一种反击式破碎机的反击板结构的制作方法

本发明涉及破碎设备技术领域，具体为一种反击式破碎机的反击板结构。

背景技术：

破碎机机械设备广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。目前常用碎石机械有鄂式破碎机、反击式破碎机、风选式粉碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机等。反击式破碎机能处理边长100-500毫米以下物料，其抗压强度最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点，适用于破碎中硬物料，如水泥厂的石灰石破碎，具有生产能力大，出料粒度小的优点。

现有的一些破碎机械设备，破碎物料不充分，不均匀，破碎效果差，满足不了破碎粒度的要求；机体中的反击板磨损后，不便及时更换，更换耗费的时间长，影响破碎工作进度；当进入不能破碎的物块时，无法将其排出机体外，会对机器内部造成损坏，降低了使用寿命。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种反击式破碎机的反击板结构，具备破碎充分均匀、便于更换、可以排出破碎异物的优点，解决了破碎不充分不均匀、不便更换、无法排出破碎异物的问题。

(二)技术方案

为实现上述破碎充分均匀、便于更换、可以排出破碎异物的目的，本发明提供如下技术方案：一种反击式破碎机的反击板结构，包括底座部件，所述底座部件的上端螺纹连接有上盖，所述底座部件的左部螺纹连接有反击结构，所述底座部件的内部设置有转子体，所述转子体的左侧固定连接有轴承座，所述轴承座的左端固定连接有轴，所述轴的上下方均设置有筒体，所述轴的上下两侧均活动连接有转子架，所述转子架的内部固定连接有中间方盘，所述转子体的左端外表面活动连接有电动机槽轮，所述电动机槽轮的左下方设置有电动机；

所述反击结构包括反击板，所述反击板的内侧活动连接有反击架，所述反击架的顶部螺纹连接有锁紧环，所述锁紧环的上端内部固定连接有拉杆，所述拉杆的两侧设置有弹簧支座，所述弹簧支座的上部固定连接有弹簧，所述弹簧的上方固定连接有支承座，所述支承座的上部套接有垫圈，所述垫圈的上方螺纹连接有长螺母，所述拉杆的顶部螺纹连接有螺杆套，所述反击架的内部活动连接有反击衬板，所述反击衬板的内部设置有螺栓，所述中间方盘的右端上侧活动连接有弧形板，所述中间方盘的右端下侧固定连接有承接板。

优选的，所述反击结构的上部覆盖破碎机的上表面。

优选的，所述轴的材质为碳素钢，且通过热处理，所述轴通过轴承座与转子体成形连接，所述转子体的质量主要集中在外缘，所述转子体采用整体的铸钢式结构。

优选的，所述电动机槽轮的外表面设置有v形带，所述电动机槽轮与电动机电连接。

优选的，所述弹簧的数量设置为一组。

优选的，所述反击衬板通过螺栓连接固定在反击架上，所述反击衬板由抗冲击性能良好的材料制造。

优选的，所述反击板为弧线形，所述反击板一端连接于机体上，另一端通过拉杆悬挂覆盖在机体的上方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种反击式破碎机的反击板结构，具备以下有益效果：

1、该反击式破碎机的反击结构，当物料进入破碎腔内受到高速转子带来的冲击以及物料之间的相互冲击，同时还有中间方盘与物料的摩擦，使物料在腔内在自由状态下沿其脆弱面破碎，在受高速旋转转子的作用下，使物料获得很高的运动速度，弧形板以离心力的作用将物料撞击到反击衬板上，使物料得到进一步的破碎，破碎充分全面，整个破碎作用的时间较长，破碎均匀，效果好。

2、该反击式破碎机的反击结构，在使用一段时间后，反击板上的反击衬板磨损严重，已无法继续破碎物料，难以达到破碎粒度的要求，此时，只需将反击结构以其固定中心向左旋转合适的角度，拧松螺栓将磨损严重的反击衬板拆卸下来，更换好之后，安装紧固，恢复到原先的位置，方便拆卸更换，装卸快、多换位，大大缩短换反击衬板的时间，不延误工作进度。

3、该反击式破碎机的反击结构，当进入不能破碎的物块时，因反击衬板受到较大压力而使拉杆向后移开，反击结构与机体产生间隙，使异物排出，从而避免了机器不会受到损坏，在其自身重力的作用下，又恢复到原来位置，一定程度上，此反击结构也相当于一种保险装置，有保护机体内部的效果。

附图说明

图1为本发明反击式破碎机的整体结构示意图；

图2为本发明反击式破碎机的剖面图；

图3为本发明反击式破碎机中反击结构3的结构示意图；

图4为图1中a处的放大图；

图5为图3中b处的放大图。

图中：1、底座部件；2、上盖；3、反击结构；4、转子体；5、转子架；6、筒体；7、中间方盘；8、轴；9、轴承座；10、电动机槽轮；11、电动机；12、反击板；13、反击架；14、锁紧环；15、弹簧支座；16、弹簧；17、支承座；18、垫圈；19、拉杆；20、螺杆套；21、长螺母；22、反击衬板；23、螺栓；24、弧形板；25、承接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种反击式破碎机的反击板结构，包括底座部件1，底座部件1的上端螺纹连接有上盖2，底座部件1的左部螺纹连接有反击结构3，反击结构3的上部覆盖破碎机的上表面。底座部件1的内部设置有转子体4，转子体4的质量主要集中在外缘，可以增加转动惯量，使其有更大的击打力度，转子体4采用整体的铸钢式结构，进一步加大转子惯量，紧固耐用，能满足工作的需要。转子体4的左侧固定连接有轴承座9，轴承座9的左端固定连接有轴8，轴8的材质为碳素钢，且通过热处理，可改善其综合机械性能，有足够的强度及刚度。轴8通过轴承座9与转子体4成形连接，在轴径不变时，能够增大轴8的强度。轴8的上下方均设置有筒体6，轴8的上下两侧均活动连接有转子架5，转子架5的内部固定连接有中间方盘7，转子体4的左端外表面活动连接有电动机槽轮10，电动机槽轮10的左下方设置有电动机11，电动机槽轮10的外表面设置有v形带，加大了其运作效率，电动机槽轮10与电动机11电连接。

反击结构3包括反击板12，反击板12的内侧活动连接有反击架13，反击架13的顶部螺纹连接有锁紧环14，锁紧环14的上端内部固定连接有拉杆19，反击板12为弧线形，加强了物料在其内侧的反弹程度，反击板12一端连接于机体上，另一端通过拉杆19悬挂覆盖在机体的上方，破碎机工作时，反击结构3借自重保持在正常位置，当破碎腔有异物时，反击板12被抬起，非破碎物排出后，又重新返回原位。拉杆19的两侧设置有弹簧支座15，弹簧支座15的上部固定连接有弹簧16，弹簧16的数量设置为一组。弹簧16的上方固定连接有支承座17，支承座17的上部套接有垫圈18，垫圈18的上方螺纹连接有长螺母21，拉杆19的顶部螺纹连接有螺杆套20，反击架13的内部活动连接有反击衬板22，反击衬板22的内部设置有螺栓23，反击衬板22通过螺栓23连接固定在反击架13上，反击衬板22由抗冲击性能良好的材料制造，抗磨损，提高了破碎机的破碎效率以及工作的连续性，反击衬板22便于更换，大大缩短了换反击衬板22的维修时间。中间方盘7的右端上侧活动连接有弧形板24，中间方盘7的右端下侧固定连接有承接板25，可以使物料获得高速度，在圆心形成激烈的相互挤压与破碎，其效率较高，破碎效果较好。

工作原理:当物料送入破碎腔内受到高速转子带来的冲击以及物料之间的相互冲击，使物料初次发生微小的破碎，同时还有中间方盘7与物料的摩擦，使物料在腔内在自由状态下沿其脆弱面破碎，在受高速旋转转子的作用下，使物料获得很高的运动速度，弧形板24以离心力的作用，使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎腔另一端的反击衬板22上，再次被破碎，因反击板12为弧线形，物料又会从反击衬板22反弹滑行回转子上，以此继续重复上述过程。在往返途中，物料间还有互相碰击作用，由于物料受到转子的打击、反击衬板22的冲击以及物料相互之间的碰撞，物料不断产生裂缝，松散而致粉碎。

综上所述，该反击式破碎机的反击结构3，当物料进入破碎腔内受到高速转子带来的冲击以及物料之间的相互冲击，同时还有中间方盘7与物料的摩擦，使物料在腔内在自由状态下沿其脆弱面破碎，在受高速旋转转子的作用下，使物料获得很高的运动速度，弧形板24以离心力的作用将物料撞击到反击衬板22上，使物料得到进一步的破碎，破碎充分全面，整个破碎作用的时间较长，破碎均匀，效果好。

该反击式破碎机的反击结构3，在使用一段时间后，反击板12上的反击衬板22磨损严重，已无法继续破碎物料，难以达到破碎粒度的要求，此时，只需将反击结构3以其固定中心向左旋转合适的角度，拧松螺栓23将磨损严重的反击衬板22拆卸下来，更换好之后，安装紧固，恢复到原先的位置，方便拆卸更换，节省时间，不延误工作进度。

该反击式破碎机的反击结构3，当进入不能破碎的物块时，因反击衬板22受到较大压力而使拉杆19向后移开，反击结构3与机体产生间隙，使异物排出，从而避免了机器不会受到损坏，在其自身重力的作用下，又恢复到原来位置，一定程度上，此反击结构3也相当于一种保险装置，有保护机体内部的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。