一种用于烧结体的物料混合装置和混合方法与流程

本发明涉及物料烧结技术领域，尤其涉及一种用于烧结体的物料混合装置和混合方法。

背景技术：

烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。现有技术中在进行烧结作业之前，需要将原料混合均匀并添加适量的水分使得原料便于后续的成型，便于提高烧结作业。而一般的混合装置混合不均匀，且加入水时，水量不易控制，影响原料混匀效果。

为解决上述问题，本申请中提出一种用于烧结体的物料混合装置和混合方法。

技术实现要素：

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种用于烧结体的物料混合装置和混合方法，具有能够充分对原料进行混合，并进行雾化加湿，保证原料各个位置的水分均匀，便于后续加工的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于烧结体的物料混合装置，其特征在于，包括支撑架、活动座、搅拌桶和转动座；

活动座设置在支撑架上，且活动座与支撑架垂直安装；活动座上设置有供水组件；活动座上安装有驱动电机，驱动电机的输出端设置有输出轴，输出轴穿过活动座并向下延伸；

转动座设置在支撑架上，搅拌桶安装在转动座上，转动座驱动搅拌桶转动；搅拌桶的内壁上呈环形阵列设置有多组含水量传感器；含水量传感器与上位机信号连接；搅拌桶的顶部设置有配套的限位环；限位环的内侧壁上设置有滑轨；滑轨上滑动设置有滑座；滑座的一端设置有定位杆，定位杆插入滑轨内部，并与滑轨配合形成限位结构；滑轨上安装有卡接块；滑座卡在卡接块上；滑座上设置有通孔；搅拌桶上设置有出料口；

输出轴穿过通孔并延伸至搅拌桶的内部；输出轴的底部设置有弹性座；输出轴上设置有螺旋翅片；输出轴上设置有套筒，套筒与输出轴转动连接；套筒上安装有支架，支架上设置有多组竖杆；套筒上设置有固定座，固定座上设置有多个竖直向下的安装槽；每个安装槽的槽口位置均设置有单向膜片；安装槽的内部设置有电磁铁，安装槽中设置有雾化喷头，雾化喷头朝向单向膜片喷出水雾；雾化喷头与电磁铁磁性相吸；雾化喷头上设置有弹性套管，弹性套管的内部设置有供液软管，供液软管的一端与活动座上的供水组件相连通。

优选的，支撑架的一侧设置有滑道，支撑架的顶部设置有驱动活动座沿着滑道上下滑动的驱动装置。

优选的，滑道的顶部和底部均垂直安装有限位块。

优选的，竖杆之间存在1-2cm的间隙。

优选的，竖杆的底部设置有朝向输出轴轴心方向倾斜的挡板。

优选的，安装槽的内部设置有安装板，安装板位于单向膜片的上方。

一种用于烧结体的物料的混合方法，包括以下具体步骤：

s1、调整输出轴的位置使得输出轴底部的弹性座与搅拌桶的桶底接触；

s2、按比例多少依次添加需要混合的原料；

s3、搅拌桶内嵌的含水量传感器检测湿度信号并发送至上位机；

s4、根据含水量传感器的数值，通过供水组件控制所需添加的水量；

s5、电磁铁失电，弹性套管弹出；雾化喷头伸出单向膜片，喷出水雾进行加湿。

s6、充分混匀后，含水量传感器数值与预设值相等时停机，下料。

优选的，s2中添加原料的过程中驱动电机启动带动输出轴转动，转动座启动带动搅拌桶转动。

优选的，s3中含水量传感器每隔30秒检测反馈一次数据。

优选的，s5中雾化喷头每隔30秒喷出一次水雾。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、支撑架的一侧设置有滑道，支撑架的顶部设置有驱动活动座沿着滑道上下滑动的驱动装置。活动座上下运动，便于带动驱动电机以及输出轴上下运动，方便调节输出轴的位置，使得输出轴底部的弹性座与搅拌桶的底部相接触。

2、竖杆之间存在1-2cm的间隙。竖杆中的间隙便于原料通过，减少竖杆处的阻力，提高混匀效果。竖杆的底部设置有朝向输出轴轴心方向倾斜的挡板。挡板倾斜设置，可以使搅拌桶边缘的原料朝向输出轴方向导流。

3、安装槽的内部设置有安装板，安装板位于单向膜片的上方。安装板便于对单向膜片进行限位，防止单向膜片翻转至安装槽内。

4、输出轴上的螺旋翅片能够将原料进行提升，提升后与竖杆接触，被竖杆打散；而固定座上的喷头竖直向下喷出水雾；水雾与提升的原料接触后被打散，使得原料各个位置处均匀加湿，保证含水量均匀。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中限位环的结构示意图之一；

图3为本发明中限位环的结构示意图之二；

图4为本发明中输出轴的结构示意图；

图5为本发明中固定座的结构示意图；

图6为本发明中安装槽的内部结构示意图。

附图标记：1、支撑架；2、驱动装置；3、限位块；4、滑道；5、驱动电机；6、活动座；7、供水组件；8、输出轴；81、弹性座；82、螺旋翅片；9、搅拌桶；10、转动座；11、出料口；12、限位环；13、滑轨；131、定位杆；132、卡接块；14、滑座；15、通孔；16、套筒；161、支架；162、固定座；163、竖杆；164、挡板；17、安装槽；171、安装板；172、单向膜片；173、雾化喷头；174、电磁铁；175、弹性套管；176、供液软管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-6所示，本发明提出的一种用于烧结体的物料混合装置，其特征在于，包括支撑架1、活动座6、搅拌桶9和转动座10；

活动座6设置在支撑架1上，且活动座6与支撑架1垂直安装；活动座6上设置有供水组件7；活动座6上安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端设置有输出轴8，输出轴8穿过活动座6并向下延伸；

转动座10设置在支撑架1上，搅拌桶9安装在转动座10上，转动座10驱动搅拌桶9转动；搅拌桶9的内壁上呈环形阵列设置有多组含水量传感器；含水量传感器与上位机信号连接；搅拌桶9的顶部设置有配套的限位环12；限位环12的内侧壁上设置有滑轨13；滑轨13上滑动设置有滑座14；滑座14的一端设置有定位杆131，定位杆131插入滑轨13内部，并与滑轨13配合形成限位结构；滑轨13上安装有卡接块132；滑座14卡在卡接块132上；滑座14上设置有通孔15；搅拌桶9上设置有出料口11；

输出轴8穿过通孔15并延伸至搅拌桶9的内部；输出轴8的底部设置有弹性座81；输出轴8上设置有螺旋翅片82；输出轴8上设置有套筒16，套筒16与输出轴8转动连接；套筒16上安装有支架161，支架161上设置有多组竖杆163；套筒16上设置有固定座162，固定座162上设置有多个竖直向下的安装槽17；每个安装槽17的槽口位置均设置有单向膜片172；安装槽17的内部设置有电磁铁174，安装槽17中设置有雾化喷头173，雾化喷头173朝向单向膜片172喷出水雾；雾化喷头173与电磁铁174磁性相吸；雾化喷头173上设置有弹性套管175，弹性套管175的内部设置有供液软管176，供液软管176的一端与活动座6上的供水组件7相连通。

在本实施例中，支撑架1的一侧设置有滑道4，支撑架1的顶部设置有驱动活动座6沿着滑道4上下滑动的驱动装置2。

需要说明的是，活动座6上下运动，便于带动驱动电机5以及输出轴8上下运动，方便调节输出轴8的位置，使得输出轴8底部的弹性座81与搅拌桶9的底部相接触。

在本实施例中，滑道4的顶部和底部均垂直安装有限位块3。

需要说明的是，限位块3便于对活动座6的位置进行限定。

在本实施例中，竖杆163之间存在1-2cm的间隙。

需要说明的是，竖杆163中的间隙便于原料通过，减少竖杆163处的阻力，提高混匀效果。

在本实施例中，竖杆163的底部设置有朝向输出轴8轴心方向倾斜的挡板164。

需要说明的是，挡板164倾斜设置，可以使搅拌桶9边缘的原料朝向输出轴8方向导流。

在本实施例中，安装槽17的内部设置有安装板171，安装板171位于单向膜片172的上方。

需要说明的是，安装板171便于对单向膜片172进行限位，防止单向膜片172翻转至安装槽17内。

一种用于烧结体的物料的混合方法，包括以下具体步骤：

s1、调整输出轴8的位置使得输出轴8底部的弹性座81与搅拌桶9的桶底接触；

s2、按比例多少依次添加需要混合的原料；

s3、搅拌桶9内嵌的含水量传感器检测湿度信号并发送至上位机；

s4、根据含水量传感器的数值，通过供水组件7控制所需添加的水量；

s5、电磁铁174失电，弹性套管175弹出；雾化喷头173伸出单向膜片172，喷出水雾进行加湿。

s6、充分混匀后，含水量传感器数值与预设值相等时停机，下料。

在本实施例中，s2中添加原料的过程中驱动电机5启动带动输出轴8转动，转动座10启动带动搅拌桶9转动。

需要说明的是，边加料边搅拌，有利于原料充分混匀，减少混合时间，提高效率。

在本实施例中，s3中含水量传感器每隔30秒检测反馈一次数据。

在本实施例中，s5中雾化喷头173每隔30秒喷出一次水雾。

本发明的工作原理及使用流程：调整输出轴8的位置使得输出轴8底部的弹性座81与搅拌桶9的桶底接触；弹性座81与搅拌桶9底部接触时能够减少磨损；按比例多少依次添加需要混合的原料，比例含量越高的原料先投入搅拌桶9中，比例含量低的原料后投入搅拌桶9中；边加料边搅拌，有利于原料充分混匀，减少混合时间，提高效率；含水量传感器每隔30秒检测反馈一次数据记录原料初始的含水量；根据原料的质量计算出所需添加的水量；供水组件7朝向雾化喷头173供水；电磁铁174失电，弹性套管175弹出；雾化喷头173伸出单向膜片172，喷出水雾进行加湿；停止出水后，电磁铁174得电，弹性套管175复位且单向膜片172保持关闭状态，单向膜片172能够阻止原料进入安装槽17中，以免堵塞安装槽17；驱动电机5带动输出轴8持续旋转，同时搅拌桶9底部的转动座10带动搅拌桶9整体转动，从而对原料进行充分混合；输出轴8上设置有竖杆163之间存在1-2cm的间隙。竖杆163中的间隙便于原料通过，减少竖杆163处的阻力，提高混匀效果。竖杆163的底部设置有朝向输出轴8轴心方向倾斜的挡板164。挡板164倾斜设置，可以使搅拌桶9边缘的原料朝向输出轴8方向导流；而输出轴8上的螺旋翅片82能够将原料进行提升，提升后与竖杆163接触，被竖杆163打散；而固定座162上的喷头竖直向下喷出水雾；水雾与提升的原料接触后被打散，使得原料各个位置处均匀加湿，保证含水量均匀，雾化喷头173每隔30秒喷出一次水雾；待原料充分混匀后，含水量传感器数值与预设值相等时停机，下料。本发明能够充分对原料进行混合，并进行雾化加湿，保证原料各个位置的水分均匀，便于后续加工。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。