一种催化剂再生利用的节能脱硫塔的制作方法

[0001]
本发明属于脱硫塔技术领域，具体涉及一种催化剂再生利用的节能脱硫塔。


背景技术：

[0002]
脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。
[0003]
但是目前市场上催化剂再生利用的节能脱硫塔在使用过程中存在一定的缺陷，如，不能实现回收单元中回收罐的清理，容易导致回收单元中的回收罐内壁积垢，造成回收罐损坏，影响回收罐的使用寿命，另外，不能将清理后的废水进行过滤回收，容易导致资源的浪费，增加了清理成本。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种催化剂再生利用的节能脱硫塔，以解决上述背景技术中提出的不能实现回收单元中回收罐的清理，容易导致回收单元中的回收罐内壁积垢，造成回收罐损坏，另外不能将清理后的废水进行过滤回收，容易导致资源的浪费的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种催化剂再生利用的节能脱硫塔，包括：脱硫塔本体；机箱，所述机箱设置于所述脱硫塔本体的一侧；再生利用装置，所述再生利用装置安装于所述机箱的内部，且所述再生利用装置包括回收单元、提升反应单元、沉降单元和再生单元，其中，所述回收单元包括：回收罐，所述回收罐的顶部一侧连接有延伸至机箱外部的进液阀；清理机构，所述清理机构包括第一电机、活动轴、连接杆、转动架和清刮板，其中，所述第一电机安装于机箱的顶部，所述活动轴设置于回收罐的内部并与第一电机转动连接，所述连接杆共设有两组，且两组连接杆对称套接于活动轴的外壁，所述转动架共设有两个，且两个转动架均安装于两组连接杆的一端，所述清刮板共设有两个，且两个清刮板分别固定于两个转动架的一侧，两个所述清刮板均与回收罐的内壁相接触；过滤机构，所述过滤机构安装于机箱的内部底部且位于回收罐的下方，所述过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱的前侧铰接有密封门，且过滤箱的顶端通过管道与回收罐相连接，所述过滤箱的内部下方安装有两个过滤网，且过滤箱的底部通过管道连接有延伸至机箱底部的排液阀；控制箱，所述控制箱安装于机箱的顶部，且所述控制箱用于实现装置的总控。
[0006]
优选的，所述脱硫塔本体相对于机箱的一侧连接有烟气进管，且脱硫塔本体的顶端连接有排气管，所述脱硫塔本体的底端连接有排废管，且排废管远离脱硫塔本体的一端连接有与回收罐相连通的输送管，且输送管上安装有增压阀。
[0007]
优选的，所述回收罐的内壁两侧对称嵌设有加热装置，且回收罐的底端通过管道连接有三通阀，所述回收罐的顶部一侧连接有延伸至机箱外部的回流管，且回收罐的顶部另一侧安装有温度计，所述回流管相对于回收罐的一端与脱硫塔本体相连接。
[0008]
优选的，所述沉降单元包括收集箱和沉降罐，其中，所述收集箱安装于机箱的顶部一侧，且收集箱的顶部连接有反应产物排出管，所述沉降罐通过支架安装于机箱内壁相对于回收罐的一侧，且沉降罐的内部上方设置有旋风分离器，所述旋风分离器通过管道与收集箱相连通，所述沉降罐的内部且位于旋风分离器的下方安装有汽提器。
[0009]
优选的，所述提升反应单元包括由上至下依次连接的上提升管、中间提升管和下提升管，所述上提升管远离中间提升管的一端延伸至沉降罐的内部，所述下提升管的底端连接有延伸至机箱底部的提升蒸汽进管，且下提升管的一侧连接有与三通阀相连通的输液管。
[0010]
优选的，所述再生单元包括安装于机箱内部底部的再生器，所述再生器的底端连接有与下提升管相连通的再生斜管，且再生器的顶部一侧连接有与沉降罐相连通的待生斜管。
[0011]
优选的，所述清理机构还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括三组搅拌叶，三组所述搅拌叶均套接于活动轴的外壁，且三组搅拌叶沿活动轴的轴向等距离分布，三组所述搅拌叶位于两组连接杆之间，且三组搅拌叶的两侧均向外延伸形成有凸杆。
[0012]
优选的，所述过滤机构还包括布水组件和将过滤网和过滤箱安装的榫接组件，其中，所述布水组件包括：第二电机，所述第二电机安装于过滤箱相对于密封门的一侧；转筒，所述转筒通过转轴活动安装于过滤箱的内部上方，且转筒与第二电机转动连接；叶板，所述叶板共设有六个，且六个叶板呈环形阵列安装于转筒的外圆周上。
[0013]
优选的，将所述过滤网和所述过滤箱安装的榫接组件包括：支撑座，所述支撑座共设有四个，两两一组，分为两组，且每组支撑座均对称安装于过滤箱内壁底部的两侧；燕尾榫块，所述燕尾榫块共设置有四个，且四个燕尾榫块分别安装于两个过滤网的两端；燕尾榫槽，所述燕尾榫槽共设置有四个，且四个燕尾榫槽分别开设于四个支撑座的内部，四个所述燕尾榫槽与四个燕尾榫块一一对应。
[0014]
优选的，六个所述叶板的上表面均开设有等距离分布的导流槽。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）本发明设置了清理机构，能够实现将回收罐的内壁进行清刮，从而实现回收罐内壁的清理，有利于防止回收罐的内壁积垢，以便于回收罐的正常使用，有效的延长了回收罐的使用寿命，可确保装置的使用。
[0016]
（2）针对上述的清理机构，本发明设置了搅拌组件，能够实现将回收罐中的废液进行搅动，使得废液均匀受热，从而实现废液的均匀加热，有效的提高了废液的加热效率。
[0017]
（3）本发明设置了过滤机构，能够实现将废水进行过滤，从而实现废水的回收利用，有效的提高了资源的利用率，避免资源的浪费，大大的降低了装置的清洗成本，有利于回收罐的清理。
[0018]
（4）针对上述的过滤机构，本发明设置了布水组件，能够实现将输进过滤箱中的废水进行分散，使得废水均匀散布于过滤网上，从而实现废水的均匀过滤，并且能够防止过滤网堵塞，以便于废水的过滤，有效的提高了废水的过滤效率，进一步便于废水的回收利用。
[0019]
（5）针对上述的过滤机构，本发明设置了榫接组件，能够实现过滤网的快速拆装，以便于过滤网的清理，从而有效的提高了过滤网的清理效率，可确保过滤网的过滤效果，进一步便于废水的过滤。
[0020]
（6）针对上述的布水组件，本发明设置了导流槽，能够将废液由叶板的表面导流，从而实现废液的快速流下，有效的防止了废液积攒于叶板的表面，以便于布水组件的正常使用。
附图说明
[0021]
图1为本发明的结构示意图；图2为本发明机箱的内部结构示意图；图3为本发明回收罐的内部结构示意图；图4为本发明过滤箱的内部结构示意图；图5为本发明过滤箱的后视图；图6为本发明叶板的俯视图；图7为本发明图4中的a处放大图；图中：1-脱硫塔本体；2-烟气进管；3-排废管；4-增压阀；5-机箱；6-输送管；7-排液阀；8-提升蒸汽进管；9-收集箱；10-反应产物排出管；11-控制箱；12-进液阀；13-回流管；14-排气管；15-回收罐；16-过滤箱；17-密封门；18-三通阀；19-温度计；20-中间提升管；21-输液管；22-再生斜管；23-再生器；24-待生斜管；25-汽提器；26-沉降罐；27-旋风分离器；28-上提升管；29-第一电机；30-活动轴；31-连接杆；32-转动架；33-清刮板；34-加热装置；35-搅拌叶；36-转筒；37-叶板；38-过滤网；39-燕尾榫块；40-支撑座；41-第二电机；42-导流槽；43-燕尾榫槽；44-下提升管。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
请参阅图1-图7所示，本发明提供一种技术方案：一种催化剂再生利用的节能脱硫塔，包括：脱硫塔本体1；机箱5，机箱5设置于脱硫塔本体1的一侧；再生利用装置，再生利用装置安装于机箱5的内部，且再生利用装置包括回收单元、提升反应单元、沉降单元和再生单元，其中，回收单元包括：回收罐15，回收罐15的顶部一侧连接有延伸至机箱5外部的进液阀12；清理机构，清理机构包括第一电机29、活动轴30、连接杆31、转动架32和清刮板33，其
中，第一电机29安装于机箱5的顶部，活动轴30设置于回收罐15的内部并与第一电机29转动连接，连接杆31共设有两组，且两组连接杆31对称套接于活动轴30的外壁，转动架32共设有两个，且两个转动架32均安装于两组连接杆31的一端，清刮板33共设有两个，且两个清刮板33分别固定于两个转动架32的一侧，两个清刮板33均与回收罐15的内壁相接触；过滤机构，过滤机构安装于机箱5的内部底部且位于回收罐15的下方，过滤机构包括过滤箱16，过滤箱16的前侧铰接有密封门17，且过滤箱16的顶端通过管道与回收罐15相连接，过滤箱16的内部下方安装有两个过滤网38，且过滤箱16的底部通过管道连接有延伸至机箱5底部的排液阀7；控制箱11，控制箱11安装于机箱5的顶部，且控制箱11用于实现装置的总控。
[0024]
具体，烟气脱硫时，可将烟气输进脱硫塔本体1中，随后通过脱硫塔本体1将烟气进行脱硫，脱硫后，废液通过管道输进再生利用装置中的回收单元，此时，回收罐15将废液进行存储，而后通过管道将废液输进提升反应单元进行提升反应，反应后，形成的反应物输进沉降单元进行沉降、分离，而带炭的待再生的催化剂输进再生单元中进行再生，再生后，通过管道输进提升反应单元中进行循环利用，以此实现催化剂的再生利用；当回收罐15需要清理时，工人可通过进液阀12将清洗液加入回收罐15中，再通过控制箱11控制第一电机29工作，使得第一电机29驱动活动轴30转动，而后活动轴30通过连接杆31带动转动架32转动，随后转动架32带动清刮板33转动，此时，清刮板33将回收罐15的内壁进行清刮，清刮后，废水通过三通阀18排进过滤机构中的过滤箱16中，以此实现回收罐15的清理，防止回收罐15的内壁积垢，以便于回收罐15的正常使用，有效的延长了回收罐15的使用寿命，可确保装置的使用；当回收罐15清理后的废水输进过滤箱16中时，过滤箱16通过其内部的过滤网38进行过滤，过滤后，水体通过排液阀7排出，以此实现废水的回收利用，从而有效的提高了资源的利用率，避免资源的浪费，有助于降低装置的清洗成本。
[0025]
作为一可实施方式，本实施例中，优选地，脱硫塔本体1相对于机箱5的一侧连接有烟气进管2，且脱硫塔本体1的顶端连接有排气管14，脱硫塔本体1的底端连接有排废管3，且排废管3远离脱硫塔本体1的一端连接有与回收罐15相连通的输送管6，且输送管6上安装有增压阀4。
[0026]
具体，在烟气脱硫过程中，烟气可通过烟气进管2输进脱硫塔本体1中，通过脱硫塔本体1将烟气进行脱硫，脱硫后，气体可通过排气管14排出，而脱硫时产生的废液可通过排废管3排进输送管6中，随后在增压阀4的作用下输进回收单元中，以便于废液的回收处理。
[0027]
作为一可实施方式，本实施例中，优选地，回收罐15的内壁两侧对称嵌设有加热装置34，且回收罐15的底端通过管道连接有三通阀18，回收罐15的顶部一侧连接有延伸至机箱5外部的回流管13，且回收罐15的顶部另一侧安装有温度计19，回流管13相对于回收罐15的一端与脱硫塔本体1相连接。
[0028]
具体，在本实施方式中，加热装置34采用电加热器，如电热丝或电加热块；当脱硫塔本体1内部脱硫后的废液输进回收单元的回收罐15中时，工人可通过控制箱11控制加热装置34工作，使得加热装置34产生热量，以将回收罐15中的废液进行加热，以便于废液后续的催化反应。
[0029]
作为一可实施方式，本实施例中，优选地，沉降单元包括收集箱9和沉降罐26，其
中，收集箱9安装于机箱5的顶部一侧，且收集箱9的顶部连接有反应产物排出管10，沉降罐26通过支架安装于机箱5内壁相对于回收罐15的一侧，且沉降罐26的内部上方设置有旋风分离器27，旋风分离器27通过管道与收集箱9相连通，沉降罐26的内部且位于旋风分离器27的下方安装有汽提器25。
[0030]
具体，当提升反应单元提升后的反应物料输进沉降罐26中时，反应物料在沉降罐26中进行沉降，同时，通过旋风分流器27实现气固分离，气体通过反应物排出管10排出并输送至外部油气分离系统，以便于气体的处理，而反应后带炭的待再生的催化剂进入汽提器25中，经过汽提器25汽提后输进再生单元中，以进行再生，从而实现反应物料的沉降，便于催化剂的再生利用。
[0031]
作为一可实施方式，本实施例中，优选地，提升反应单元包括由上至下依次连接的上提升管28、中间提升管20和下提升管44，上提升管28远离中间提升管20的一端延伸至沉降罐26的内部，下提升管44的底端连接有延伸至机箱5底部的提升蒸汽进管8，且下提升管44的一侧连接有与三通阀18相连通的输液管21。
[0032]
具体，当回收罐15内部加热后的废液通过输液管21输进下提升管44时，提升蒸汽通过提升蒸汽进管8进入下提升管44，以带动废液输进中间提升管20，使得废液在中间提升管20中进行高温热冲击裂化反应，反应后，形成反应物料，并经过上提升管28输进沉降单元中，以此实现废液的提升反应。
[0033]
作为一可实施方式，本实施例中，优选地，再生单元包括安装于机箱5内部底部的再生器23，再生器23的底端连接有与下提升管44相连通的再生斜管22，且再生器23的顶部一侧连接有与沉降罐26相连通的待生斜管24。
[0034]
具体，当带炭的待再生的催化剂由提升反应单元排出时，通过待生斜管24将带炭的待再生的催化剂输进再生器23中，此时，再生器23将带炭的待再生的催化剂进行再生，再生后，经空气烧焦再生后的热催化剂经再生斜管22输进下提升管44中循环使用，以此实现催化剂的再生利用，使得装置更加节能环保。
[0035]
作为一可实施方式，本实施例中，优选地，清理机构还包括搅拌组件，搅拌组件包括三组搅拌叶35，三组搅拌叶35均套接于活动轴30的外壁，且三组搅拌叶35沿活动轴30的轴向等距离分布，三组搅拌叶35位于两组连接杆31之间，且三组搅拌叶35的两侧均向外延伸形成有凸杆。
[0036]
具体，当脱硫后废液输进回收罐15中，加热装置34对废液进行加热时，工人可通过控制箱11控制清理机构中的第一电机29工作，使得第一电机29驱动活动轴30转动，此时，活动轴30在带动转动架32上的清刮板33转动的同时，还带动搅拌叶35转动，以将回收罐15中的废液进行搅动，使得废液均匀受热，从而实现废液的均匀加热，有效的提高了废液的加热效率，以便于催化剂的再生。
[0037]
作为一可实施方式，本实施例中，优选地，过滤机构还包括布水组件和将过滤网38和过滤箱16安装的榫接组件，其中，布水组件包括：第二电机41，第二电机41安装于过滤箱16相对于密封门17的一侧；转筒36，转筒36通过转轴活动安装于过滤箱16的内部上方，且转筒36与第二电机41转动连接；叶板37，叶板37共设有六个，且六个叶板37呈环形阵列安装于转筒36的外圆周上。
[0038]
具体，在废水流进过滤箱16内部进行过滤时，工人可通过控制箱11控制第二电机41工作，使得第二电机41带动转筒36转动，此时，叶板37随转筒36转动而转动，以将输进的废水进行分散，使得废水均匀散布于过滤网38上，能够实现废水的均匀过滤，并且能够防止过滤网38堵塞，以便于废水的过滤，从而有效的提高了废水的过滤效率。
[0039]
作为一可实施方式，本实施例中，优选地，将过滤网38和过滤箱16安装的榫接组件包括：支撑座40，支撑座40共设有四个，两两一组，分为两组，且每组支撑座40均对称安装于过滤箱16内壁底部的两侧；燕尾榫块39，燕尾榫块39共设置有四个，且四个燕尾榫块39分别安装于两个过滤网38的两端；燕尾榫槽43，燕尾榫槽43共设置有四个，且四个燕尾榫槽43分别开设于四个支撑座40的内部，四个燕尾榫槽43与四个燕尾榫块39一一对应。
[0040]
具体，当过滤网38需要清理时，工人可打开密封门17，并将过滤网38拉动，使得燕尾榫块39沿支撑座40内部的燕尾榫槽43中滑动，直至滑脱，以此实现过滤网38的拆卸，而后工人将过滤网38进行清理，清理后，工人再将过滤网38通过燕尾榫块39和燕尾榫槽43滑动插接于两个支撑座40之间，以此实现过滤网38的榫接，然后工人将密封门17关闭，使得过滤箱16保持密封，以便于废液的过滤，从而实现过滤网38的快速拆装，以便于过滤网38的清理，有效的提高了过滤网38的清理效率，可确保过滤网38的过滤效果。
[0041]
作为一可实施方式，本实施例中，优选地，六个叶板37的上表面均开设有等距离分布的导流槽42。
[0042]
具体，在叶板37转动将废液进行散布时，废液可通过导流槽42快速沿叶板37表面流下，以实现废液的快速流下，防止废液积攒于叶板37上。
[0043]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。