护板14固定连接，滑套1503的顶部开设有与定位杆1506配合使用的通孔17，方便定位杆1506进行移动。
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本实施例工作原理：使用时，使用者将通过加持板1502对放置在放置板3顶部的制备设备进行加持固定，移动加持板1502，加持板1502带动滑套1503在固定杆1501的表面滑动，使加持板1502对制备设备的位置进行固定，然后转动旋钮1505，旋钮1505带动定位杆1506转动并通过固定杆1501对加持板1502的位置进行固定，使加持板1502对制备设备的位置进行固定，避免在转动过程中导致制备设备的位置发生偏动。
[0022]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。