催化油浆过滤芯反冲洗除污装置的制作方法

【技术领域】

本发明涉及石油生产设备技术领域，尤其是涉及催化油浆过滤芯反冲洗除污装置。

背景技术：

公知的，催化油浆是石油工艺的一个产物，催化油浆的处理是石油领域的一个难题，目前在处理催化油浆的时候是将催化油浆放在存储罐中，让催化油浆在存储罐中自然沉淀，沉淀之后使得催化油浆在存储罐中进行分离，存储罐中的油浆的上层的油可以进行再次利用，而存储罐中的油浆的下层只能作为化工原料进行处理，由于油浆中存在催化剂颗粒，因此这样的油浆利用的价值就非常的小，如果无法对油浆内的催化颗粒进行过滤，那么这些油浆要么被当成废弃物燃烧掉，要么通过存储罐沉淀的方式进行暂时储藏，但是将油浆当废料燃烧不但对烧结炉造成损坏，同时燃烧油浆时所产生的油烟气会对大气造成严重的污染，因此催化油浆只能储罐沉淀的方式进行暂时储藏，而随着每天炼油厂排出的油浆越来越多，那么就需要存储的油罐越来越多，同时占用的场地也越来越大。

对于催化油浆处理的难点在于对催化油浆内的催化剂颗粒的过滤，但是当催化油浆冷却之后，催化油浆就会变成沥青从而就无法对催化油浆进行过滤了，而在输油管道上对催化油浆过滤时，目前不论是国外还是国内的设备都不具备实用价值，由于催化油浆的温度过高，通常的过滤网很难承受这样的高温，同时石油又是高腐蚀和易爆炸的液体从而使得通常的过滤网很容易被破坏，稍不注意就会发生爆炸等安全隐患，另外，输油管道内的压力通常是不固定的，再加上油浆本身的粘性，过滤网器时长发生堵塞的现象，一般的催化油浆过滤器在一到两个星期就被堵塞的无法使用，需要重新更换新的滤芯才能再次使用，而更换和清洗滤芯的代价又非常的大，极大的增加了生产成本，从而使得企业只能放弃催化油浆的过滤。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了种具有催化油浆在线过滤，本发明通过将催化油浆过滤芯反冲洗除污装置装在运输催化油浆的管道上，催化油浆过滤芯反冲洗除污装置的进油口连接盘接在进油管道，催化油浆过滤芯反冲洗除污装置出油口连接盘连接在出油管道，催化油浆过滤芯反冲洗除污装置内部有油缸，油缸内部设有滤芯，滤芯表面有除污装置，油缸底部都有油缸排污口，油缸都装在隔离盘上，隔离盘底部装有排污装置，当排污装置上的第二导污口对准其中的一个排污孔，该滤芯外部压强小于该滤芯内部压强，通过催化油浆的压强把滤芯内部堵塞污渍冲下通过第一导污管排出，以此来达到催化油浆在线过滤的目的。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

催化油浆过滤芯反冲洗除污装置，包括支架、罐体、排污装置、隔离盘、油缸、滤芯、第一隔离板、第二隔离板、第三隔离板、电机组、出油口和进油口，在支架上设有罐体，罐体上设有出油口和进油口，罐体内部设有第一隔离板、第二隔离板、第三隔离板和排污装置，排污装置上设有隔离盘，隔离盘上设有油缸，油缸上设有滤芯，滤芯上设有除污装置，除污装置由刮污装置、连接盘、第三连接杆和传动装置构成，刮污装置设在滤芯上，刮污装置上设有连接盘，连接盘上设有第三连接杆，第三连接杆上设有传动装置，传动装置与电机组相连接，刮污装置由刮片和第二连接杆构成，刮片上设有第二连接杆，第二连接杆与连接盘相连接。

所述罐体为圆柱型或棱柱型结构的桶状结构，罐体的底部设有排污口，罐体的底部四周设有支架，支架底部设有固定腿，固定腿上设有固定孔，罐体的一侧设有出油口，出油口上设有出油口连接盘，罐体的另一侧设有进油口，进油口上设有进油口连接盘，罐体顶部设有第一固定盘和第二固定盘，第一固定盘和第二固定盘通过螺栓连接。

所述排污装置设在罐体的内部，排污装置由旋转盘、第二导污管和第一导污管构成，旋转盘上设有第二导污口和第一圆孔，第二导污口下设有导污管连接盘，导污管连接盘上设有第一导污口，第一导污口上设有第二导污管，第二导污管的另一端连接在第一导污管一侧的第一导污管与第二导污管连接口上，排污装置上设有隔离盘。

所述隔离盘上设有排污孔和第二圆孔，排污孔上设有第一内螺纹，排污孔用来安装油缸，油缸为圆柱型或棱柱型结构的管状结构，油缸的一端设有第三外螺纹，油缸的另一端设有油缸排污口，油缸排污口上设有第一外螺纹，油缸排污口上的第一外螺纹与排污孔上的第一内螺纹相适配，油缸内部设有滤芯。

所述滤芯的一端设有滤芯出油管，滤芯出油管上设有第二外螺纹，滤芯的另一端密封状态，滤芯外表面设有除污装置，除污装置由刮污装置、连接盘、第三连接杆和传动装置构成，刮污装置上设有连接盘，连接盘为镂空状，连接盘表面设有第五圆孔，连接盘的顶面上设有第三连接杆，第三连接杆的另一端设有传动装置。

所述刮污装置由刮片和第二连接杆构成，第二连接杆至少为一个，第二连接杆为圆柱型或棱柱型结构，第二连接杆的一端连接在刮片的四周，第二连接杆的另一端连接在连接盘上，刮片为圆柱型或棱柱型的环状结构，刮片内表面为齿状，刮片的内径口径小于滤芯的外部口径，刮片内表面齿与滤芯的外部表面的形状相匹配。

所述传动装置设在电机组的一侧，传动装置由旋转轮、导轨、传动轴和第五连接杆构成，旋转轮的一侧设有第三齿轮，传动轴由传动杆、第一齿轮和第二齿轮构成，传动杆的一端设有第一齿轮，第一齿轮与第三齿轮相啮合，传动杆的另一端设有第二齿轮，第二齿轮与电机组内第二变向杆上的齿相啮合，旋转轮的另一侧设有导轨，导轨的一端与电机组固定连接紧贴着旋转轮，旋转轮在设有导轨的一侧设有第五连接杆，第五连接杆为圆柱型或棱柱型结构，第五连接杆的长度小于旋转轮的半径，第五连接杆的一端与旋转轮设有导轨的一侧做活动连接，第五连接杆的另一端设有滑动轮，滑动轮安装在导轨内，第五连接杆设有滑动轮的一端与第三连接杆做活动连接。

所述电机组设在第一隔离板和第二隔离板之间，电机组内部设有第一变向杆和第二变向杆，第一变向杆上设有第四连接杆，第二变向杆设在电机上，电机转动带动第二变向杆转动，第二变向杆转动带动第一变向杆转动，第一变向杆转动带动连第四接杆转动，第一变向杆由第一连接杆、第第一变向齿和第一变向杆孔构成，第一连接杆为圆柱型或棱柱型的管状结构，第一连接杆的一端设有第一变向齿，第二变向杆与第一变向杆结构形状相同，第二变向杆与第一变向杆呈直角设置，第一变向齿与第二变向杆上的齿相啮合。

所述第二隔离板为为圆柱型或棱柱型结构结构，第二隔离板形状与罐体口径相同，第二隔离板上设有至少一个滤芯出油管安装孔，滤芯出油管安装孔上设有第二内螺纹，第二内螺纹与滤芯出油管上的第二外螺纹相适配，第三隔离板与第二隔离板形状相同，第三隔离板上设有油缸进油口、第三圆孔和第四圆孔，油缸进油口至少一个，油缸进油口内壁设有第三内螺纹，油缸进油口内壁的第三内螺纹与油缸上的第三外螺纹相适配。

所述第四连接杆为圆柱型或棱柱型结构，第四连接杆的一端连接在第一变向杆上，第四连接杆的另一端穿过第一隔离板、第三隔离板上的第四圆孔、隔离盘上的第二圆孔和旋转盘上的第一圆孔固定在第一导污管内。

本发明所述的催化油浆过滤芯反冲洗除污装置，支架、罐体、过滤装置、出油口、进油口、固定架、固定箱和电机，使用时把催化油浆过滤芯反冲洗除污装置的进油口连接盘接在进油管道，催化油浆过滤芯反冲洗除污装置的出油口连接盘连接在出油管道，催化油浆过滤芯反冲洗除污装置出油口连接盘连接在出油管道，催化油浆过滤芯反冲洗除污装置内部有油缸，油缸内部设有滤芯，滤芯表面有除污装置，油缸底部都有油缸排污口，油缸都装在隔离盘上，隔离盘底部装有排污装置，当排污装置上的第二导污口对准其中的一个排污孔，该滤芯外部压强小于该滤芯内部压强，通过催化油浆的压强把滤芯内部堵塞污渍冲下通过第一导污管排出，以此来达到催化油浆在线过滤的目的；本发明机构合理实用，催化油浆在线过滤装置能够更快的对催化油浆进行过滤，减少了工人对催化油浆处理的时间，也提高了工人处理催化油浆的效率。

【附图说明】

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明的滤芯结构示意图；

图4为本发明的导污管结构示意图；

图5为本发明的过滤装置结构示意图；

图6为本发明的除污装置结构示意图；

图7为本发明的变向杆结构示意图；

图8为本发明的刮片俯视示意图；

图9为本发明的隔离盘与排污装置结构示意图；

图10为本发明的第五连接杆结构示意图；

图11为本发明的传动轴结构示意图；

图12为本发明的单个油缸剖面示意图；

图13为本发明的油缸结构示意图；

图14为本发明的第二隔离板结构示意图；

图15为本发明的旋转轮结构示意图；

图16为本发明的第三隔离板结构示意图；

1、支架；101、固定腿；102、固定孔；2、罐体；201、进油口；202、进油口连接盘；203、出油口；204、出油口连接盘；205、第一固定盘；206、第二固定盘；207、排污口；3、电机组；4、排污装置；401、旋转盘；402、第一导污管；403、第二导污管；404、第二导污口；405、第一导污管与第二导污管连接口；406、第一圆孔；407、导污管连接盘；408、第一导污口；5、第四连接杆；510、第一变向杆；511、第一连接杆；512、第一变向齿；513、第一变向杆孔；520、第二变向杆；6、隔离盘；601、排污孔；602、第一内螺纹；603、第二圆孔；7、滤芯；701、滤芯出油管；703、第二外螺纹；8、除污装置；801、连接盘；802、第五圆孔；803、第三连接杆；810、刮污装置；811、第二连接杆；812、刮片；9、传动装置；901、旋转轮；902、第五连接杆；921、滑动轮；911、第三齿轮；903、传动轴；931、传动杆；932、第一齿轮；933、第二齿轮；10、第一隔离板；11、第二隔离板；111、滤芯出油管安装孔；112、第二内螺纹；12、导轨；13、油缸；131、第三外螺纹；132、油缸排污口；133、第一外螺纹；14、第三隔离板；141、油缸进油口；142、第三内螺纹；143、第三圆孔；144、第四圆孔。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。

结合如图1~16所示，催化油浆过滤芯反冲洗除污装置包括支架1、罐体2、排污装置4、隔离盘6、油缸13、滤芯7、第一隔离板10、第二隔离板11、第三隔离板14、电机组3、出油口203和进油口201，在支架1上设有罐体2，罐体2上设有出油口203和进油口201，罐体2内部设有第一隔离板10、第二隔离板11、第三隔离板14和排污装置4，排污装置4上设有隔离盘6，隔离盘6上设有油缸13，油缸13上设有滤芯7，滤芯7上设有除污装置8，除污装置8由刮污装置810、连接盘801、第三连接杆803和传动装置9构成，刮污装置810设在滤芯7上，刮污装置810上设有连接盘801，连接盘801上设有第三连接杆803，第三连接杆803上设有传动装置9，传动装置9与电机组3相连接，刮污装置810由刮片812和第二连接杆811构成，刮片812上设有第二连接杆811，第二连接杆811与连接盘801相连接。

所述罐体2为圆柱型或棱柱型结构的桶状结构，罐体2的底部设有排污口207，罐体2的底部四周设有支架1，支架1底部设有固定腿101，固定腿101上设有固定孔102，罐体2的一侧设有出油口203，出油口203上设有出油口连接盘204，罐体2的另一侧设有进油口201，进油口201上设有进油口连接盘202，罐体2顶部设有第一固定盘205和第二固定盘206，第一固定盘205和第二固定盘206通过螺栓连接。

所述排污装置4设在罐体2的内部，排污装置4由旋转盘401、第二导污管403和第一导污管402构成，旋转盘401上设有第二导污口404和第一圆孔406，第二导污口404下设有导污管连接盘407，导污管连接盘407上设有第一导污口408，第一导污口408上设有第二导污管403，第二导污管403的另一端连接在第一导污管402一侧的第一导污管与第二导污管连接口405上，排污装置4上设有隔离盘6。

所述隔离盘6上设有排污孔601和第二圆孔603，排污孔601上设有第一内螺纹602，排污孔601用来安装油缸13，油缸13为圆柱型或棱柱型结构的管状结构，油缸13的一端设有第三外螺纹131，油缸13的另一端设有油缸排污口132，油缸排污口132上设有第一外螺纹133，油缸排污口132上的第一外螺纹133与排污孔601上的第一内螺纹602相适配，油缸13内部设有滤芯7。

所述滤芯7的一端设有滤芯出油管701，滤芯出油管701上设有第二外螺纹703，滤芯7的另一端密封状态，滤芯7外表面设有除污装置8，除污装置8由刮污装置810、连接盘801、第三连接杆803和传动装置9构成，刮污装置810上设有连接盘801，连接盘801为镂空状，连接盘801表面设有第五圆孔802，连接盘801的顶面上设有第三连接杆803，第三连接杆803的另一端设有传动装置9。

所述刮污装置810由刮片812和第二连接杆811构成，第二连接杆811至少为一个，第二连接杆811为圆柱型或棱柱型结构，第二连接杆811的一端连接在刮片812的四周，第二连接杆811的另一端连接在连接盘801上，刮片812为圆柱型或棱柱型的环状结构，刮片812内表面为齿状，刮片812的内径口径小于滤芯7的外部口径，刮片812内表面齿与滤芯7的外部表面的形状相匹配。

所述传动装置9设在电机组3的一侧，传动装置9由旋转轮901、导轨12，传动轴903和第五连接杆902构成，旋转轮901的一侧设有第三齿轮911，传动轴903由传动杆931、第一齿轮932和第二齿轮933构成，传动杆931的一端设有第一齿轮932，第一齿轮932与第三齿轮911相啮合，传动杆931的另一端设有第二齿轮933，第二齿轮933与电机组3内第二变向杆520上的齿相啮合，旋转轮901的另一侧设有导轨12，导轨12的一端与电机组3固定连接紧贴着旋转轮901，旋转轮901在设有导轨12的一侧设有第五连接杆902，第五连接杆902为圆柱型或棱柱型结构，第五连接杆902的长度小于旋转轮901的半径，第五连接杆902的一端与旋转轮901设有导轨12的一侧做活动连接，第五连接杆902的另一端设有滑动轮921，滑动轮921安装在导轨12内，第五连接杆902在设有滑动轮921的一端与第三连接杆803做活动连接。

所述电机组3设在第一隔离板10和第二隔离板11之间，电机组3内部设有第一变向杆510和第二变向杆520，第一变向杆510上设有第四连接杆5，第二变向杆520设在电机上，电机转动带动第二变向杆520转动，第二变向杆520转动带动第一变向杆510转动，第一变向杆510转动带动连第四接杆5转动，第一变向杆510由第一连接杆511、第一变向齿512和第一变向杆孔513构成，第一连接杆511为圆柱型或棱柱型的管状结构，第一连接杆511的一端设有第一变向齿512，第二变向杆520与第一变向杆510结构形状相同，第二变向杆520与第一变向杆510呈直角设置，第一变向齿512与第二变向杆上520的齿相啮合。

所述第二隔离板11为为圆柱型或棱柱型结构结构，第二隔离板11形状与罐体2口径相同，第二隔离板11上设有至少一个滤芯出油管安装孔111，滤芯出油管安装孔111上设有第二内螺纹112，第二内螺纹112与滤芯出油管701上的第二外螺纹703相适配，第三隔离板14与第二隔离板11形状相同，第三隔离板14上设有油缸进油口141、第三圆孔143和第四圆孔144，油缸进油口141至少一个，油缸进油口141内壁设有第三内螺纹142，油缸进油口141内壁的第三内螺纹142与油缸13上的第三外螺纹131相适配。

所述第四连接杆5为圆柱型或棱柱型结构，第四连接杆5的一端连接在第一变向杆510上，第四连接杆5的另一端穿过第一隔离板10、第三隔离板14上的第四圆孔144、隔离盘6上的第二圆孔603和旋转盘401上的第一圆孔406固定在第一导污管402内。

实施例1，结合附图1~16所示，本发明所述的催化油浆过滤芯反冲洗除污装置，在使用时把催化油浆过滤芯反冲洗除污装置的进油口连接盘202接在进油管道，催化油浆过滤芯反冲洗除污装置出油口连接盘204连接在出油管道，催化油浆过滤芯反冲洗除污装置内部有油缸13，油缸13内部设有滤芯7，滤芯7表面有除污装置8，油缸13底部都有油缸排污口132，油缸13都装在隔离盘6上，隔离盘6底部装有排污装置4，当排污装置4上的第二导污口404对准其中的一个排污孔601，该滤芯7外部压强小于该滤芯7内部压强，通过催化油浆的压强把滤芯7内部堵塞污渍冲下通过第一导污管402排出，以此来达到催化油浆在线过滤的目的。

结合图1~16所述上具有催化油浆过滤芯反冲洗除污装置包括支架1、罐体2、排污装置4、隔离盘6、油缸13、滤芯7、第一隔离板10、第二隔离板11、第三隔离板14、电机组3、出油口203和进油口201，催化油浆在线过滤装置的进油口连接盘202接在进油管道，催化油浆在线过滤出油口连接盘204连接在出油管道，催化油浆过滤芯反冲洗除污装置内部有油缸13，油缸13内部设有滤芯7，滤芯7表面有除污装置8，油缸13底部都有油缸排污口132，油缸13都装在隔离盘6上，隔离盘6底部装有排污装置4，用定电机组控制排污装置4转动的时间，电机组3内的第二变向杆520转动转动带动第一变向杆510转动，第一变向杆510转动带动第四连接杆5转动，四连接杆5转动带动排污装置4转动，当排污装置4上的第二导污口404对准其中的一个排污孔601，该滤芯7外部压强下于该滤芯7内部压强，通过催化油浆的压强把滤芯7内部堵塞污渍冲下通过第一导污管402排出。

实施例2，结合附图1~16所示，除污装置8由刮污装置810、连接盘801、第三连接杆803和传动装置9构成，刮污装置810上设有连接盘801，连接盘801上设有第三连接杆803，第三连接杆803上设有传动装置9，传动装置9与传动轴903相连接，刮污装置810由刮片812和第二连接杆811构成，刮片812上设有第二连接杆811，第二连接杆811上设有连接盘801，当电机组3里的第二变向杆520转动带动传动轴903转动，传动轴903转动带动旋转轮901转动，旋转轮901转动带动第五连接杆902运动，第五连接杆902运动带动第三连接杆803沿导轨12运动，第三连接杆803带着第四连接杆5沿导轨12上下运动，第四连接杆5上下运动带动连接盘801上下运动，连接盘801上下运动带动刮污装置810上下运动，刮污装置810上下运动时位于滤芯7表面的刮片812就会上下运动，刮片812上下运动就会刮掉滤芯7表面的污渍，刮掉的污渍位于滤芯7底部。

催化油浆过滤芯反冲洗除污装置能够更快的对催化油浆进行过滤，减少了工人对催化油浆处理的时间，也提高了工人处理催化油浆的效率。

本发明未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。