一种用于水泥防尘雾化水喷洒设备的制作方法

1.本发明涉及一种喷洒设备，尤其涉及一种用于水泥防尘雾化水喷洒设备。


背景技术：

2.水泥加工过程中，会出现大量的粉尘，粉尘飘散在周围容易影响周围环境，且粉尘容易被周围人员吸入身体内，容易影响人们身体健康，目前，大多数都是人工手动撒水对粉尘进行清除，由于周围粉尘较多，导致人们需要不断的移动手将水撒出，时间一长，手易酸痛影响后续工作，且手动撒出的水珠较大，导致粉尘清除的效果不好。
3.因此，需要设计和研发一种能够代替人工对粉尘进行清除，工作效率高，且粉尘清除效果好的用于水泥防尘雾化水喷洒设备。


技术实现要素：

4.为了克服人们需要不断的移动手将水撒出，时间一长，手易酸痛影响后续工作，且手动撒出的水珠较大，导致粉尘清除的效果不好的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够代替人工对粉尘进行清除，工作效率高，且粉尘清除效果好的用于水泥防尘雾化水喷洒设备。
5.本发明的技术实施方案是：一种用于水泥防尘雾化水喷洒设备，包括有：底座，所述底座一侧边缘位置固接有支撑架；箱体，所述箱体固接于远离所述支撑架的所述底座一侧边缘位置；支架，所述支架固接于远离所述底座的所述箱体外一侧；导轨，所述导轨对称式的固接于远离所述底座的所述支撑架一侧与所述支架一侧之间；喷水机构，安装于两个所述导轨与所述支撑架之间，其还与所述箱体固定连接，用于将水喷出；控制机构，安装于所述箱体上，用于将水排入所述箱体内。
6.进一步地，喷水机构包括有：螺杆，所述螺杆转动式的穿接于所述箱体一侧与所述支撑架一侧之间；螺母，所述螺母设置在所述螺杆上；活动架，所述活动架滑动式的放置于两个所述导轨之间，其远离所述导轨的内两侧分别与所述螺母两侧固定连接；壳体，所述壳体固接于远离所述底座的所述活动架外一侧；雾化喷头，所述雾化喷头间隔固接于远离所述底座的所述壳体一侧并连通；软水管，所述软水管连接于所述壳体一侧与所述箱体一侧之间，其与所述壳体和所述箱体内连通；扇叶，所述扇叶固接于靠近所述箱体的所述螺杆端部。
7.进一步地，控制机构包括有：进水管，所述进水管对称式的连接于靠近所述底座的所述箱体一侧并连通；球阀，所述球阀转动式的放置于远离所述底座的所述进水管内一侧；转杆，所述转杆转动式的穿接于靠近所述进水管的所述箱体两侧，其一端贯穿所述进水管与所述球阀固定连接。
8.进一步地，还包括有驱动机构，驱动机构包括有：l型板，所述l型板间隔固接于所述底座一侧，其数量为六块，每两块所述l型板为一组；活动杆，所述活动杆滑动式的放置于远离所述底座的六块所述l型板端部之间，其朝向所述底座的一侧对称式的开有卡槽；活动
块，所述活动块对称式的滑动式穿接于所述活动杆上，其与所述活动架配合；第一弹簧，所述第一弹簧连接于所述活动块一侧与所述活动杆内部之间；带槽块，所述带槽块固接于朝向所述底座的所述活动块端部；接触块，所述接触块滑动式的穿接于其中两组所述l型板一侧之间，其与所述带槽块接触配合；楔形块，所述楔形块滑动式的放置于所述接触块内，其与所述卡槽配合；第二弹簧，所述第二弹簧连接于朝向所述底座的所述楔形块端部与所述接触块内部之间；l型齿条，所述l型齿条对称式的滑动式穿接于朝向所述活动架且远离所述导轨的所述箱体一侧，其中一个所述l型齿条外一侧与靠近所述箱体的所述活动杆端部固定连接；固定板，所述固定板固接于朝向所述活动架且远离所述导轨的所述箱体外一侧中部；第一转轴，所述第一转轴转动式的连接于远离所述底座与所述箱体的所述固定板一侧；第二齿轮，所述第二齿轮固定套装于远离所述固定板的所述第一转轴一侧周向；活动齿条，所述活动齿条固接于靠近所述第二齿轮的两根所述l型齿条端部，其与所述第二齿轮啮合；第一齿轮，所述第一齿轮固定套装于靠近所述进水管的所述转杆一侧周向，其与所述l型齿条啮合。
9.进一步地，还包括有打散机构，打散机构包括有：第二转轴，所述第二转轴转动式的穿接于远离所述底座的所述活动架一侧；弧形摆动板，所述弧形摆动板固接于所述第二转轴两端，其靠近于所述壳体；第三转轴，所述第三转轴转动式的连接于靠近所述活动架外一侧；传动组件，所述传动组件连接于靠近所述活动架的所述第三转轴一侧周向与所述第二转轴一侧周向之间；第三齿轮，所述第三齿轮固定套装于远离所述活动架的所述第三转轴端部；回型板，所述回型板固接于远离所述l型板的所述底座一侧，所述第三齿轮位于所述回型板内；固定齿条，所述固定齿条间隔固接于所述回型板内两侧，两侧所述固定齿条交错设置，其与所述第三齿轮啮合。
10.进一步地，还包括有：n型板，所述n型板固接于靠近所述l型板的所述底座一侧，其位于两侧l型板之间；导向块，所述导向块对称式的滑动式放置于远离所述底座的所述n型板外一侧，其远离所述底座的端部与所述带槽块一侧固定连接。
11.进一步地，还包括有：滑动块，所述滑动块间隔滑动式的放置于两个所述导轨之间；固定环，所述固定环固接于朝向所述底座的所述滑动块一侧，所述软水管固定穿接于所述固定环内。
12.进一步地，所述带槽块的槽为楔形槽。
13.本发明的有益效果：1、通过将本装置放置在水泥加工处旁边，使控制机构外接水源，将水排入控制机构内，控制机构运作将水喷入箱体内，水则带动喷水机构运作移动，同时，水还排入喷水机构内，喷水机构则将水雾化后喷出对粉尘进行清除，如此，无需人手动撒水将粉尘清除，工作效率高。
14.2、通过驱动机构的作用，能控制前后两侧进水管的喷水，如此，无需操作人员手扭动转杆对球阀进行转动，方便快捷。
15.3、通过打散机构的作用，能将喷出的水进行打散，如此，可使得喷出的水更均匀的分散在周围将粉尘清除，清除效果好。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
18.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
19.图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
20.图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。
21.图6为本发明a部分的放大示意图。
22.图7为本发明b部分的放大示意图。
23.附图标号：1_底座，2_支撑架，3_箱体，4_支架，5_导轨，6_喷水机构，61_螺杆，62_活动架，63_软水管，64_壳体，65_雾化喷头，66_扇叶，67_螺母，7_控制机构，71_进水管，72_转杆，73_球阀，8_驱动机构，81_l型板，82_活动杆，83_活动块，84_第一弹簧，85_带槽块，86_l型齿条，87_第一齿轮，88_固定板，89_卡槽，810_接触块，811_第二弹簧，812_楔形块，813_第二齿轮，814_活动齿条，815_第一转轴，9_打散机构，91_回型板，92_固定齿条，93_传动组件，94_第二转轴，95_弧形摆动板，96_第三转轴，97_第三齿轮，10_n型板，11_导向块，12_滑动块，13_固定环。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
25.实施例1一种用于水泥防尘雾化水喷洒设备，如图1、图3和图5所示，包括有底座1、支撑架2、箱体3、支架4、导轨5、喷水机构6和控制机构7，底座1顶部左侧固接有支撑架2，底座1顶部右侧固接有箱体3，箱体3外顶部右侧固接有支架4，支架4左侧面上部与支撑架2右侧面上部之间对称式的固接有导轨5，前后两侧导轨5与支撑架2和箱体3之间设有喷水机构6，箱体3下部设有控制机构7，控制机构7与喷水机构6配合。
26.喷水机构6包括有螺杆61、活动架62、软水管63、壳体64、雾化喷头65、扇叶66和螺母67，箱体3左侧下部中间与支撑架2中部之间转动式的连接有螺杆61，螺杆61上设有螺母67，前后两侧导轨5之间滑动式的设有活动架62，活动架62内前后两侧面下部分别与螺母67前后两侧面固定连接，活动架62顶端固接有壳体64，壳体64与前后两侧导轨5滑动配合，壳体64顶部均匀间隔的连接有三个雾化喷头65，雾化喷头65与壳体64内连通，壳体64右侧面上部中间与箱体3左侧上部之间连接有软水管63，软水管63与壳体64和箱体3内连通，螺杆61右端固接有扇叶66，扇叶66位于箱体3内与控制机构7配合。
27.控制机构7包括有进水管71、转杆72和球阀73，箱体3底部前后两侧都连接有进水管71，进水管71与箱体3内连通，进水管71上部内侧转动式的设有球阀73，箱体3前后两侧下部中间分别与前后两侧进水管71上部之间转动式的连接有转杆72，转杆72内端与球阀73固定连接。
28.首先操作人员将本装置放置在水泥加工处，将控制机构7外接水源，将水排入控制机构7内，控制机构7将水喷入箱体3内，水与喷水机构6接触带动其运作向左移动，同时箱体3内的水还排入喷水机构6内，喷水机构6则将水雾化后喷出对水泥加工出现的粉尘进行清除，如此，避免粉尘影响周围环境，避免影响周围人员的身体健康，当喷水机构6向左移动至
最大行程时，扭动控制机构7从另外一个位置喷出水，水则带动喷水机构6向右移动，也就使得喷水机构6再次对出现的粉尘进行清除，如此反复，喷水机构6可不断的左右移动对水泥加工出现的粉尘进行清除。当水泥加工完成后，停止将水排入控制机构7内。
29.当控制机构7将水喷出时，水与扇叶66接触，水带动扇叶66反转，同时，水被留在箱体3内，扇叶66反转带动螺杆61反转，螺杆61反转带动螺母67向左移动，螺母67向左移动带动活动架62向左移动，活动架62向左移动带动壳体64向左移动，壳体64向左移动带动软水管63向左移动，且壳体64还带动雾化喷头65向左移动，箱体3内的水还排入软水管63内，软水管63内的水排入壳体64内，壳体64内的水通过雾化喷头65喷出，雾化喷头65则将水雾化后喷出，雾化后的水对水泥加工过程中出现的粉尘进行清除，当活动架62向左移动至最大行程时，扭动控制机构7从另外一个位置喷出水，水喷出则带动扇叶66正转，也就使得螺杆61正转带动螺母67向右移动，雾化喷头65也就向右移动将水雾化后喷出再次对粉尘进行清除，如此反复，可不断的使雾化喷头65左右移动对粉尘进行清除。当水泥加工完成后，停止将水排入控制机构7内，水停止喷出，雾化喷头65停止左右移动。
30.当本装置放置在水泥加工处旁边时，将进水管71外接水源，将水排入进水管71内，由于前侧球阀73将前侧进水管71内堵住，前侧进水管71不会将水喷出，由于后侧球阀73没有将后侧进水管71内堵住，后侧进水管71内的水则喷入箱体3内，同时，水与扇叶66接触带动其反转，也就使得雾化喷头65向左移动同时将水雾化后喷出，雾化后的水喷出对水泥加工出现的粉尘进行清除，当活动架62向左移动至最大行程时，扭动后侧转杆72转动带动后侧球阀73转动，后侧球阀73转动将后侧进水管71内堵住时，停止扭动后侧转杆72，后侧进水管71停止将水喷出，扇叶66停止反转，雾化喷头65停止向左移动，扭动前侧转杆72转动带动前侧球阀73转动，前侧球阀73转动不将前侧进水管71内堵住时，停止扭动前侧转杆72，前侧进水管71则将水喷出带动扇叶66正转，也就使得雾化喷头65向右移动再次将水喷出对出现的粉尘进行清除，如此反复，可不断的使雾化喷头65左右移动。当水泥加工完成后，停止将水排入进水管71内，雾化喷头65停止左右移动。
31.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3、图6和图7所示，还包括有驱动机构8，驱动机构8包括有l型板81、活动杆82、活动块83、第一弹簧84、带槽块85、l型齿条86、第一齿轮87、固定板88、接触块810、第二弹簧811、楔形块812、第二齿轮813、活动齿条814和第一转轴815，底座1顶部前侧均匀间隔的固接有l型板81，每两块l型板81为一组，六块l型板81内端之间滑动式的设有活动杆82，活动杆82底部左右两侧都开有卡槽89，活动杆82左右两部都滑动式的穿接有活动块83，活动块83与活动架62配合，左侧活动块83左侧面与活动杆82内部之间连接有第一弹簧84，右侧活动块83右侧面与活动杆82内部之间也连接有第一弹簧84，活动块83底端固接有带槽块85，左方两块l型板81上部之间与右方两块l型板81上部之间都滑动式的穿接有接触块810，接触块810底端与带槽块85接触配合，接触块810内滑动式的设有与卡槽89配合的楔形块812，左侧楔形块812位于左侧卡槽89内，箱体3外左侧面下部中间固接有固定板88，固定板88顶部左侧转动式的连接有第一转轴815，第一转轴815上部周向固接有第二齿轮813，箱体3左侧下部对称式的滑动式穿接有l型齿条86，前侧l型齿条86外左侧面与活动杆82右端固定连接，前后两侧l型齿条86内端都固接有活动齿条814，活动齿条814位于第二齿轮813前后两侧与其啮合，前后两侧转杆72内侧周向都固接有第一齿轮87，
第一齿轮87位于l型齿条86下方与其啮合，楔形块812底端与接触块810内部之间连接有第二弹簧811。
32.初始时，右侧第二弹簧811为压缩状态，当后侧进水管71将水喷出带动扇叶66反转时，螺母67带动活动架62向左移动，活动架62向左移动与左侧活动块83接触时，由于左侧楔形块812与左侧卡槽89配合将活动杆82固定了，活动架62向左移动带动左侧活动块83向左移动，左侧第一弹簧84压缩，左侧活动块83向左移动带动左侧带槽块85向左移动，左侧带槽块85向左移动使得槽与接触块810对应时，因重力的作用，左侧接触块810向下移动通过左侧第二弹簧811带动左侧楔形块812向下移动，左侧楔形块812向下移动与左侧卡槽89脱离时，因左侧第一弹簧84的作用，活动杆82向左移动带动前侧l型齿条86向左移动，前侧l型齿条86向左移动带动前侧活动齿条814向左移动，前侧活动齿条814向左移动带动第二齿轮813正转，第二齿轮813正转带动后侧活动齿条814向右移动，后侧活动齿条814向右移动带动后侧l型齿条86向右移动，后侧l型齿条86向右移动带动后侧第一齿轮87正转，后侧第一齿轮87正转带动后侧转杆72正转，后侧转杆72正转带动球阀73正转将后侧进水管71内堵住，后侧进水管71停止将水喷出，同时，前侧l型齿条86向左移动带动前侧第一齿轮87反转，前侧第一齿轮87反转通过前侧转杆72带动前侧球阀73反转，前侧球阀73反转不将前侧进水管71内堵住，前侧进水管71则将水喷出带动扇叶66正转，且活动杆82向左移动通过右侧第一弹簧84带动右侧活动块83向左移动，右侧活动块83向左移动带动右侧带槽块85向左移动，右侧带槽块85向左移动带动右侧接触块810向上移动，右侧第二弹簧811压缩，进而活动杆82向左移动使得右侧卡槽89与右侧楔形块812对应，因右侧第二弹簧811的作用，右侧楔形块812向上移动插入右侧卡槽89内，右侧楔形块812与右侧卡槽89配合将活动杆82限位，如此反复，可对前后两侧球阀73进行控制，当停止将水排入进水管71内时，活动架62也就停止移动。如此，无需操作人员手扭动转杆72对球阀73进行转动，方便快捷。
33.实施例3在实施例1和实施例2的基础之上，如图1-图4所示，还包括有打散机构9，打散机构9包括有回型板91、固定齿条92、传动组件93、第二转轴94、弧形摆动板95、第三转轴96和第三齿轮97，活动架62外后侧面下部转动式的连接有第三转轴96，第三转轴96后端固接有第三齿轮97，活动架62上部转动式的穿接有第二转轴94，第二转轴94后侧周向与第三转轴96前侧周向之间连接有传动组件93，第二转轴94前后两端都固接有弧形摆动板95，弧形摆动板95位于壳体64前后两侧，底座1顶部后侧固接有回型板91，回型板91内顶部与底部都均匀间隔的固定齿条92，上下两侧固定齿条92交错设置，第三齿轮97位于回型板91内与固定齿条92配合。
34.还包括有n型板10和导向块11，底座1顶部前侧固接有n型板10，n型板10位于前后两侧l型板81之间，n型板10外顶部左右两侧都滑动式的设有导向块11，导向块11顶部与带槽块85底部固定连接。
35.还包括有滑动块12和固定环13，前后两侧导轨5之间均匀间隔的滑动式设有滑动块12，滑动块12底部固接有固定环13，软水管63贯穿固定环13与其固定连接。
36.当活动架62左右移动时，活动架62还带动第三转轴96左右移动，第三转轴96左右移动带动第三齿轮97左右移动，第三齿轮97左右移动通过两侧固定齿条92正反交替转动，第三齿轮97左右移动的同时正反交替转动，第三齿轮97正反交替转动带动第三转轴96正反
交替转动，第三转轴96正反交替转动带动传动组件93正反交替转动，传动组件93正反交替转动带动第二转轴94正反交替转动，第二转轴94正反交替转动带动弧形摆动板95左右摆动，弧形摆动板95左右摆动对喷出的水进行打散。当活动架62停止左右移动时，活动架62停止带动第三转轴96左右移动，第三转轴96也就停止正反交替转动，弧形摆动板95也就停止左右摆动。如此，可使得喷出的水更均匀的分散在周围将粉尘清除。
37.当带槽块85移动时，带槽块85还带动导向块11移动，导向块11与n型板10配合对带槽块85起导向作用。当带槽块85停止移动时，带槽块85停止带动导向块11移动。如此，能使得带槽块85移动的时候更加稳固。
38.当活动架62带动软水管63左右移动时，软水管63左右移动带动固定环13左右移动。当活动架62停止带动软水管63左右移动时，软水管63也就停止带动固定环13左右移动。如此，能使得软水管63更整齐的移动，避免缠绕在一起。
39.最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。