一种纺织废水的高效处理设备的制作方法

本发明属于纺织设备技术领域，涉及一种纺织废水的高效处理设备。

背景技术：

纺织工艺产生大量废水，包括印染废水、化纤纺织废水、萱毛脱胶和洗毛废水等几大类，其中污染严重的主要是印染废水和化纤纺织废水。纺织印染行业是用水量大、废水排放较多的工业部门之一。除了水量大之外，由于纺织废水，多为布料、线等清洗染色的污水，导致内部含有较多的毛絮纤维杂质，由于其细长的特性，在对纺织废水进行处理时，虽然对于毛絮纤维的拦截较为简单，但是其在被拦截后，较为复杂的缠绕在拦截物上，导致工作人员对于该缠绕的毛纤维的清理难度很大，脱附效率低，影响放置废水处理的整体效率；再者，现有的设备无法连续作业，维护周期短，尤其是对滤网等拦截机构的清理非常频繁，而废水是连续产生的，导致废水处理过程中需多步骤、多套设备切换运行，不仅成本高，而且效率和效果均不理想。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种纺织废水的高效处理设备，本发明所要解决的技术问题是如何使废水的过滤效果更佳、效率更高。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种纺织废水的高效处理设备，其特征在于，包括筒状的壳体、与壳体固定相连的定位筒、转动连接在定位筒外的转环和固定在壳体内壁上的限位导向块，所述壳体与定位筒之间形成一环形的储水腔，所述转环通过一减速电机驱动，所述转环外铰接有若干弧形的安装框，所述安装框的中部安装有一滤网，各安装框与转环的铰接点周向均匀分布在转环的外壁面上，所述定位筒的一端开口形成一进气口，所述安装筒的壁面上开设有一进气通道，所述限位导向块上开设有与进气通道对应的出气通道，所述出气通道与一负压泵的进气端相连，所述壳体上设置有与储水腔相通的进水接管，所述壳体上设置有与储水腔相通的出水接管，所述进水接管与出水接管之间具有一个80°～120°之间的相位差，所述限位导向块的内侧面具有一过渡段和一密封段，所述过渡段的末端与壳体的内壁衔接，所述密封段为位于安装框外侧的弧面，所述出气通道的入口位于密封段上。

进一步的，所述出气通道的入口处具有一矩形的吸附腔，所述吸附腔两侧的密封段上设置分别设置有一密封组件，所述密封组件包括开设在限位导向块上的滑孔，所述滑孔内滑动连接有一密封凸筋，所述密封凸筋与滑孔的底部之间连接有若干复位弹簧。

进一步的，所述滑孔内设置有一位置开关，所述位置开关能够在密封凸筋向滑孔底部滑动时被触发。

进一步的，所述定位筒上与过渡段对应的位置设置有一加热片，所述加热片埋设在定位筒内。

进一步的，所述转环包括两个连接套，两个连接套之间通过若干立柱固定相连。

进一步的，所述安装框沿壳体的轴线方向的两条棱边上分别具有一导向凸条，所述导向限位块上具有与导向凸条适配的限位台阶。

进一步的，所述安装框为铁质材料制成，所述壳体的外壁上设置有能够吸附安装框远离铰接点一端的永磁片。

进一步的，所述安装框有四个，所述安装框的外端抵靠在壳体内壁上时，安装框与安装框的铰接点在转环上的切线之间呈锐角。

一种纺织废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

安置设置：使出水接管位于壳体的底部，进水接管位于远离限位导向块的一侧，进水接管的出口朝向远离限位导向块一侧的储水腔底部；

废水过滤并清洗滤网：在处理残渣屑末浓度较小的废水时，先启动减速电机使各转环朝向水流方向的反方向缓慢旋转，转环的旋转速度以使废水尽量不进入限位导向块所在位置为宜，向进水接管内输送平流的纺织废水；在任意位置传感器触发后启动负压泵，暂停废水的供给，并使加热片通电，粘附在滤网上的织物屑末受高温灼烧后形成的屑渣，在负压的作用下，屑渣被抽离滤网，使各滤网被清理多次后重新供水，并关闭负压泵、断电加热片；

在处理残渣屑末浓度较大的废水时，启动减速电机使各转环朝向水流方向的反方向缓慢旋转，转环的旋转速度以使废水尽量不进入限位导向块所在位置为宜，向进水接管内输送平流的纺织废水；与此同时，启动负压泵，粘附在滤网上的织物屑末在负压的作用下，屑渣被抽离滤网。

废水进入储水腔远离限位导向块的一侧，且水压不宜太大，以平流或类似平流为宜，水流进入储水腔至进入出水接管的过程中，多个安装框上的滤网在水流路径上对废水中存在的屑末、线头等杂质进行了拦截，拦截后存留在滤网上的废屑在加热片的高温灼烧下易于脱离滤网，当然，滤网也是可以承受高温的材料，这里所指的高温根据废水中所含纺织物的材质而定，温度一般在200℃至300℃之间，在对滤网进行干燥的同时，使废屑碳化焦化，避免缠绕在滤网上的线头、毛屑等不能够在负压下顺利的脱离。

密封凸筋的作用一方面是尽可能的增大对滤网的吸附气压，另一方面获取滤网上粘附物的积淀程度，当密封凸筋触发位置传感器时，滤网上废屑积淀较多，使密封凸筋受压而触发位置传感器，密封凸筋可以是辊，也可以是压条，滤网位于安装框内侧的位置，即密封凸筋抵靠滤网时，滤网内侧与定位筒之间的间隙很小，而且气流正对滤网，滤网处的吸附负压是可以保障的。

导向凸条和限位台阶可以对安装框进行正位，也可以提高其密封性；限位导向块对安装框进行导向，使其在打开状态下能够逐渐回到包覆定位筒的状态；永磁片能够在安装框转速较慢时确保安装框拦截环形的储水腔，在重力作用下，安装框靠近永磁片，在永磁片作用下，位于进水接管之上的部位，滤网还能够依然保持拦截储水腔的状态，直至其进入限位导向块的过渡段。

相比而言，滤网对废水的“捞渣”次数明显增多，使废水的清理效果显著；再者，滤网可以在线清理，清理过程极短，可以在废水持续处理的过程中同步进行，也可以在极短的暂停供水的情况下快速完成，无需拆装滤网等部件；第三，残留和粘附在滤网上的纤维等织物屑末有可能绕卷在滤网上，传统的滤网清理方式不能够达到较好的清理效果，而本方案中，由于采用高温的方式和负压的方式，对屑末进行烧灼后可清理的更彻底；第四，本方案中的储水腔通过限位导向块的设置，使其分为走水区和无水的处理区，可对废水进行持续过滤的同时，滤网也无需高频率清理维护。

附图说明

图1是本纺织废水处理设备的结构示意图。

图2是壳体的剖视图。

图3是图1的剖视图。

图4是限位导向块在壳体中的位置结构示意图。

图5是转环的立体结构示意图。

图6是限位导向块的立体结构示意图。

图7是安装框和滤网的结构示意图。

图8是图1中a-a方向的截面图。

图9是图3中局部b的放大图。

图中，1、壳体；11、储水腔；12、减速电机；13、进气口；14、进气通道；15、出气通道；16、负压泵；17、进水接管；18、出水接管；19、永磁片；2、定位筒；21、加热片；3、转环；31、连接套；32、立柱；4、限位导向块；41、过渡段；42、密封段；43、吸附腔；44、密封凸筋；45、复位弹簧；46、位置开关；47、限位台阶；51、安装框；52、滤网；53、导向凸条。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1～图9所示，包括筒状的壳体1、与壳体1固定相连的定位筒2、转动连接在定位筒2外的转环3和固定在壳体1内壁上的限位导向块4，壳体1与定位筒2之间形成一环形的储水腔11，转环3通过一减速电机12驱动，转环3外铰接有若干弧形的安装框51，安装框51的中部安装有一滤网52，各安装框51与转环3的铰接点周向均匀分布在转环3的外壁面上，定位筒2的一端开口形成一进气口13，安装筒的壁面上开设有一进气通道14，限位导向块4上开设有与进气通道14对应的出气通道15，出气通道15与一负压泵16的进气端相连，壳体1上设置有与储水腔11相通的进水接管17，壳体1上设置有与储水腔11相通的出水接管18，进水接管17与出水接管18之间具有一个80°～120°之间的相位差，限位导向块4的内侧面具有一过渡段41和一密封段42，过渡段41的末端与壳体1的内壁衔接，密封段42为位于安装框51外侧的弧面，出气通道15的入口位于密封段42上。

出气通道15的入口处具有一矩形的吸附腔43，吸附腔43两侧的密封段42上设置分别设置有一密封组件，密封组件包括开设在限位导向块4上的滑孔，滑孔内滑动连接有一密封凸筋44，密封凸筋44与滑孔的底部之间连接有若干复位弹簧45。

滑孔内设置有一位置开关46，位置开关46能够在密封凸筋向滑孔底部滑动时被触发。

定位筒2上与过渡段41对应的位置设置有一加热片21，加热片21埋设在定位筒2内。

转环3包括两个连接套31，两个连接套31之间通过若干立柱32固定相连。

安装框51沿壳体1的轴线方向的两条棱边上分别具有一导向凸条53，导向限位块上具有与导向凸条53适配的限位台阶47。

安装框51为铁质材料制成，壳体1的外壁上设置有能够吸附安装框51远离铰接点一端的永磁片19。

安装框51有四个，安装框51的外端抵靠在壳体1内壁上时，安装框51与安装框51的铰接点在转环3上的切线之间呈锐角。

纺织废水处理方法包括如下步骤：

安置设置：使出水接管18位于壳体1的底部，进水接管17位于远离限位导向块4的一侧，进水接管17的出口朝向远离限位导向块4一侧的储水腔11底部；

废水过滤并清洗滤网52：在处理残渣屑末浓度较小的废水时，先启动减速电机12使各转环3朝向水流方向的反方向缓慢旋转，转环3的旋转速度以使废水尽量不进入限位导向块4所在位置为宜，向进水接管17内输送平流的纺织废水；在任意位置传感器触发后启动负压泵16，暂停废水的供给，并使加热片21通电，粘附在滤网52上的织物屑末受高温灼烧后形成的屑渣，在负压的作用下，屑渣被抽离滤网52，使各滤网52被清理多次后重新供水，并关闭负压泵16、断电加热片21；

在处理残渣屑末浓度较大的废水时，启动减速电机12使各转环3朝向水流方向的反方向缓慢旋转，转环3的旋转速度以使废水尽量不进入限位导向块4所在位置为宜，向进水接管17内输送平流的纺织废水；与此同时，启动负压泵16，粘附在滤网52上的织物屑末在负压的作用下，屑渣被抽离滤网52。

废水进入储水腔11远离限位导向块4的一侧，且水压不宜太大，以平流或类似平流为宜，水流进入储水腔11至进入出水接管18的过程中，多个安装框51上的滤网52在水流路径上对废水中存在的屑末、线头等杂质进行了拦截，拦截后存留在滤网52上的废屑在加热片21的高温灼烧下易于脱离滤网52，当然，滤网52也是可以承受高温的材料，这里所指的高温根据废水中所含纺织物的材质而定，温度一般在200℃至300℃之间，在对滤网52进行干燥的同时，使废屑碳化焦化，避免缠绕在滤网52上的线头、毛屑等不能够在负压下顺利的脱离。

密封凸筋44的作用一方面是尽可能的增大对滤网52的吸附气压，另一方面获取滤网52上粘附物的积淀程度，当密封凸筋44触发位置传感器时，滤网52上废屑积淀较多，使密封凸筋44受压而触发位置传感器，密封凸筋44可以是辊，也可以是压条，滤网52位于安装框51内侧的位置，即密封凸筋44抵靠滤网52时，滤网52内侧与定位筒2之间的间隙很小，而且气流正对滤网52，滤网52处的吸附负压是可以保障的。

导向凸条53和限位台阶47可以对安装框51进行正位，也可以提高其密封性；限位导向块4对安装框51进行导向，使其在打开状态下能够逐渐回到包覆定位筒2的状态；永磁片19能够在安装框51转速较慢时确保安装框51拦截环形的储水腔11，在重力作用下，安装框51靠近永磁片19，在永磁片19作用下，位于进水接管17之上的部位，滤网52还能够依然保持拦截储水腔11的状态，直至其进入限位导向块4的过渡段41。

相比而言，滤网52对废水的“捞渣”次数明显增多，使废水的清理效果显著；再者，滤网52可以在线清理，清理过程极短，可以在废水持续处理的过程中同步进行，也可以在极短的暂停供水的情况下快速完成，无需拆装滤网52等部件；第三，残留和粘附在滤网52上的纤维等织物屑末有可能绕卷在滤网52上，传统的滤网52清理方式不能够达到较好的清理效果，而本方案中，由于采用高温的方式和负压的方式，对屑末进行烧灼后可清理的更彻底；第四，本方案中的储水腔11通过限位导向块4的设置，使其分为走水区和无水的处理区，可对废水进行持续过滤的同时，滤网52也无需高频率清理维护。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。