[0001]
本发明涉及一种破碎筛选设备，尤其涉及一种工业用矿石破碎筛选设备。
背景技术：
[0002]
矿石经过开采后，需要对矿石进行粉碎操作，以便应用在不同工程现场，为使矿石中的有用矿物达到单体分离，就需要用破碎机将原矿破碎到磨矿工艺所要求的粒度。需要用破碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度。在这个过程中，需要将碎石进行筛选，不同粒度的碎石采用不同的工艺进行加工。
[0003]
矿石破碎装置广泛运用于采矿和矿产加工行业，随着现如今冶炼行业的发展，市场上用于冶炼行业的矿石破碎装置越来越多。但是，目前市面上的矿石破碎装置，由于矿石大小不一，使小的破碎不彻底，大的难以破碎，降低了破碎筛选的效率，且减震效果较差，破碎过程中缺少有效的缓冲效果，不仅影响破碎效果，还容易对破碎装置造成损坏，同时目前的大多数矿石破碎装置功能过于单一，缺少筛分矿石的功能。
[0004]
因此，需要设计提出一种可以将矿石破碎彻底，破碎效率高，且可以筛分矿石的工业用矿石破碎筛选设备。
技术实现要素：
[0005]
为了克服由于矿石大小不一，使矿石破碎不彻底，从而降低了破碎和的效率，功能过于单一，不能筛分矿石的缺点，提供一种可以将矿石破碎彻底，破碎效率高，且可以筛分矿石的工业用矿石破碎筛选设备。
[0006]
本发明的技术方案是：一种工业用矿石破碎筛选设备，包括有:底板，底板用于安装整个设备；收纳筐，收纳筐设置在底板顶部的一侧；支撑架，支撑架设置在底板顶部的另一侧；伺服电机，伺服电机设置在支撑架上；下料机构，下料机构设置在底板顶部中间；抖动机构，抖动机构设置在底板顶部靠近收纳筐的一侧，抖动机构位于收纳筐上方；碾碎机构，碾碎机构设置在下料机构与抖动机构之间。
[0007]
可选地，下料机构包括有:第一支撑板，第一支撑板设置在底板顶部中间，第一支撑板的数量为两个；第二支撑板，第二支撑板设置在底板顶部远离收纳筐的一侧，第二支撑板的数量为两个；第三支撑板，第三支撑板设置在第二支撑板靠近收纳筐的一侧，第三支撑板的数量为两个；第一转轴，第一转轴转动式设置在第三支撑板之间；第二转轴，第二转轴分别转动式设置在第一支撑板之间与第二支撑板之间；第一皮带轮组件，第一皮带轮组件设置在第一转轴与远离收纳筐一侧的第二转轴之间；传送带，传送带设置在第二转轴之间；下料筐，下料筐均匀间隔设置在传送带上，下料筐的数量为六个。
[0008]
可选地，抖动机构包括有:第四支撑板，第四支撑板设置在底板顶部靠近收纳筐的一侧，第四支撑板的数量为两个；椭圆柱，椭圆柱转动式设置在第四支撑板之间；连接架，连接架设置在底板顶部远离收纳筐的一侧；第二皮带轮组件，第二皮带轮组件设置在第一转轴与椭圆柱传动轴的远离伺服电机一侧之间；偏心圆，偏心圆设置在第一转轴上；第五支撑
板，第五支撑板设置在第四支撑板靠近收纳筐的一侧，第五支撑板的数量为两个；第一连接杆，第一连接杆分别转动式设置在两个第五支撑板上，第一连接杆的数量为四个；抖动板，抖动板设置在第一连接杆之间；筛板，筛板设置在抖动板内，筛板的数量为两个；第一连接块，第一连接块分别设置在抖动板底部远离收纳筐一侧的两端，第一连接块的数量为两个；第二连接杆，第二连接杆设置在第一连接块之间；第六支撑板，第六支撑板设置在底板底部中间，第六支撑板的数量为两个；导向杆，导向杆设置在第六支撑板之间；推块，推块转动式设置在第二连接杆上，推块与导向杆滑动式接触；第一弹簧，第一弹簧设置在导向杆与推块内壁之间。
[0009]
可选地，碾碎机构包括有:固定板，固定板设置在连接架顶部，固定板的数量为两个；第三连接杆，第三连接杆设置在第一支撑板之间；第一碾碎板，第一碾碎板设置在第三连接杆上；破碎件，破碎件转动式设置在椭圆柱上，破碎件的数量为两个；第二碾碎板，第二碾碎板设置在破碎件之间；第四连接杆，第四连接杆滑动式设置在第四支撑板中部之间，第四连接杆均与两个破碎件相接触；固定杆，固定杆设置在第五支撑板上部之间，固定杆的数量为三个；第二连接块，第二连接块设置在三个固定杆上，第二连接块的数量为两个；第二弹簧，第二弹簧设置在下部的固定杆与第四连接杆之间；导向块，导向块设置在第二连接块之间，导向块与第四连接杆相连接；第三皮带轮组件，第三皮带轮组件设置在椭圆柱传动轴靠近支撑架的一侧与伺服电机输出轴之间；轴承座，轴承座分别设置在底板顶部中部的两侧，轴承座的数量为四个，远离收纳筐一侧的两个轴承座与连接架相连接；第三转轴，第三转轴设置在两侧的轴承座之间，第三转轴的数量为两个，远离收纳筐一侧的第三转轴与伺服电机输出端相连接；齿轮，齿轮分别设置在第三转轴的两侧，两个第三转轴上的齿轮相啮合；碾压滚筒，碾压滚筒均设置在第三转轴上，碾压滚筒的数量为两个。
[0010]
可选地，还包括有:挡板，挡板设置在第三连接杆上，挡板的数量为两个。
[0011]
可选地，收纳筐的容积为20升。
[0012]
可选地，由于筛板的孔较小，较大的矿石会留在筛板上。
[0013]
可选地，碾压滚筒为金属材质。
[0014]
与现有技术相比，本发明具有如下优点：通过偏心圆、推块、第一弹簧和第二连接杆之间的配合，第一转轴转动带动偏心圆转动，当偏心圆转动至向右压动推块时，第一弹簧被拉伸，推块带动第二连接杆向右移动，从而带动抖动板向右摆动，当偏心圆转动至不压动推块时，在第一弹簧的复位作用下，推块带动第二连接杆向左移动，从而带动抖动板向左摆动，使抖动板完成抖动的动作，同时让矿石移动至筛板上，使筛板对矿石进行筛选；通过椭圆柱、破碎件、第二碾碎板、第四连接杆和第二弹簧之间的配合，椭圆柱转动带动两侧的破碎件进行摆动，当椭圆柱带动两侧的破碎件向左摆动时，第二弹簧被拉伸，第四连接杆向左滑动，从而带动第二碾碎板向左摆动，使第一碾碎板与第二碾碎板对矿石进行初步的碾碎，当椭圆柱带动两侧的破碎件向右摆动时，第二弹簧复位，从而带动第四连接杆向右滑动，两侧的破碎件带动第二碾碎板向右摆动，使矿石掉落至下方的碾碎滚筒之间。
附图说明
[0015]
图1为本发明的立体结构示意图。
[0016]
图2为本发明的第一部分立体结构示意图。
[0017]
图3为本发明的第二部分立体结构示意图。
[0018]
图4为本发明的第三部分立体结构示意图。
[0019]
图5为本发明的第四部分立体结构示意图。
[0020]
图6为本发明的第五部分立体结构示意图。
[0021]
附图中各零部件的标记如下：1-底板，2-收纳筐，3-支撑架，4-伺服电机，5-下料机构，50-第一支撑板，51-第二支撑板，52-第三支撑板，53-第一转轴，54-第二转轴，55-第一皮带轮组件，56-传送带，57-下料筐，6-抖动机构，60-第四支撑板，61-椭圆柱，62-连接架，63-第二皮带轮组件，64-偏心圆，65-第五支撑板，66-第一连接杆，67-抖动板，68-筛板，69-第一连接块，610-第二连接杆，611-第六支撑板，612-导向杆，613-推块，614-第一弹簧，7-碾碎机构，70-固定板，71-第三连接杆，72-第一碾碎板，73-破碎件，74-第二碾碎板，75-第四连接杆，76-固定杆，77-第二连接块，78-第二弹簧，79-导向块，710-第三皮带轮组件，711-第三转轴，712-齿轮，713-碾压滚筒，714-轴承座，8-挡板。
具体实施方式
[0022]
下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
[0023]
实施例1一种工业用矿石破碎筛选设备，如图1和图3所示，包括有底板1、收纳筐2、支撑架3、伺服电机4、下料机构5、抖动机构6和碾碎机构7，底板1顶部右侧设有收纳筐2，底板1顶部后侧设有支撑架3，支撑架3上设有伺服电机4，底板1顶部中间设有下料机构5，底板1顶部右侧设有抖动机构6，抖动机构6位于收纳筐2上方，下料机构5与抖动机构6之间连接有碾碎机构7。
[0024]
工作人员将矿石放置在下料机构5内，然后启动伺服电机4工作，伺服电机4通过碾碎机构7与抖动机构6带动下料机构5工作，下料机构5将矿石进行下料，使矿石落入碾碎机构7内，同时碾碎机构7对矿石进行碾碎，碾碎的矿石落入抖动机构6内，抖动机构6带动碾碎的矿石进行抖动，对矿石进行筛选，筛选出来的矿石掉入收纳筐2内，当全部矿石碾碎和筛选完毕后，关闭伺服电机4，工作人员对收纳筐2内筛选出来的矿石进行回收，并清理抖动机构6内剩余的矿石。
[0025]
实施例2在实施例1的基础之上，如图2、图3、图4、图5和图6所示，下料机构5包括有第一支撑板50、第二支撑板51、第三支撑板52、第一转轴53、第二转轴54、第一皮带轮组件55、传送带56和下料筐57，底板1顶部中间设有两个第一支撑板50，底板1顶部左侧设有两个第二支撑板51，底板1顶部左侧设有两个第三支撑板52，第三支撑板52均位于第二支撑板51右侧，第三支撑板52之间转动式连接有第一转轴53，第一支撑板50之间与第二支撑板51之间分别转动式连接有第二转轴54，第一转轴53与左侧的第二转轴54之间连接有第一皮带轮组件55，第二转轴54之间连接有传送带56，传送带56上连接有六个下料筐57。
[0026]
工作人员将矿石放置在下料筐57内，伺服电机4通过碾碎机构7的部件带动抖动机构6的部件转动，抖动机构6的部件带动第一转轴53转动，第一转轴53通过第一皮带轮组件
55带动第二转轴54转动，第二转轴54转动通过传送带56带动下料筐57与矿石向上移动，当下料筐57移动至传送带56最高点时，下料筐57向下翻转，使矿石掉入碾碎机构7内。
[0027]
抖动机构6包括有第四支撑板60、椭圆柱61、连接架62、第二皮带轮组件63、偏心圆64、第五支撑板65、第一连接杆66、抖动板67、筛板68、第一连接块69、第二连接杆610、第六支撑板611、导向杆612、推块613和第一弹簧614，底板1顶部右侧设有两个第四支撑板60，第四支撑板60之间转动式连接有椭圆柱61，底板1顶部左侧设有连接架62，第一转轴53与椭圆柱61传动轴的前侧之间连接有第二皮带轮组件63，第一转轴53上连接有偏心圆64，底板1顶部右侧设有两个第五支撑板65，第五支撑板65位于第四支撑板60右侧，两侧的第五支撑板65上分别转动式连接有两个第一连接杆66，第一连接杆66之间连接有抖动板67，抖动板67内连接有两个筛板68，抖动板67底部左侧的两端均连接有第一连接块69，第一连接块69之间连接有第二连接杆610，底板1底部中间设有两个第六支撑板611，第六支撑板611之间连接有导向杆612，第二连接杆610上转动式连接有推块613，推块613与导向杆612滑动式接触，导向杆612与推块613内壁之间连接有第一弹簧614。
[0028]
碾碎完毕的矿石掉落至抖动板67上，伺服电机4通过碾碎机构7的部件带动椭圆柱61转动，椭圆柱61的传动轴通过第二皮带轮组件63带动第一转轴53转动，第一转轴53转动带动偏心圆64转动，偏心圆64转动不断向右推动推块613，当偏心圆64转动至向右压动推块613时，第一弹簧614被拉伸，推块613带动第二连接杆610向右移动，第二连接杆610通过两端的第一连接块69向右推动抖动板67，抖动板67通过两端的第一连接杆66向右摆动，当偏心圆64转动至不压动推块613时，在第一弹簧614的复位作用下，推块613带动第二连接杆610向左移动，第二连接杆610通过两端的第一连接块69向左推动抖动板67，抖动板67通过两端的第一连接杆66向左摆动，使抖动板67完成抖动的动作，同时让矿石移动至筛板68上，抖动板67摆动带动筛板68进行摆动，从而对矿石起到筛选的作用。
[0029]
碾碎机构7包括有固定板70、第三连接杆71、第一碾碎板72、破碎件73、第二碾碎板74、第四连接杆75、固定杆76、第二连接块77、第二弹簧78、导向块79、第三皮带轮组件710、第三转轴711、齿轮712、碾压滚筒713和轴承座714，连接架62顶部连接有两个固定板70，第一支撑板50之间连接有第三连接杆71，第三连接杆71上连接有第一碾碎板72，椭圆柱61上转动式连接有两个破碎件73，破碎件73之间连接有第二碾碎板74，第四支撑板60中部之间滑动式连接有第四连接杆75，第四连接杆75与两个破碎件73相接触，第五支撑板65上部之间连接有三个固定杆76，三个固定杆76上连接有两个第二连接块77，下部的固定杆76与第四连接杆75之间连接有第二弹簧78，第二连接块77之间连接有导向块79，导向块79与第四连接杆75相连接，椭圆柱61传动轴的后侧与伺服电机4输出轴之间连接有第三皮带轮组件710，底板1顶部中间分别设有四个轴承座714，左侧的两个轴承座714与连接架62相连接，前后两侧的轴承座714之间均连接第三转轴711，左侧的第三转轴711与伺服电机4输出端相连接，第三转轴711地两侧均设有齿轮712，两个第三转轴711上的齿轮712相啮合，第三转轴711上均连接有碾压滚筒713。
[0030]
伺服电机4通过第三皮带轮组件710带动椭圆柱61转动，椭圆柱61转动带动两侧的破碎件73进行摆动，当椭圆柱61转动至带动两侧的破碎件73向左摆动时，第二弹簧78被拉伸，第四连接杆75向左滑动，两侧的破碎件73带动第二碾碎板74向左摆动，使第一碾碎板72与第二碾碎板74相互靠近对矿石进行初步的碾碎，当椭圆柱61转动至带动两侧的破碎件73
向右摆动时，第二弹簧78复位，从而带动第四连接杆75向右滑动，两侧的破碎件73带动第二碾碎板74向右摆动，使初步碾碎的矿石向下移动至碾压滚筒713的位置，此时伺服电机4带动左侧的第三转轴711转动，左侧的第三转轴711通过齿轮712相啮合带动右侧的第三转轴711转动，两个第三转轴711转动均带动碾压滚筒713转动，使碾压滚筒713对矿石进一步碾碎，碾碎完毕的矿石掉落在抖动板67上进行抖动和筛选。
[0031]
还包括有挡板8，第三连接杆71上设有两个挡板8。
[0032]
挡板8将碾碎过程中的矿石挡住，防止碾碎的碎石崩出设备外。
[0033]
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。