一种有机化工厂用反应釜的制作方法

1.本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种有机化工厂用反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合及缩合等工艺过程的压力容器。
3.反应釜中有一种是用于有机化工厂常用的反应设备，比如用于反应石油的反应釜，目前市面上的反应釜一般存在搅拌效果不好的问题，搅拌效果不好导致液体反应不充分，一定程度上增加了搅拌反应时间，进而增加了使用者的工作流程，从而增加了使用者的工作量，很大程度上降低了使用者的工作效率。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种有机化工厂用反应釜，具备搅拌效果好等优点，解决了一般反应釜搅拌效果不好的问题。
5.（二）技术方案为实现上述该反应釜搅拌效果好的目的，本发明提供如下技术方案：一种有机化工厂用反应釜，包括传动装置，所述传动装置的底部固定连接有轴封，所述传动装置的内壁固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁活动连接有固定筒，所述固定筒的内壁活动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外壁活动连接有螺纹块，所述固定筒的外壁固定连接有刮边搅拌框，所述刮边搅拌框的一侧固定连接有刮边片，所述搅拌轴的外壁固定连接有底筒，所述底筒的外壁固定连接有搅拌底片，所述搅拌轴的外壁固定连接有固定环，所述固定环的外壁固定连接有搅拌桨叶，所述轴封的底部固定连接有稀土涂料层，所述稀土涂料层的内壁固定连接有固定壳，所述固定壳的内壁固定连接有石棉层，所述石棉层的一侧固定连接有釜体，所述釜体的顶部固定连接有入料管，所述入料管的外壁固定连接有第一密封圈，所述釜体的底部固定连接有出料管，所述出料管的外壁固定连接有第二密封圈，所述出料管的外壁固定连接有阀门。
6.优选的，所述螺纹柱的外壁与螺纹块的内壁活动连接，且螺纹柱的形状大小和螺纹块的形状大小均相互匹配。
7.优选的，所述第一密封圈的内壁与入料管的外壁固定连接，且第一密封圈为硅胶密封圈。
8.优选的，所述刮边片的数量为六个，且每三个刮边片为一组，且两组刮边片以底筒的中垂线为对称轴对称设置。
9.优选的，所述底筒的内壁设置有内螺纹，所述搅拌轴的外壁设置有外螺纹，且底筒
的形状大小与搅拌轴的形状大小均相互匹配。
10.优选的，所述搅拌底片的数量为两个，且两个搅拌底片以底筒的中垂线为对称轴对称设置。
11.优选的，所述固定壳的一侧与石棉层的一侧固定连接，且固定壳为不锈钢固定壳。
12.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种有机化工厂用反应釜，具备以下有益效果：1、该有机化工厂用反应釜，通过传动装置、搅拌轴、固定筒、螺纹柱、螺纹块、刮边搅拌框、刮边片、底筒、搅拌底片、固定环和搅拌桨叶的相互配合使用，达到了该反应釜搅拌效果好的目的，解决了一般反应釜搅拌效果不好的问题，搅拌效果好能使液体充分反应，一定程度上减少了搅拌反应时间，进而减少了使用者的工作流程，从而减少了使用者的工作量，很大程度上提高了使用者的工作效率。
13.2、该有机化工厂用反应釜，通过轴封、第一密封圈和第二密封圈的相互配合使用，增加了反应釜的密封性，保证了反应釜的正常运作，减少了安全事故发生的概率，一定程度上减少了对空气的污染，很大程度上减少了化工气体对人体的危害。
14.3、该有机化工厂用反应釜，通过釜体、石棉层、固定壳和稀土涂料层的相互配合使用，保证了反应釜工作时反应所需的温度，保证液体反应时热量的稳定，减少了热量的流失，从而减低了因热源波动对产品质量的影响，保证了反应釜的正常工作。
附图说明
15.图1为本发明正剖图；图2为本发明图1中a处结构放大示意图。
16.图中：1、传动装置；2、搅拌轴；3、固定筒；4、螺纹柱；5、螺纹块；6、刮边搅拌框；7、刮边片；8、底筒；9、搅拌底片；10、固定环；11、搅拌桨叶；12、轴封；13、第一密封圈；14、第二密封圈；15、釜体；16、石棉层；17、固定壳；18、稀土涂料层；19、入料管；20、阀门；21、出料管。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-2，一种有机化工厂用反应釜，包括传动装置1，传动装置1的底部固定连接有轴封12，传动装置1的内壁固定连接有搅拌轴2，搅拌轴2的外壁活动连接有固定筒3，固定筒3的内壁活动连接有螺纹柱4，螺纹柱4的外壁活动连接有螺纹块5，螺纹柱4的外壁与螺纹块5的内壁活动连接，且螺纹柱4的形状大小和螺纹块5的形状大小均相互匹配，通过设置的螺纹柱4和螺纹块5，方便了固定筒3的安装固定，固定筒3的外壁固定连接有刮边搅拌框6，刮边搅拌框6的一侧固定连接有刮边片7，刮边片7的数量为六个，且每三个刮边片7为一组，且两组刮边片7以底筒8的中垂线为对称轴对称设置，通过设置的刮边片7，提高了搅拌的工作效率，搅拌轴2的外壁固定连接有底筒8，底筒8的内壁设置有内螺纹，搅拌轴2的外壁设置有外螺纹，且底筒8的形状大小与搅拌轴2的形状大小均相互匹配，通过设置的底筒
8，方便了刮边搅拌框6的安装固定，底筒8的外壁固定连接有搅拌底片9，搅拌底片9的数量为两个，且两个搅拌底片9以底筒8的中垂线为对称轴对称设置，通过设置的搅拌底片9，方便了反应釜内底部的充分搅拌，搅拌轴2的外壁固定连接有固定环10，固定环10的外壁固定连接有搅拌桨叶11，通过传动装置1、搅拌轴2、固定筒3、螺纹柱4、螺纹块5、刮边搅拌框6、刮边片7、底筒8、搅拌底片9、固定环10和搅拌桨叶11的相互配合使用，达到了该反应釜搅拌效果好的目的，解决了一般反应釜搅拌效果不好的问题，搅拌效果好能使液体充分反应，一定程度上减少了搅拌反应时间，进而减少了使用者的工作流程，从而减少了使用者的工作量，很大程度上提高了使用者的工作效率，轴封12的底部固定连接有稀土涂料层18，稀土涂料层18的内壁固定连接有固定壳17，固定壳17的一侧与石棉层16的一侧固定连接，且固定壳17为不锈钢固定壳，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽和水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质腐蚀的钢种称为耐酸钢，通过设置的不锈钢固定壳，增加了保温层的固定性和耐用性，固定壳17的内壁固定连接有石棉层16，石棉层16的一侧固定连接有釜体15，釜体15的顶部固定连接有入料管19，入料管19的外壁固定连接有第一密封圈13，第一密封圈13的内壁与入料管19的外壁固定连接，且第一密封圈13为硅胶密封圈，硅胶别名硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧，通过设置的硅胶密封圈，增加了反应釜的密封性，通过釜体15、石棉层16、固定壳17和稀土涂料层18的相互配合使用，保证了反应釜工作时反应所需的温度，保证液体反应时热量的稳定，减少了热量的流失，从而减低了因热源波动对产品质量的影响，保证了反应釜的正常工作，釜体15的底部固定连接有出料管21，出料管21的外壁固定连接有第二密封圈14，通过轴封12、第一密封圈13和第二密封圈14的相互配合使用，增加了反应釜的密封性，保证了反应釜的正常运作，减少了安全事故发生的概率，一定程度上减少了对空气的污染，很大程度上减少了化工气体对人体的危害，出料管21的外壁固定连接有阀门20。
19.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
20.在使用时，将需要反应的液体从入料管19倒入釜体15内，通过第一密封圈13、第二密封圈14和轴封12增加反应釜密封性，传动装置1带动搅拌轴2转动，从而带动螺纹柱4和螺纹块5固定的固定筒3，进而带动刮边搅拌框6和刮边片7搅动釜体15内部边上的液体，搅拌轴2带动固定环10上的搅拌桨叶11搅动中间部分液体，固定在底筒8上的搅拌底片9搅拌底部液体，多方位搅拌使液体充分反应，通过釜体15外的石棉层16、固定壳17和稀土涂料层18增加反应时的保温性，反应结束后将阀门20打开，通过出料管21放出反应后的液体。
21.综上所述，该有机化工厂用反应釜，达到了搅拌效果好的目的，搅拌效果好能使液体充分反应，减少了搅拌反应时间，减少了使用者的工作流程，从而减少了使用者的工作量，很大程度上提高了使用者的工作效率。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。