大面积金刚砂耐磨地坪的平整度控制方法与流程

本发明涉及一种土木施工领域，具体的说是大面积金刚砂耐磨地坪的平整度控制方法。

背景技术：

金刚砂耐磨地坪往往由于模板设计方法不妥、混凝土坍落度不一致、混凝土供应不连续、面层处理技术火候把握不好等问题而引起平整度不达标的问题，而为了克服上述问题，往往采用激光整平机，实现地坪精密找平自动化的成熟施工方法，但当地坪所在处遍布展位箱、地下消防栓、电缆沟检修孔等，且周围立柱较多，就不适合采用激光整平机进行大面积地坪施工。

技术实现要素：

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种大面积金刚砂耐磨地坪的平整度控制方法，解决平整度不达标的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

一种大面积金刚砂耐磨地坪的平整度控制方法，其特征在于：

一：模板设计：

本工程地坪2m范围内平整度允许偏差不超过2mm，采用标高可调节模板，

1.1、展厅地坪模板采用角钢l50×50×6mm和18mm九夹板组成组合模板，通过φ12@725mm的全丝扣螺杆固定在水稳基层上，角钢长度每根为3m，模板外侧每725左右设置木方斜撑，以防模板移位；

螺栓采用全丝扣设置，上部与角钢采用可调节螺帽连接，用于调整混凝土面层标高；木模板与螺栓杆采用铁丝帮扎，模板上部与角钢底部留出5mm空隙，满足角钢上下调节；

安装时，须保证模板牢固、稳定；保证模板顶部角钢标高准确，同时角钢间连接平直，这样才能保证分段分仓间的施工缝在一条直线上；

1.2、模板支设前，由测量人员控制标高，对基层进行清理，并根据施工条件确定分仓施工位置及分仓长度和宽度，标示支模的准确位置和标高控制点；

1.3、安装时先保证上端角钢的标高与方案设定标高一致，通长拉设钢丝，模板下端20-30mm的缝隙用水泥砂浆坐浆填实密封；

1.4、模板拼缝平整，并粘贴胶带纸，做到严密不漏浆；模板表面满涂脱模剂；

1.5、模板安装完毕后，应由监理、检查员共同对位置、标高、尺寸、支撑系统等进行全面检查。确保模板设置平整、坚固；

1.6、地坪与原有其它单体结构伸缩缝用泡沫板隔开；

1.7、模板拆除时，须注意保护地坪边角，模板拆除后，应将其表面的混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷脱模剂；拆模时保证不损坏模板表面和棱角；

二：混凝土坍落度一致性措施：

混凝土采用c30商品混凝土，配合比要求：

（1）混凝土坍落度：140±20mm；

（2）水灰比≤0.5；（水灰比控制在0.45）

（3）水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥含量300~350kg/m3；如掺加粉煤灰，粉煤灰含量45kg/m3，水泥和粉煤灰最大用量为350kg/m3；

（4）砂采用中粗砂，平均粒径0.35~0.5mm，不得含有有害杂物，砂的含泥量不超过3%；

（5）水泥需要采用同一品牌的水泥，水泥的批次尽量少，相邻部位尽量采用同一批次的水泥；

在施工现场加外加剂，罐车到现场后,混凝土坍落度为80±10mm，现场专人负责检测每车混凝土坍落度，不符合要求解决退回；混凝土掺加减水剂，来提高混凝土坍落度至120-160mm，保证前后混凝土坍落度的一致性，减水剂掺量0.7-0.8l/m3,用增压泵输送到罐车内,罐车强搅约3分钟；

三：面层处理技术火候精确掌握措施：

1）混凝土浇筑：

（1）复验模板位置的准确性，以及模板安装直线度，板砼浇筑以前应将模板内杂物、垃圾等清理干净，在水稳基层和模板上洒水湿润；

（2）混凝土浇注，展厅的地坪混凝土浇筑主要采用地泵和罐车自卸相结合的方式，浇注应分仓按序作业，砼使用插入式振动器和平板振捣器机具进行密实作业，混凝土振捣后再用水平仪检测模板的水平情况，对偏差部位加以调整，表面塌陷处应用细石混凝土填补，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平；

（3）混凝土表面整平主要采用特制的钢滚筒多次反复滚压和长刮尺整平，机械磨光，局部位置采用人工压光，且砼终凝前禁止施工人员在其表面行走；

（4）在施工中间部位填仓时，必须待相邻已浇筑的分仓混凝土通道面强度达到10mpa以上时方可进行，填仓时相邻已浇筑混凝土地面上沿边缘铺盖塑料膜或彩条布，防止砼料落在成品地面上，若有落上时及时清理；

（5）跳仓施工法的方案是早期隔块跳仓浇注，后期分块封仓，将其连为一体；封仓时间为早期混凝土浇注完约7天左右，从而起到早期混凝土主要靠分块释放温度应力，后期主要靠混凝土的抗拉能力吸收温度应力的效果；

为满足施工工期要求，在跳仓施工时，按照条形分块，即以6m宽地坪为一幅，每幅地坪采用跳仓施工，分幅跳仓施工如图所示，每幅地坪间隔9m设置切割缝作为伸缩缝，这样既可以基本满足跳仓施工要求，又可满足施工工期要求，但此种跳仓施工时应注意切割缝应及时切割，切割缝应在砼浇筑完成后3天内完成；

四：金刚砂耐磨骨料施工：

（1）安排专人计算面层上料、判断打磨时机；

（2）耐磨料采用西卡天然骨料耐磨地面材料，用量为5kg/m2；根据每次施工的面积要求，在施工前将需要使用的材料运至现场；

（3）待混凝土浇筑3-4小时缩水后，预先清除表面泌水，以脚踩上留下3-5mm深的脚印时，即可以开始撒第一次耐磨骨料，第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，墙柱及靠近门、模板边等部位的混凝土失水较快，应先铺撒；

（4）先使用加装圆盘机的抹光机将表面的浮浆均匀的抹开，整体打磨混凝土并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用，紧接着用长刮尺将局部有隆起的混凝土表面刮平；

（5）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒铺方向与第一次垂直，撒布后立即抹平、墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。注意随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度，边角部位可采用人工钢抹子抹光；

（6）耐磨地坪混凝土终凝后即开始洒水覆薄土工布养护，养护时间7d以上；

（7）抹光机抹光后，面层若有抹纹可用钢抹子进行有序同向的人工压光；

（8）耐磨地坪完成24h内即可拆边模，注意避免碰伤边角。拆模后边缘不齐处可用切割机切齐。

本发明的有益效果是：具有良好的经济效益，确保了展厅地坪施工质量，满足工期要求，确保了各展馆如期开展投用。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为特制角钢标高可调节侧模剖面图；

图2为地坪施工分幅跳仓示意图。

具体实施方式

如图1所示：一种大面积金刚砂耐磨地坪的平整度控制方法，包括如下：

一：模板设计

本工程地坪2m范围内平整度允许偏差不超过2mm，对模板要求很高，采用标高可调节模板，地坪模板的标高不论在混凝土浇筑之前或混凝土浇筑后,也不论模板的施工长度长或短，都能保证模板的标高在可控制范围内，解决了采用传统模板的通长标高不宜控制、误差大、在混凝土浇筑时模板标高不能调整的弊端，且可调模板可以周转使用，成本低，在高精度地坪中具有很好的推广应用前景。

1.1、展厅地坪模板采用角钢l50×50×6mm和18mm九夹板1组成组合模板，通过φ12@725mm的全丝扣螺杆3固定在水泥稳定层8上，角钢2长度每根为3m，模板外侧每725左右设置木方斜撑4，木方斜撑4外侧设有通长角钢2，该角钢2与下部水泥稳定层8连接，以防模板移位，水泥稳定层8设于底板9上。

螺栓采用全丝扣设置，上部与角钢采用可调节螺帽5连接，用于调整混凝土面层标高；木模板与螺栓杆采用铁丝帮扎，模板上部与角钢底部留出5mm空隙6，满足角钢上下调节。

安装时，须保证模板牢固、稳定；保证模板顶部角钢标高准确，同时角钢间连接平直，这样才能保证分段分仓间的施工缝在一条直线上。

1.2、模板支设前，由测量人员控制标高，对基层进行清理，并根据施工条件确定分仓施工位置及分仓长度和宽度，标示支模的准确位置和标高控制点。

1.3、安装时先保证上端角钢的标高与方案设定标高一致，通长拉设钢丝，模板下端20-30mm的缝隙用水泥砂浆7坐浆填实密封。

1.4、模板拼缝平整，并粘贴胶带纸，做到严密不漏浆；模板表面满涂脱模剂。

1.5、模板安装完毕后，应由监理、检查员共同对位置、标高、尺寸、支撑系统等进行全面检查。确保模板设置平整、坚固。

1.6、地坪与原有其它单体结构（墙、柱等）伸缩缝用泡沫板隔开。

1.7、模板拆除时，须注意保护地坪边角，模板拆除后，应将其表面的混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷脱模剂；拆模时保证不损坏模板表面和棱角。

模板具体要求：

1）所有模板和角度的最大误差为+/-1.0mm，标高的误差为最大2mm/3m长。

2）在混凝土浇注振捣后，应对模板重新进行检查，以确保模板自安装后未发生位移。

3）模板应固定牢固，在混凝土浇注和切割工作进行时不会移动。

4）地坪可调模板应用采用木模板和角钢组合模板，应用可调机构对模板进行调整。

二：混凝土坍落度一致性措施

混凝土采用c30商品混凝土，配合比要求：

（1）混凝土坍落度：140±20mm；

（2）水灰比≤0.5；（水灰比控制在0.45）

（3）水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥含量300~350kg/m3；如掺加粉煤灰，粉煤灰含量45kg/m3，水泥和粉煤灰最大用量为350kg/m3；（尽量不用掺加水泥）

（4）砂采用中粗砂，平均粒径0.35~0.5mm，不得含有有害杂物，砂的含泥量不超过3%；（必须全部采用河沙）

（5）水泥需要采用同一品牌的水泥，水泥的批次尽量少，相邻部位尽量采用同一批次的水泥。

高精度地坪对混凝土坍落度一致性要求很高，施工期间正好处于高温阶段，考虑到混凝土运输和温度坍损比较严重，决定在施工现场加外加剂。罐车到现场后,混凝土坍落度为80±10mm，现场专人负责检测每车混凝土坍落度，不符合要求解决退回；混凝土掺加减水剂，来提高混凝土坍落度至120-160mm，保证前后混凝土坍落度的一致性，减水剂掺量0.7-0.8l/m3(根据气温来确定),用增压泵输送到罐车内,罐车强搅约3分钟。

三：面层处理技术火候精确掌握措施

1）混凝土浇注

（1）复验模板位置的准确性，以及模板安装直线度，板砼浇筑以前应将模板内杂物、垃圾等清理干净，在水稳基层和模板上洒水湿润。

（2）混凝土浇注，展厅的地坪混凝土浇筑主要采用地泵和罐车自卸相结合的方式。浇注应分仓按序作业，砼使用插入式振动器和平板振捣器机具进行密实作业。混凝土振捣后再用水平仪检测模板的水平情况，对偏差部位加以调整，表面塌陷处应用细石混凝土填补，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。

（3）混凝土表面整平主要采用特制的钢滚筒多次反复滚压和长刮尺整平，机械磨光，局部位置采用人工压光，且砼终凝前禁止施工人员在其表面行走

（4）在施工中间部位填仓时，必须待相邻已浇筑的分仓混凝土通道面强度达到10mpa以上时方可进行。填仓时相邻已浇筑混凝土地面上沿边缘铺盖塑料膜或彩条布，防止砼料落在成品地面上，若有落上时及时清理。

如图2所示：（5）跳仓施工法的方案是早期隔块跳仓浇筑，后期分块封仓，将其连为一体；封仓时间为早期混凝土浇注完约7天左右，从而起到早期混凝土主要靠分块释放温度应力，后期主要靠混凝土的抗拉能力吸收温度应力的效果。

为满足施工工期要求，在跳仓施工时，按照条形分块，即以6m宽地坪为一幅，每幅地坪采用跳仓施工，分幅跳仓施工如图所示，每幅地坪间隔9m设置切割缝10作为伸缩缝，这样既可以基本满足跳仓施工要求，又可满足施工工期要求。但此种跳仓施工时应注意切割缝应及时切割，切割缝应在砼浇筑完成后3天内完成。

四：金刚砂耐磨骨料施工

（1）安排专人计算面层上料、判断打磨时机。

（2）耐磨料采用西卡天然骨料耐磨地面材料，用量为5kg/m2；根据每次施工的面积要求，在施工前将需要使用的材料运至现场。

（3）待混凝土浇筑3-4小时缩水后，预先清除表面泌水，以脚踩上留下3-5mm深的脚印时，即可以开始撒第一次耐磨骨料，第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，墙柱及靠近门、模板边等部位的混凝土失水较快，应先铺撒。

（4）先使用加装圆盘机的抹光机将表面的浮浆均匀的抹开，整体打磨混凝土并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用，紧接着用长刮尺将局部有隆起的混凝土表面刮平。

（5）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒铺方向与第一次垂直，撒布后立即抹平、墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。注意随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整)，边角部位可采用人工钢抹子抹光。

（6）耐磨地坪混凝土终凝后即开始洒水覆薄土工布养护，养护时间7d以上。

（7）抹光机抹光后，面层若有抹纹可用钢抹子进行有序同向的人工压光。

（8）耐磨地坪完成24h内即可拆边模，注意避免碰伤边角。拆模后边缘不齐处可用切割机切齐。