1.本发明涉及反光材料生产技术领域，具体为一种反光材料加工用智能涂膜装置。
背景技术：2.反光材料是将玻璃珠施加于织物上，利用光线折射反射后回归的光学原理，这种反光布是一种具有安全功能的织物，在反光布的制造中，需要通过植珠装置将玻璃微珠以一定的密度粘附在一层薄膜的表面，为了保护玻璃珠，还需要在玻璃珠上涂附一层薄膜，因此需要一种涂膜装置。传统装置，功能单一，需要消耗大量人力，无法智能控制涂膜和切膜。
技术实现要素：3.本发明的目的在于提供一种反光材料加工用智能涂膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种反光材料加工用智能涂膜装置，包括底座，所述底座两侧分别固定设置有两个左支撑柱和两个右支撑柱，所述左支撑柱和右支撑柱的顶端固定设置有顶板，两个所述支撑板之间转动设置有薄膜辊，所述顶板的底部固定设置有移动筒，所述移动筒内转动设置有螺杆，所述移动筒的底部开设有移动槽，所述移动槽内滑动设置有移动杆，所述移动杆的顶部与螺杆螺纹连接，所述移动筒的一侧固定设置有移动电机，所述移动电机的输出轴贯穿入移动筒与螺杆固定连接，所述移动筒的底部移动槽的两侧分别固定设置有连接板，所述连接板之间横向设置有导向杆，所述导向杆贯穿移动杆，所述移动杆的底部竖直设置有电缸，所述电缸的底部固定设置有支撑杆，所述支撑杆的两侧固定设置有涂膜辊杆，所述涂膜辊杆的底部分别开设有固定仓，所述固定仓内固定设置有压紧气缸，所述压紧气缸的顶端固定设置有锁止片，所述固定仓内锁止片的底部转动设置有转动轴，所述涂膜辊杆之间设置有涂膜辊，所述转动轴贯穿出固定仓与涂膜辊一端固定连接，所述底座内部开设有切刀仓，所述切刀仓一侧竖直设置有切刀槽，所述切刀槽内滑动设置有切刀片，所述切刀片的顶端贯穿出底座，所切刀片的一侧固定设置有齿条，所述切刀仓内切刀片的一侧转动设置有蜗轮，所述蜗轮与齿条啮合，所述切刀仓内蜗轮的一侧转动设置有与蜗轮配合的蜗杆，所述蜗轮和蜗杆啮合，所述切刀仓内蜗杆的上部固定设置有升降马达，所述升降马达的输出轴与蜗杆固定连接，所述电缸的一侧固定设置有与涂膜辊匹配的距离传感器一，所述支撑杆的一端固定设置有与距离传感器二，所述底座一侧固定设置有控制器，所述控制器的输出端分别与移动电机、电缸、升降马达、压紧气缸、距离传感器一和距离传感器二电性连接，所述压紧气缸与外部气源连接。
5.优选的，所述距离传感器一为激光距离传感器，所述距离传感器一的发射端与涂膜辊边缘竖直切面共面，即距离传感器一发射的激光与涂膜辊一侧表面垂直相切。
6.优选的，所述距离传感器器二为激光传感器，所述距离传感器二的发射端与涂膜辊的中轴线处于同一竖直平面内。
7.优选的，所述底座的底部固定设置有4个支撑座，所述支撑座相对底座的中心线对
称分布。
8.优选的，所述移动电机为伺服电机。
9.优选的，两个所述左支撑柱之间固定设置有左挡板，两个所述右支撑柱之间固定设置有右挡板。
10.优选的，所述底座内开设有储物仓，所述储物仓外铰接有箱门。
11.优选的，所述箱门上固定设置有把手，所述把手上套设有防滑橡胶套。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、本发明设置有涂膜辊和压紧气缸，通过压紧气缸带动锁止片运动，通过锁止片与转动轴的接触将转动轴固定，将涂膜辊锁止，避免在切割时转动辊发生意外运动，造成薄膜位置变化，影响切刀片的切割位置；
14.2、本发明同时设置有控制器、距离传感器一和距离传感器二，通过距离传感器一可以分别测量底座表面、反光材料表面和反光材料上薄膜到距离传感器一之间的距离、通过控制器计算可以得到反光材料和薄膜的厚度，辅助控制器控制涂膜辊的下降距离避免涂膜辊下降距离过大或者不足，影响涂膜效果，同时还可以控制切刀片的运动距离，使切割更加准确，避免切刀片损伤涂膜辊；
15.3、本发明同时设置有储物仓，可以用来储存工作人员的随身物品，更加人性化。
附图说明
16.图1为本发明一种反光材料加工用智能涂膜装置正面结构剖视图；
17.图2为本发明图1中a
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a截面图；
18.图3为本发明图1中b
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b截面图；
19.图4为本发明图3中a处结构放大示意图；
20.图5为本发明图1中b处结构放大示意图。
21.图中：100、底座；101、右支撑柱；102、左支撑柱；103、薄膜辊；104、顶板；105、移动筒；106、螺杆；107、移动槽；108、移动杆；109、移动电机；110、连接板；111、导向杆；112、电缸；113、支撑杆；114、涂膜辊杆；115、固定仓；116、压紧气缸；117、锁止片；118、转动轴；119、涂膜辊；120、切刀仓；121、切刀槽；122、切刀片；123、齿条；124、蜗轮；125、蜗杆；126、升降马达；127、距离传感器一；128、距离传感器二；129、控制器；130、左挡板；131、右挡板；132、储物仓。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种反光材料加工用智能涂膜装置，包括底座100，底座100两侧分别焊接有两个左支撑柱102和两个右支撑柱101，两个右支撑柱101之间转动安装有薄膜辊103，左支撑柱102和右支撑柱101的顶端焊接有顶板104，顶板104的底部焊接有移动筒105，移动筒105内转动安装有螺杆106，移动筒105的底部开设有移
动槽107，移动槽107内滑动安装有移动杆108，移动杆108的顶部与螺杆106螺纹连接，移动筒105的一侧通过螺栓安装有移动电机109，移动电机109的输出轴贯穿入移动筒105与螺杆106固定连接，移动筒105的底部移动槽107的两侧分别焊接有连接板110，连接板110之间横向安装有导向杆111，导向杆111贯穿移动杆108，移动杆108的底部竖直安装有电缸112，电缸112的底部焊接有支撑杆113，支撑杆113的两侧焊接有涂膜辊杆114，涂膜辊杆114的底部分别开设有固定仓115，固定仓115内通过螺栓安装有压紧气缸116，压紧气缸116的顶端焊接有锁止片117，固定仓115内锁止片117的底部转动安装有转动轴118，涂膜辊杆114之间安装有涂膜辊119，转动轴118贯穿出固定仓115与涂膜辊119一端固定连接，底座100内部开设有切刀仓120，切刀仓120一侧竖直安装有切刀槽121，切刀槽121内滑动安装有切刀片122，切刀片122的顶端贯穿出底座100，所切刀片122的一侧焊接有齿条123，切刀仓120内切刀片122的一侧转动安装有蜗轮124，蜗轮124与齿条123啮合，切刀仓120内蜗轮124的一侧转动安装有与蜗轮124配合的蜗杆125，蜗轮124和蜗杆125啮合，切刀仓120内蜗杆125的上部通过螺栓安装有升降马达126，升降马达126的输出轴与蜗杆125固定连接，电缸112的一侧通过螺栓安装有与涂膜辊119匹配的距离传感器一127，支撑杆113的一端通过螺栓安装有与距离传感器二128，底座100一侧通过螺栓安装有控制器129，控制器129的输出端分别与移动电机109、电缸112、升降马达126、压紧气缸116、距离传感器一127和距离传感器二128电性连接，压紧气缸116与外部气源连接。距离传感器一127的发射端与涂膜辊119边缘竖直切面共面。距离传感器器二为激光传感器，距离传感器二128的发射端与涂膜辊119的中轴线处于同一竖直平面内。底座100的底部焊接有4个支撑座，支撑座相对底座100的中心线对称分布。移动电机109为伺服电机。两个左支撑柱102之间焊接有左挡板130，两个右支撑柱101之间焊接有右挡板131。底座100内开设有储物仓132，储物仓132外铰接有箱门。箱门上焊接有把手，把手上套设有防滑橡胶套。
24.工作原理：工作人员首先将需要覆膜的反光材料放置在底座100的上表面，距离传感器一127测量距离发生变化，此时变化的距离为反光材料的厚度，距离的变化信息传递给控制器129储存，通过控制器129控制升降马达126运动，升降马达126运动带动蜗杆125转动，蜗杆125转动带动蜗轮124转动，蜗轮124转动带动齿条123运动，齿条123运动带动切刀片122运动，根据测量到的反光材料的厚度，时切刀片122顶部与底座100表面的距离与反光材料厚度一致，然后将反光材料一端与切刀一侧表面贴紧，将薄膜绕过薄膜辊103后与反光材料一端连接，反光材料的生产过程中表面均涂有粘性物质，薄膜与反光材料粘合在一起，此时通过控制器129启动一端电机，移动电机109运转带动螺杆106转动，螺杆106转动带动移动杆108沿水平方向运动，移动杆108运动带动电缸112运动，电缸112带动支撑杆113运动，支撑杆113运动时，通过涂膜辊杆114带动涂膜辊119运动，电缸112的运动带动距离传感器一127运动，距离传感器测量反光材料表面到距离传感器一127之间的距离，当距离传感器一127移出反光材料最左端时，距离发生变化，变化的距离即为反光材料和薄膜总厚度，通过控制器129记录距离发生变化的点，即为反光材料的左侧边缘，通过距离传感器二128测量到右挡板131之间的距离，从而确定了反光材料左侧边缘的位置，控制器129控制移动电机109运动，带动涂膜辊119移动到反光材料的上部，使涂膜辊119的中轴线与反光材料边缘平行，通过控制器129控制压紧气缸116收缩，带动锁止片117向上运动与转动轴118脱离，使得转动轴118可以转动，同时控制电缸112伸展，电缸112伸展带动支撑杆113向下运动，支
撑杆113向下运动带动涂膜辊119向下运动，根据之前记录的反光材料和薄膜的厚度，对比控制器129中储存的涂膜辊119的原始高度，进而得到涂膜辊119的下降距离，使涂膜辊119将薄膜压紧，然后控制移动电机109运动，带动涂膜辊119向有右侧运动，在运动过程中，涂膜辊119在薄膜表面转动，将薄膜压紧在反光材料表面，距离传感器二128始终测量着涂膜辊119轴线距离右挡板131之间的距离，距离信息传递给控制器129，与控制器129内储存的切刀片122距离右挡板131之间的距离信息进行对比，当两者一致时，停止移动电机109运动，此时的位置为反光材料右侧边缘的位置，此时控制器129控制压紧气缸116伸展，将锁止片117压紧在转动轴118表面，防止转动轴118转动，将涂膜辊119锁止，避免涂膜辊119转动改变薄膜的位置，此时控制器129控制切刀片122向上运动，控制器129通过对比薄膜和反光材料的总厚度和单独的反光材料的厚度，即可得到薄膜的厚度，从而可以控制刀片向上运动的距离与薄膜厚度一致，可以保证将薄膜完全切割。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。