一种矿山施工石料破碎装置的制作方法

本发明涉及矿山施工石料破碎装置技术领域，具体为一种矿山施工石料破碎装置。

背景技术：

矿山施工石料在使用时需要对其进行开采破碎，从而使石料进行在利用，在破碎的过程中需要通过破碎机对其进行碾碎，随着建筑行业的不断进步，矿山施工石料破碎装置也得到了一定的改进，但仍存在不足。

现有的矿山施工石料破碎装置，在破碎前将石料直接掉入到碾碎的装置中，无法将石料进行减速的同时进行振动，不便于对其进行下一步破碎，在破碎的过程中，容易使内部卡料，从而使机械无法正常运作，破碎效果不好，影响石料的破碎质量，因此，本发明提供一种矿山施工石料破碎装置，以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种矿山施工石料破碎装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对石料进行减速的用时进行振动，不便于更好的解决卡料的情况，不便于达到更好的破碎效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿山施工石料破碎装置，包括外壳、限定板、破碎设备和支撑板，所述外壳的上端设置有定位杆，且定位杆的下端安装有构成转动结构的操作面板，所述外壳的上端下表面设置有限定板，且限定板的下端安装有翻动板，所述操作面板的内部设置有连接杆，且连接杆的内端安装有第一弹簧，并且连接杆的外表面设置有第二弹簧，所述第一弹簧的内端固定连接有定位块，所述操作面板下端设置有梯形块，且梯形块的内部的内部安装有第一电机，所述第一电机的下端设置有限定块，且限定块的内部安装有限位盘，所述限位盘内端设置有第三弹簧，且限位盘的下端安装有气缸，所述梯形块下端安装有连接轨；

所述连接轨的上表面设置有限位本体，且限位本体的外端焊接连接有船型盘，所述船型盘的外表面安装有安装块，所述外壳的内壁设置有破碎设备，且破碎设备的内部安装有限定杆，所述限定杆的外表面设置有第四弹簧，所述外壳的内部右侧安装有剩料板，且外壳的内部下端设置有收集板，所述外壳的下侧安装有支撑板，且支撑板的后端设置有第二电机，所述第二电机的前端设置有齿轮，所述支撑板的内部安装有衔接柱，且衔接柱的外表面分别设置有第一传送带和第二传送带。

优选的，所述定位杆的上端的操作杆与定位杆构成滑动结构，且操作杆与外壳通过螺纹相连接，并且操作杆的下端呈“t”字型结构。

优选的，所述翻动板与限定板和连接杆的连接方式均为转动连接，且连接杆贯穿于操作面板的内部，并且操作面板的内部呈镂空结构。

优选的，所述限位本体包括安装柱、l型杆、限定轮，安装柱的内部设置有安装柱的内部设置有l型杆，l型杆的下端安装有限定轮。

优选的，所述安装柱与l型杆构成滑动结构，且限定轮与l型杆构成转动结构。

优选的，所述限位盘的纵截面呈“c”字型结构，且限位盘的上端下表面呈凸起状结构。

优选的，所述限定杆与固定板的连接方式为焊接连接，且限定杆与衔接板和外壳均构成滑动结构。

优选的，所述安装块在船型盘的外端等间距设置，且安装块呈三角形结构。

优选的，所述收集板的内部呈多孔状结构，且剩料板的左端突出于收集板的右端外壳的内壁，并且收集板的上端呈倾斜向下设置。

优选的，所述破碎设备包括衔接板、固定板、梯形板和凸块，衔接板的内部设置有固定板，固定板的内侧安装有梯形板，梯形板的上端等间距设置有凸块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该矿山施工石料破碎装置，便于对石料进行减速的用时进行振动，便于更好的解决卡料的情况，便于达到更好的破碎效果；

1、设置有翻动板、第二弹簧和操作面板，能够通过连接杆在操作面板的内部滑动，使第二弹簧进行伸缩，将石料进行振动，减慢石料的掉入速度的同时对石料进行翻动，防止石料掉入速度过快导致堵塞，方便下一步的破碎；

2、设置有定位杆、操作杆和定位块，将通过操作杆与外壳的连接方式为螺纹连接，使操作杆在定位杆内部滑动，同时定位杆两端的定位块间距变小，增加翻动板与外壳内侧的间隙，防止卡料，且设置有剩料板和收集板，方便对石料进行收集；

3、设置有限定块、限位盘和第三弹簧，能够通过石料对船型盘的挤压，使限位盘在限定块的内部滑动，第三弹簧进行伸缩，左右摆动，防止挤压过紧影响增大机械的磨损；

4、设置有连接轨和限位本体，通过限定块带动船型盘转动，使l型杆在安装柱的内部滑动，同时限定轮转动，减小与连接轨的摩擦，增加机械的使用寿命，同时船型盘左右摆动，在安装块与破碎设备的配合下，达到更好的破碎效果。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明图1中a处放大结构示意图；

图3为本发明图1中b处放大结构结构示意图；

图4为本发明破碎设备整体结构示意图；

图5为本发明限位本体与连接轨连接俯视剖面结构示意图；

图6为本发明定位块与定位杆连接整体结构示意图；

图7为本发明齿轮与支撑板连接俯视剖面结构示意图。

图中：1、外壳；2、定位杆；3、限定板；4、操作面板；5、第一弹簧；6、翻动板；7、第二弹簧；8、连接杆；9、定位块；10、梯形块；11、第一电机；12、连接轨；13、限位本体；1301、安装柱；1302、l型杆；1303、限定轮；14、限定块；15、限位盘；16、第三弹簧；17、限定杆；18、安装块；19、第四弹簧；20、船型盘；21、气缸；22、剩料板；23、收集板；24、破碎设备；2401、衔接板；2402、固定板；2403、梯形板；2404、凸块；25、支撑板；26、第一传送带；27、第二传送带；28、第二电机；29、衔接柱；30、齿轮；31、操作杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种矿山施工石料破碎装置，包括：外壳1、定位杆2、限定板3、操作面板4、第一弹簧5、翻动板6、第二弹簧7、连接杆8、定位块9、梯形块10、第一电机11、连接轨12、限位本体13、安装柱1301、l型杆1302、限定轮1303、限定块14、限位盘15、第三弹簧16、限定杆17、安装块18、第四弹簧19、船型盘20、气缸21、剩料板22、收集板23、破碎设备24、衔接板2401固定板2402、梯形板2403、凸块2404、支撑板25、第一传送带26、第二传送带27、第二电机28、衔接柱29、齿轮30和操作杆31，外壳1的上端设置有定位杆2，且定位杆2的下端安装有构成转动结构的操作面板4，外壳1的上端下表面设置有限定板3，且限定板3的下端安装有翻动板6，操作面板4的内部设置有连接杆8，且连接杆8的内端安装有第一弹簧5，并且连接杆8的外表面设置有第二弹簧7，第一弹簧5的内端固定连接有定位块9，操作面板4下端设置有梯形块10，且梯形块10的内部的内部安装有第一电机11，第一电机11的下端设置有限定块14，且限定块14的内部安装有限位盘15，限位盘15内端设置有第三弹簧16，且限位盘15的下端安装有气缸21，梯形块10下端安装有连接轨12；

连接轨12的上表面设置有限位本体13，且限位本体13的外端焊接连接有船型盘20，船型盘20的外表面安装有安装块18，外壳1的内壁设置有破碎设备24，且破碎设备24的内部安装有限定杆17，限定杆17的外表面设置有第四弹簧19，外壳1的内部右侧安装有剩料板22，且外壳1的内部下端设置有收集板23，外壳1的下侧安装有支撑板25，且支撑板25的后端设置有第二电机28，第二电机28的前端设置有齿轮30，支撑板25的内部安装有衔接柱29，且衔接柱29的外表面分别设置有第一传送带26和第二传送带27，限位本体13包括安装柱1301、l型杆1302、限定轮1303，安装柱1301的内部设置有安装柱1301的内部设置有l型杆1302，l型杆1302的下端安装有限定轮1303，破碎设备24包括衔接板2401、固定板2402、梯形板2403和凸块2404，衔接板2401的内部设置有固定板2402，固定板2402的内侧安装有梯形板2403，梯形板2403的上端等间距设置有凸块2404。

如图1和图3中定位杆2的上端的操作杆31与定位杆2构成滑动结构，且操作杆31与外壳1通过螺纹相连接，并且操作杆31的下端呈“t”字型结构，方便操作杆31滑动时更加稳定，翻动板6与限定板3和连接杆8的连接方式均为转动连接，且连接杆8贯穿于操作面板4的内部，并且操作面板4的内部呈镂空结构，防止卡料的情况。

如图2、图3和图4中安装柱1301与l型杆1302构成滑动结构，且限定轮1303与l型杆1302构成转动结构，减小限位本体13与连接轨12的内部摩擦，限位盘15的纵截面呈“c”字型结构，且限位盘15的上端下表面呈凸起状结构，方便船型盘20左右摇摆，限定杆17与固定板2402的连接方式为焊接连接，且限定杆17与衔接板2401和外壳1均构成滑动结构，达到更好的破碎效果。

如图1、图4中安装块18在船型盘20的外端等间距设置，且安装块18呈三角形结构，方便进行破碎，收集板23的内部呈多孔状结构，且剩料板22的左端突出于收集板23的右端外壳1的内壁，并且收集板23的上端呈倾斜向下设置，方便收集石料。

工作原理：在使用该矿山施工石料破碎装置时，如图1和图6中，首先将矿山石料通过外壳1上端的开口掉入到限定板3的上表面，由于限定板3在外壳1的下端呈八字形结构，使石料滑落经过翻动板6的上表面，从而减小石料的掉落速度，在与翻动板6接触时，石料对翻动板6进行挤压，使连接杆8在操作面板4的内部滑动，从而使第二弹簧7进行压缩，同时第一弹簧5在连接杆8的内端进行伸缩，从而对石料进行抖动，方便进行下一步破碎，当石料过大导致翻动板6上的石料卡塞时，转动操作杆31，由于操作杆31与外壳1螺纹连接，从而使操作杆31在定位杆2的内部滑动，同时定位杆2的下端进行转动，且连接杆8内端的定位块9在定位杆2的下端进行滑动，由于定位杆2下端的槽为从深到浅的开设，从而通过连接杆8相向滑动的距离，使翻动板6在连接杆8的内部转动，从而调节翻动板6的右端与外壳1内壁的间距，将卡住的石料进行疏通；

如图2、图3和图5中，在翻动板6表面抖动后的石料掉入到破碎设备24的上表面，在受重情况下，使第四弹簧19在限定杆17的上端外表面进行伸缩，同时固定板2402在衔接板2401的内部滑动，使石料进行翻滚，再将通过梯形块10内部的第一电机11带动限定块14转动，由于石料的挤压使限位盘15在限定块14的内部滑动，同时第三弹簧16做小幅度的伸缩运动，通过限位盘15的转动，由于限位盘15为偏心圆，从而使限定轮1303在连接轨12的上端滑动，且限定轮1303在l型杆1302内转动，减小了与连接轨12的磨损，增加机械的使用寿命，且由于转动直径发生变化，使l型杆1302在安装柱1301内滑动，使船型盘20左右偏移，将船型盘20外表面的安装块18与梯形板2403和凸块2404进行配合破碎，从而进行左右翻动破碎，达到更好的破碎效果，当破碎过程中卡料时，通过气缸21使船型盘20上下移动，将调节石料间隙，破碎后的石料掉入到收集板23和剩料板22的上表面，由于收集板23的内部呈多孔状结构，将较小颗粒的石料经过收集板23的内部，且剩料板22的上端呈倾斜向下设置，防止剩料板22上端的石料直接掉入到外壳1右端的出料口，经过收集板23上端的较大石料通过收集板23滑落到外壳1右端的出料口，掉入到第二传送带27的上表面，较小颗粒的石料掉入到第一传送带26的上表面，通过第二电机28带动齿轮30转动，使第一传送带26内部的衔接柱29和第二传送带27内部的衔接柱29反向移动，送入不同方向，进行收集，这就是该矿山施工石料破碎装置的使用方法。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。