一种生物有机肥加工装置及其加工方法与流程

本发明涉及生物有机肥领域，尤其涉及生物有机肥加工装置及其加工方法。

背景技术：

生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体(如畜禽粪便、农作物秸秆等)为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料，生物有机肥有机质含量高，能够改良土壤，改善土壤理化性状，增强土壤保水、保肥、供肥的能力，缓解长期使用化肥造成的土壤板结；生物有机肥中的有益微生物进入土壤后与土壤中微生物形成相互间的共生增殖关系，抑制有害菌生长并转化为有益菌，相互作用，相互促进，起到群体的协同作用，有益菌在生长繁殖过程中产生大量的代谢产物，促使有机物的分解转化，能直接或间接为作物提供多种营养和刺激性物质，促进和调控作物生长。

目前，在农业种植中，生物有机肥的使用越来越广泛，而在生物有机肥的生产加工过程中，一般会对原料进行粉碎、混合等操作，而现有技术中粉碎和混合多是分开依次进行的，分别需要使用粉碎机和混合机进行操作，在使用完成之后，需要人工分别对每台设备进行清洗，容易受到设备内部结构限制，使得清洗速度缓慢，清洗效果不够理想，另外分开加工的方式使得整个加工步骤变得比较繁琐，花费时间较长，进而导致生产速度较为缓慢。

因此，有必要提供生物有机肥加工装置及其加工方法解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明提供生物有机肥加工装置及其加工方法，解决了现有的生物有机肥加工装置需要人工对设备进行清洗，容易受到设备内部结构限制，使得清洗速度缓慢，清洗效果不够理想的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的生物有机肥加工装置，包括：

主体；

粉碎室，所述粉碎室开设于所述主体的内部，所述主体的内部开设有搅拌室；

清洗结构，所述清洗结构设置于所述主体上，所述清洗结构包括水箱，所述水箱的内部分别开设有第一存储室和第二存储室，所述水箱的右侧设置有水泵，所述水泵的输入端连通有三通管，所述三通管的两端分别与所述第一存储室以及第二存储室的内部连通，所述三通管上分别设置有第一阀门和第二阀门，所述水泵的输出端连通有输出管，所述输出管的一端连通有增压器，所述增压器的输出端分别连通有第一喷水件和第二喷水件，所述第一喷水件与所述第二喷水件上均设置有第三阀门；

粉碎结构，所述粉碎结构设置于所述主体上，所述粉碎而结构包括驱动电机、第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述主体上设置有搅拌结构，所述搅拌结构包括转动电机和两个搅拌件；

盖板，所述盖板设置于所述主体的顶部。

优选的，所述驱动电机的输出端与所述第二粉碎辊上均固定连接有第一传动轮，所述第一粉碎辊上固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮的外部分别与两个所述第一传动轮的外部通过皮带传动连接。

优选的，所述第一粉碎辊与所述第二粉碎辊的一侧与所述粉碎室内表面的一侧转动连接，所述驱动电机设置在所述主体的左侧。

优选的，所述转动电机输出轴的一端固定连接有主动齿轮，所述搅拌件的外表面套接有从动齿轮，所述主动齿轮的外部分别与两个所述从动齿轮的外部啮合。

优选的，所述转动电机设置在所述主体的左侧，所述搅拌件的右端与所述搅拌室内表面的一侧转动连接，所述搅拌件的右端贯穿所述主体的内部并延伸至所述主体的左侧。

优选的，所述主体内部的两侧均开设有凹槽，所述主体上设置有固定结构，所述固定结构包括连接块、固定卡块、定位轴和定位件，所述连接块的顶部与所述盖板的底部固定连接，所述定位轴的底端与所述主体的顶部固定连接，所述定位件的一侧与所述主体的一侧固定连接。

优选的，所述固定卡块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接有拉动件，所述连接杆的外表面且位于所述固定卡块的一侧套接有弹性件。

优选的，所述连接块的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内部与所述固定卡块的外部卡接。

优选的，所述盖板的顶部固定连接有进料斗，所述主体的底部连通有排料管，所述主体的外部固定连接有支撑架。

一种生物有机肥加工装置的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1、在对原料进行加工时，将各种原料倒入进料斗中，使得原料先进入到的粉碎室内部，通过粉碎结构对原料进行粉碎处理，粉碎后的原料在重力的作用下直接掉进搅拌时内部，通过搅拌结构对粉碎后的原料进行搅拌处理；

s2、在搅拌时，若需要天添加辅助溶液，通过开启第二阀门以及第一喷水件上的第三阀门，通过水泵可以将第二存储室内部的辅助溶液吸出并最终输送至第一喷水件中，由其均与分散式喷出至搅拌室内部，在搅拌的同时边添加辅助溶液，使得溶液更好、更快的与原料混合，混合好后，通过开启排料管上的阀门，将混合料排出；

s3、在使用完装置之后需要清洗时，通过开启第一阀门和第三阀门，使得第一存储室内部的清洗水被吸出，最终由第一喷水件和第二喷水件同时喷出，可以分别对粉碎辊以及搅拌件进行水洗，利用高压的水对装置内部有效的清洗。

与相关技术相比较，本发明提供的生物有机肥加工装置及其加工方法具有如下有益效果：

本发明提供生物有机肥加工装置及其加工方法，

(1)、通过设置该清洗结构，主要用于对装置内部进行清洗以及在混合时向原料内部添加辅助溶液，在需要天添加辅助溶液时，通过开启第二阀门以及第一喷水件上的第三阀门，而在清洗时，则开启第一阀门和第三阀门即可，通过调节清洗结构上不同的阀门状态，来满足装置不同的使用需求，在操作时比较简单，代替了传统的人工手动清洗，不会受到内部结构限制，不仅清洗速度更快，清洗效果更好，使得清洗操作变得更加方便、更加省事，有效的提高了清洗的工作效率；

(2)、同时该清洗结构还可以在混合搅拌时均匀添加辅助溶液，利用两个第一喷水件，均匀的向搅拌室内部喷出溶液，省去了人工手动添加，且喷出量的可以得到精准的调节，在使用时十分方便，减少过多的人工操作，能够很好的满足生产需要；

(3)、通过粉碎结构与搅拌结构配合使用，使得装置同时具有粉碎和搅拌功能，在使用时可以同时对原料进行粉碎和混合搅拌操作，粉碎结构设置在搅拌结构上方，在粉碎后可以立即对原料进行混合搅拌，实现便粉碎便搅拌，将传统的两步操作，改变成一步操作，大大提高了加工速度，在加工时使用起来十分方便，减少了原有复杂的操作，进而提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明提供的生物有机肥加工装置外部的结构示意图；

图2为本发明提供的生物有机肥加工装置内部的结构示意图；

图3为图2所示的a部放大示意图；

图4为图2所示的b部放大示意图。

图中标号：1、主体，2、粉碎室，3、搅拌室，4、清洗结构，41、水箱，42、第一存储室，43、第二存储室，44、水泵，45、三通管，46、第一阀门，47、第二阀门，48、输出管，49、增压器，410、第一喷水件，411、第二喷水件，412、第三阀门，5、粉碎结构，51、驱动电机，52、第一粉碎辊，53、第二粉碎辊，54、第一传动轮，55、第二传动轮，6、搅拌结构，61、转动电机，62、搅拌件，63、主动齿轮，64、从动齿轮，7、盖板，8、凹槽，9、固定结构，91、连接块，92、固定卡块，93、定位轴，94、定位件，95、连接杆，96、拉动件，97、弹性件，98、固定槽，10、进料斗，11、排料管，12、支撑架。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本发明提供的生物有机肥加工装置外部的结构示意图；图2为本发明提供的生物有机肥加工装置内部的结构示意图；图3为图2所示的a部放大示意图；图4为图2所示的b部放大示意图。生物有机肥加工装置，包括：

主体1；

粉碎室2，所述粉碎室2开设于所述主体1的内部，所述主体1的内部开设有搅拌室3；

清洗结构4，所述清洗结构4设置于所述主体1上，所述清洗结构4包括水箱41，所述水箱41的内部分别开设有第一存储室42和第二存储室43，所述水箱41的右侧设置有水泵44，所述水泵44的输入端连通有三通管45，所述三通管45的两端分别与所述第一存储室42以及第二存储室43的内部连通，所述三通管45上分别设置有第一阀门46和第二阀门47，所述水泵44的输出端连通有输出管48，所述输出管48的一端连通有增压器49，所述增压器49的输出端分别连通有第一喷水件410和第二喷水件411，所述第一喷水件410与所述第二喷水件411上均设置有第三阀门412；

粉碎结构5，所述粉碎结构5设置于所述主体1上，所述粉碎而结构5包括驱动电机51、第一粉碎辊52和第二粉碎辊53，所述主体1上设置有搅拌结构6，所述搅拌结构6包括转动电机61和两个搅拌件62；

盖板7，所述盖板7设置于所述主体1的顶部。

搅拌室3位于粉碎室2的正下方，两者为连通状态，水箱41的左侧与主体1的右侧固定连接，第一存储室42和第二存储室43分别用存储清洗水和搅拌时混合溶液，水泵44外接有电源，通过外部的开关控制其运转，三通管45将水泵44与水箱41连接在一起，通过水泵44分别将两个存储室内部的溶液吸出，第一阀门46和第二阀门47均为电子控制阀门，分别与用于控制三通管45两端导通或关闭，增压器49可以对进入的液体进行增压，第一喷水件410和第二喷水件411均是由两个喷头和一根三通管件构成，喷水头分别位于主体1内部的左右两侧，第三阀门412为电子阀门，用于控制喷水件导通；

通过设置该清洗结构4，主要用于对装置内部进行清洗以及在混合时向原料内部添加辅助溶液，在需要天添加辅助溶液时，通过开启第二阀门47以及第一喷水件410上的第三阀门412，通过水泵44可以将第二存储室43内部的辅助溶液吸出，然后经过三通管45，然后输送至输出管48中，再经过增压器49进行增压，最后流动至第一喷水件410中，由其均与分散式喷出至搅拌室3内部，而当使用完之后需要清洗时，通过开启第一阀门46和第三阀门412，使得第一存储室42内部的清洗水被吸出，最终由第一喷水件410和第二喷水件411同时喷出，可以分别对粉碎辊以及搅拌件62进行水洗，利用高压的水对装置内部有效的清洗，代替了传统的人工手动清洗，不会受到内部结构限制，不仅清洗速度更快，清洗效果更好，使得清洗操作变得更加方便、更加省事，有效的提高了清洗的工作效率，同时该清洗结构4还可以在混合搅拌时均匀添加辅助溶液，利用两个第一喷水件410，均匀的向搅拌室3内部喷出溶液，省去了人工手动添加，且喷出量的可以得到精准的调节，在使用时十分方便，减少过多的人工操作，能够很好的满足生产需要。

所述驱动电机51的输出端与所述第二粉碎辊53上均固定连接有第一传动轮54，所述第一粉碎辊52上固定连接有第二传动轮55，所述第二传动轮55的外部分别与两个所述第一传动轮54的外部通过皮带传动连接。

所述第一粉碎辊52与所述第二粉碎辊53的一侧与所述粉碎室2内表面的一侧转动连接，所述驱动电机51设置在所述主体1的左侧。

驱动电机51外接有电源，通过外部的开关控制其运转，两个粉碎辊并排设置在粉碎室2内部，可以在粉碎室2内部自由转动，第二传动轮55同时将两个第一传动轮54连接起来，通过驱动电机51转动，使得两个粉碎辊可以同时转动，进而可以对原料进行粉碎处理。

所述转动电机61输出轴的一端固定连接有主动齿轮63，所述搅拌件62的外表面套接有从动齿轮64，所述主动齿轮63的外部分别与两个所述从动齿轮64的外部啮合。

所述转动电机61设置在所述主体1的左侧，所述搅拌件62的右端与所述搅拌室3内表面的一侧转动连接，所述搅拌件62的右端贯穿所述主体1的内部并延伸至所述主体1的左侧。

转动电机61外接有电源，通过外部的开关控制其运转，主动齿轮63与从动齿轮64适配设置，通过主动齿轮63转动可以同时带动两个从动齿轮64转动，使得搅拌件62可以在搅拌室3内部转动，通过设置两个搅拌件62能够增加搅拌时的速度，使得原料能够快速混合；

通过粉碎结构5与搅拌结构6配合使用，使得装置同时具有粉碎和搅拌功能，在使用时可以同时对原料进行粉碎和混合搅拌操作，粉碎结构5设置在搅拌结构6上方，在粉碎后可以立即对原料进行混合搅拌，实现便粉碎便搅拌，将传统的两步操作，改变成一步操作，大大提高了加工速度，在加工时使用起来十分方便，减少了原有复杂的操作，进而提高了加工效率。

所述主体1内部的两侧均开设有凹槽8，所述主体1上设置有固定结构9，所述固定结构9包括连接块91、固定卡块92、定位轴93和定位件94，所述连接块91的顶部与所述盖板7的底部固定连接，所述定位轴93的底端与所述主体1的顶部固定连接，所述定位件94的一侧与所述主体1的一侧固定连接。

所述固定卡块92的一侧固定连接有连接杆95，所述连接杆95的一端转动连接有拉动件96，所述连接杆95的外表面且位于所述固定卡块92的一侧套接有弹性件97。

所述连接块91的一侧开设有固定槽98，所述固定槽98的内部与所述固定卡块92的外部卡接。

固定结构9共设置有两个，分别位于盖板7底部的左右两侧，两个连接块91分别与盖板7底部的左右两侧固定连接，两个定位轴93分别与主体1顶部的左右两侧固定连接，在盖板7与之对应位置，设置有适配的定位孔，通过两者配合卡接，使得盖板7能够与主体1保持稳定状态，固定卡块92与凹槽8内部滑动连接，两个定位件94分别与主体1的左右两侧固定连接，连接杆95由凹槽8内部延伸至主体1外部，弹性件97为固定卡块92提供弹力支持，在固定卡块92向凹槽8内部收缩时，同时压缩弹性件97，通过设置该固定结构9主要用于对盖板7进行固定，使得盖板7可以自由与主体1拆卸，在主体1内部结构出现损坏或是需要检修时，可以通过拉动外部的拉动件96，使得固定卡块92向凹槽8内部收缩，其一端与固定槽98分离，当拉动件96移动至定位件94位置时，通过转动拉动件96，使其与定位件94的一侧接触，利用定位件94对拉动件96起到定位作用，进而使得固定卡块92保持稳定状态，然后就可以向上将盖板7拆下下来，同时在安装时，只需要将盖板7与主体1顶部定位轴93对齐，然后向下按动使其与主体1顶部贴合，然后转动拉动件96，使得固定卡块92在弹性件97的弹力作用下，最终与固定槽98卡接，使得盖板7受到卡接作用，能够与盖板7保持稳定连接，该固定结构9实现了盖板7快速安装与拆卸，改变了传统的一体式设计，能够在对装置内部结构检修时将盖板7拆卸下来，更好的方便工作人员操作。

所述盖板7的顶部固定连接有进料斗10，所述主体1的底部连通有排料管11，所述主体1的外部固定连接有支撑架12。

一种生物有机肥加工装置的加工方法，包括以下步骤：

s1、在对原料进行加工时，将各种原料倒入进料斗10中，使得原料先进入到的粉碎室2内部，通过粉碎结构5对原料进行粉碎处理，粉碎后的原料在重力的作用下直接掉进搅拌时3内部，通过搅拌结构6对粉碎后的原料进行搅拌处理；

s2、在搅拌时，若需要天添加辅助溶液，通过开启第二阀门47以及第一喷水件410上的第三阀门412，通过水泵44可以将第二存储室43内部的辅助溶液吸出并最终输送至第一喷水件410中，由其均与分散式喷出至搅拌室3内部，在搅拌的同时边添加辅助溶液，使得溶液更好、更快的与原料混合，混合好后，通过开启排料管11上的阀门，将混合料排出；

s3、在使用完装置之后需要清洗时，通过开启第一阀门46和第三阀门412，使得第一存储室42内部的清洗水被吸出，最终由第一喷水件410和第二喷水件411同时喷出，可以分别对粉碎辊以及搅拌件62进行水洗，利用高压的水对装置内部有效的清洗。

本发明提供的生物有机肥加工装置及其加工方法的工作原理如下：

在需要天添加辅助溶液时，通过开启第二阀门47以及第一喷水件410上的第三阀门412，通过水泵44可以将第二存储室43内部的辅助溶液吸出，然后经过三通管45，然后输送至输出管48中，再经过增压器49进行增压，最后流动至第一喷水件410中，由其均与分散式喷出至搅拌室3内部；

当使用完装置之后需要清洗时，通过开启第一阀门46和第三阀门412，使得第一存储室42内部的清洗水被吸出，最终由第一喷水件410和第二喷水件411同时喷出，可以分别对粉碎辊以及搅拌件62进行水洗，利用高压的水对装置内部有效的清洗，代替了传统的人工手动清洗，不会受到内部结构限制，不仅清洗速度更快，清洗效果更好，使得清洗操作变得更加方便、更加省事，有效的提高了清洗的工作效率。

与相关技术相比较，本发明提供的生物有机肥加工装置及其加工方法具有如下有益效果：

(1)、通过设置该清洗结构4，主要用于对装置内部进行清洗以及在混合时向原料内部添加辅助溶液，在需要天添加辅助溶液时，通过开启第二阀门47以及第一喷水件410上的第三阀门412，而在清洗时，则开启第一阀门46和第三阀门412即可，通过调节清洗结构4上不同的阀门状态，来满足装置不同的使用需求，在操作时比较简单，代替了传统的人工手动清洗，不会受到内部结构限制，不仅清洗速度更快，清洗效果更好，使得清洗操作变得更加方便、更加省事，有效的提高了清洗的工作效率；

(2)、同时该清洗结构4还可以在混合搅拌时均匀添加辅助溶液，利用两个第一喷水件410，均匀的向搅拌室3内部喷出溶液，省去了人工手动添加，且喷出量的可以得到精准的调节，在使用时十分方便，减少过多的人工操作，能够很好的满足生产需要；

(3)、通过粉碎结构5与搅拌结构6配合使用，使得装置同时具有粉碎和搅拌功能，在使用时可以同时对原料进行粉碎和混合搅拌操作，粉碎结构5设置在搅拌结构6上方，在粉碎后可以立即对原料进行混合搅拌，实现便粉碎便搅拌，将传统的两步操作，改变成一步操作，大大提高了加工速度，在加工时使用起来十分方便，减少了原有复杂的操作，进而提高了加工效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。