一种节能不间断流体反应釜的制作方法

[0001]
本发明涉及反应釜领域，特别涉及一种节能不间断流体反应釜。


背景技术：

[0002]
目前，许多行业对反应釜的要求越来越多，反应釜提供了一种物理或化学反应的容器，通过对反应釜的结构设计与参数配置，实现许多行业工艺的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
[0003]
现有的技术存在以下缺陷：一是，反应釜需要额外的能源牵引电机实现搅拌棒的旋转，以此来实现低高速混配；二是，在同一反应釜中无法实现多种原料不同时间的添加，以及同一原料不同时间的添加，因为反应过程需要严格的次序和操作步骤；三是，每次反应完成之后，只有清空反应釜才能进行下一次的反应，不能实现过程的连续性。
[0004]
针对以上反应釜的不足之处，本发明给出了一种节能不间断流体反应釜。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的是提供一种节能不间断流体反应釜，适用于添加多种原料或同一原料在不同时间的充分混配，而不需要供给能源。
[0006]
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种节能不间断流体反应釜，包括内部设有空腔体的反应罐，所述反应罐内部自上往下依次设有第一内胆、第二内胆及第三内胆，所述第一内胆、第二内胆及第三内胆外部设有保护罩，所述第一内胆与保护罩之间贯穿设有原料进口，所述第一内胆、第二内胆及第三内胆之间依次均连接设有液体导管，所述第三内胆底部设有产品出口，所述反应罐底部设有安装固件。
[0007]
通过采用上述技术方案，反应过程所需原料从进入，整个反应釜呈倾斜状态，与地面形成一定角度θ，利用安装固件进行固定；一定数量的内胆在反应釜中呈级联方式排列，原料在进入内胆时，利用自己的势能，在原料到达底部时，与内胆的底部形成碰撞，在液体中形成对流，使得不同原料在内胆中混配，若达不到混配要求，可以用一定数量的内胆级联，实现原料在内胆中充分混配；在不同的内胆上都设置原料进口，可以在不同时间根据反应过程要求加入同一原料或不同类型原料，时间的排定可以根据反应釜倾角和级联内胆数量而定；通过内胆之间的液体导管，提供内胆之间液体流动的渠道，用于保护内胆而设置有保护罩，隔离填充物是为遮阳或者保温等措施实施的填充物。
[0008]
进一步设置：所述原料进口表面还设有导流板，所述导流板两侧设有固定连接的防护板。
[0009]
通过采用上述技术方案，设置于原料进口的导流板能够很好的对液态原料进行疏导引流作用，而位于导流板两侧的防护板能够对液态原料起到很好的保护作用。
[0010]
进一步设置：所述第一内胆、第二内胆及第三内胆内部表面设有降温保护层，所述降温保护层由耐高温材料制成。
[0011]
通过采用上述技术方案，第一内胆、第二内胆及第三内胆内部设置有用于防滑隔热的降温保护层，能够对温度过高的液态原料进行有效标准的降温处理，避免内胆内部温度过高从而影响反映效果。
[0012]
进一步设置：所述产品出口安装有密封阀，所述密封阀一侧设有电连接的控制开关。
[0013]
通过采用上述技术方案，设置于产品出口的密封阀密封性性能良好，并且通过控制开关能够方便操控。
[0014]
进一步设置：所述安装固件包括设置于反应罐底部的支撑板，位于支撑板两侧的相互平行设置的固定板，两侧所述固定板与反应罐底部为转动连接，所述支撑板上还设有朝向反应罐的顶杆。
[0015]
通过采用上述技术方案，设置于反应罐底部的安装固件能够对整个反应釜起到良好的支撑与保护作用，并且可通过转动连接处对反应罐的整体进行角度调节，方便实用。
[0016]
综上所述，本发明具有以下有益效果：该反应釜无需提供能源，实现了液体原料流动，且使液体原料自动混配，实现了同一原料或不同原料在不同时间反应阶段的添加，提高了生产效率。
附图说明
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图1是流体反应釜整体结构剖视图。
[0018]
图中，1、内胆；2、保护罩；3、原料进口；4、液体导管；5、隔离填充物；6、产品出口；7、安装固件；8、导流板；9、防护板；10、密封阀；11、控制开关；12、支撑板；13、固定板；14、顶杆。
具体实施方式
[0019]
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0020]
一种节能不间断流体反应釜，如图1所示，包括内部设有空腔体的反应罐，反应罐内部自上往下依次设有第一内胆1、第二内胆1及第三内胆1，第一内胆1、第二内胆1及第三内胆1外部设有保护罩2，第一内胆1与保护罩2之间贯穿设有原料进口3，原料进口3表面还设有导流板8，所述导流板8两侧设有固定连接的防护板9。第一内胆1、第二内胆1及第三内胆1内部表面设有降温保护层，所述降温保护层由耐高温材料制成。第一内胆1、第二内胆1及第三内胆1之间依次均连接设有液体导管4，第三内胆1底部设有产品出口6，产品出口6安装有密封阀10，密封阀10一侧设有电连接的控制开关11。反应罐底部设有安装固件7，安装固件7包括设置于反应罐底部的支撑板12，位于支撑板12两侧的相互平行设置的固定板13，两侧固定板13与反应罐底部为转动连接，支撑板12上还设有朝向反应罐的顶杆14。
[0021]
其主要工作原理如下：反应过程所需原料从进入，整个反应釜呈倾斜状态，与地面形成一定角度θ，利用安装固件7进行固定；一定数量的内胆1在反应釜中呈级联方式排列，原料在进入内胆1时，利用自己的势能，在原料到达底部时，与内胆1的底部形成碰撞，在液体中形成对流，使得不同原料在内胆1中混配，若达不到混配要求，可以用一定数量的内胆1级联，实现原料在内胆1中充分混配；在不同的内胆1上都设置原料进口3，可以在不同时间根据反应过程要求加入同一原料或不同类型原料，时间的排定可以根据反应釜倾角和级联内胆1数量而定；通过内胆1之间的液体导管4，提供内胆1之间液体流动的渠道，用于保护内
胆1而设置有保护罩2，隔离填充物5是为遮阳或者保温等措施实施的填充物。
[0022]
上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。