一种定型机油烟净化系统的制作方法

[0001]
本发明属于定型机技术领域，具体是涉及一种定型机油烟净化系统。


背景技术：

[0002]
目前市面上大部分的定型机油烟净化系统都是油烟管都是为固定结构，安装后就不可以调节了，但是根据油烟粒子的不同，很多油粒子大的油烟气中的油粒子大部分都在管道中就下降落到管道壁中，装置使用的越久，油烟管中积余的油粒子越多，长时间会导致装置工作效率下降的十分明显，油烟管的使用寿命也大大降低。


技术实现要素：

[0003]
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种定型机油烟净化系统。
[0004]
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种定型机油烟净化系统，包括配件装置，所述配件装置包括底座，所述底座的左端上方设置有进入装置，所述进入装置包括进入管一，所述进入管一的右端固定连接有波纹管，所述波纹管的右端固定连接有进入管二，所述进入管一的右端口外侧固定套接有套环一，所述套环一的下端固定连接有竖柱一，所述竖柱一的下端固定连接有齿轮柱一，所述齿轮柱一的右端前方啮合有齿轮一，所述套环一的右方设置有套环二，所述套环二固定套接在进入管二的左端口外侧，所述套环二的下端固定连接有竖柱二，所述竖柱二的下端固定连接有齿轮柱二，所述齿轮柱二的左端后侧与齿轮一啮合，所述齿轮一的下方设置有护板，所述护板的形状包括弧形，所述护板的右端固定连接有连接杆，所述护板的上表面中部开设有圆槽，所述圆槽套接有齿轮一，所述圆槽与齿轮一适配，所述圆槽的后内壁开设有侧槽一，所述齿轮柱一处于侧槽一的内部，所述齿轮柱一与侧槽一适配，所述圆槽的前内壁开设有侧槽二，所述齿轮柱二处于侧槽二的内部，所述齿轮柱二与侧槽二适配，所述侧槽二的下方设置有转柱一，所述转柱一的上端贯穿圆槽的下内壁且与圆槽的下内壁通过轴承进行连接，所述转柱一的上端固定连接齿轮一的下表面，所述转柱一的下端插入底座内部，所述转柱一的下端固定连接有转饼，所述转饼嵌入底座的内部，所述转饼的下表面贯穿底座。
[0005]
所述进入装置的右侧设置有初步分离装置，所述初步分离装置包括沉降箱，所述进入管二的右端贯穿固定连接沉降箱，所述连接杆的右端固定连沉降箱，所述沉降箱的右内壁固定连接有隔板一，所述隔板一的位置与进入管二的右端口下沿处于同一水平面上，所述隔板一的内部套接有隔板二，所述沉降箱的右表面固定连接有外筒，所述外筒与隔板一处于同一水平面，所述外筒的内部套接有螺纹柱，所述螺纹柱的左端贯穿沉降箱与隔板二固定连接在一起。
[0006]
所述螺纹柱的后侧啮合有齿轮二，所述齿轮二处于外筒的内部，所述齿轮二的下端固定连接有转柱二，所述转柱二的下端贯穿外筒的下内壁且垂直嵌入底座的内部，所述转柱二的下端外侧啮合有链条，所述链条在远离转柱二的一侧啮合在转柱一的外侧，转柱
二和转柱一与链条对应的部位开设有轮齿。
[0007]
所述沉降箱的下内壁上固定连接有油箱。
[0008]
所述初步分离装置的右侧设置有吸入装置，所述吸入装置包括风筒，所述风筒的左端贯穿固定连接沉降箱的右壁，所述风筒处于外筒的上方，所述风筒的右端固定连接有风箱，所述风箱的后侧固定连接有出风口，所述出风口与风箱的内部相通，所述出风口的后表面中部通过铰链活动连接有门，所述风箱的内壁贴合有油网，所述油网与风箱内部适配，所述风箱的左右内壁均开设有圆孔。
[0009]
作为优选，所述风箱的内部设置有叶板一，所述叶板一固定连接在风箱右壁开设的圆孔上，所述叶板一与圆孔适配，所述叶板一的左侧设置有叶板二，所述叶板二固定连接在风箱左内壁开设的圆孔上，所述叶板二与圆孔适配，所述叶板一和叶板二相对的那一面上通过轴承转动连接有叶轮，所述叶板一、叶板二和叶轮中部连通。
[0010]
作为优选，所述叶板一的右侧设置有右板，所述右板固定连接在风箱的前表面，所述右板的左表面中部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接叶轮。
[0011]
作为优选，所述风筒的上表面设置有冷凝装置，所述冷凝装置包括风道，所述风道包括u字形，所述风道的下端贯穿固定连接风筒，所述风道的下端口与风筒的内部相通，所述风道的内部通过轴承活动连接有风扇，所述风道的上端口贯穿固定连接有冰箱，所述冰箱与风道的上端口内部相通，所述冰箱的下内壁左侧固定连接有网格。
[0012]
作为优选，所述风筒的右侧设置有净化装置，所述净化装置包括水箱，所述水箱的下端固定连接在底座上，所述水箱的左侧壁下部贯穿固定连接有气管，所述气管在远离水箱的那一端固定连接有气罩，所述气罩与气管内部相通，所述气罩的形状包括四棱锥，所述气罩的下端口固定连接在出风口上，所述水箱的上端固定连接有上口。
[0013]
本发明具有的有益效果：1、该一种定型机油烟净化系统，通过进入装置的设计，本产品通过油粒子和烟粒子的重量来进行油烟气的分离，针对于不同的定型机，油粒子的颗粒大小会有所不同，当定性机的油粒子大的时候，此时油粒子的下降速度会加快，在相同的横向距离中，油粒子的下降距离会更大，如果此时进入装置的长度过长，则会导致油粒子完全的粘附在进入装置的内壁之上，相反若定性机的油粒子小的时候，进入装置的距离过短也会使得初步分离装置的作用变小，这样都起不到很好的过滤油粒子的作用，且油粒子的四处粘附也会对机器本身造成工作效率下降的影响，从而进入装置的设置，使得装置的使用寿命会大大的增加。
[0014]
2、该一种定型机油烟净化系统，通过进入装置的设计，进入装置中部设置有波纹管,波纹管是可以伸缩的结构，配合上齿轮柱一、齿轮一和套环二等结构的设计，通过底座的下表面可以转动转饼，从而带动转柱一进行转动，使得齿轮一发生转动，由于齿轮柱一和齿轮柱二均匀齿轮一进行啮合，齿轮柱一和竖柱二会随着转动方向的不同而相聚拢或者相分离，再通过竖柱一和竖柱二的连接，使得套环一和套环二带动进入管一和进入管二伸长或者缩短，能够通过人工自行调节吸收油烟装置的距离，通过进入装置的可以调节，大大的提高了装置的可调节能力。
[0015]
3、该一种定型机油烟净化系统，通过初步分离装置的设计，当转饼进行转动的时候，通过链条的联动作用，使得转柱二也会随着转柱一的转动而进行转动，从而使得齿轮二进行转动，带动隔板二在隔板一内部进行左右移动，当油粒子大的时候，波纹管缩短，也等
同于转柱一逆时针转动，通过上述连接，齿轮二也会逆时针转动，从而带动螺纹柱向左移动，从而使得隔板二从隔板一中伸出一定的距离，相当于增长隔板一的效果，油粒子下降的快，不会滴落在隔板一上，因而自动伸出隔板二，帮助后续的油烟气尽快进入吸入装置的通道前方，通过初步分离装置的设计，使得装置的自动调节能力大大的增加。
[0016]
4、该一种定型机油烟净化系统，通过吸入装置的设计，在电机的带动下，叶轮旋转，从而将风筒中慢速的油烟器加快吸入，吸入后，在通过叶轮旋转所带来的离心力，将重量重的油粒子向外侧甩出，从而将油粒子甩入到油网上进行收集，这样将初步分离装置中为完全排除的油粒子进行排除，使得出风口出口的气体只剩烟气，吸入装置的吸入，会使得风箱处的气流流速加快，通过伯努利原理，从而使得冷凝装置将冰箱中的冷空气带入吸入装置中，促进油粒子的凝结，凝结后的油粒子也会更加方便的通过吸入装置的离心力作用甩到油网上进行收集，进一步扩大了装置的筛选力度。
[0017]
5、该一种定型机油烟净化系统，第五步：通过净化装置的设计，将出风口出来的烟气通入到水箱中的水中，烟尘在遇到水流之后，大部分都会留存在水中，气体则会通过上口排出，这样排出的气体中油烟会达到合格排放的标准，通过这样操作，将气体从水箱的底部充入，上部排出，使得烟气和水箱中的水充分接触，使得烟粒子过滤的更加干净，大大的提高了过滤烟粒子的效率。
附图说明
[0018]
图1为本发明的结构示意图；图2为本发明套环一连接结构示意图；图3为本发明a处放大示意图；图4为本发明风箱连接示意图；图5为本发明冷凝装置示意图。
[0019]
图中：1、配件装置；101、底座；102、链条；103、连接杆；2、进入装置；201、进入管一；202、波纹管；203、进入管二；204、套环一；205、竖柱一；206、齿轮柱一；207、齿轮一；208、套环二；209、竖柱二；210、齿轮柱二；211、护板；212、圆槽；213、侧槽一；214、侧槽二；215、转柱一；216、转饼；3、初步分离装置；301、沉降箱；302、隔板一；303、隔板二；304、外筒；305、螺纹柱；306、齿轮二；307、转柱二；308、油箱；4、吸入装置；401、风筒；402、风箱；403、出风口；404、门；405、圆孔；406、油网；407、叶板一；408、叶板二；409、叶轮；410、右板；411、电机；5、冷凝装置；501、风道；502、风扇；503、冰箱；504、网格；6、净化装置；601、水箱；602、气管；603、气罩；604、上口。
具体实施方式
[0020]
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0021]
实施例：一种定型机油烟净化系统，如图1-图5所示，本发明提供一种技术方案：一种定型机油烟净化系统，包括配件装置1，配件装置1包括底座101，底座101的左端上方设置有进入装置2，进入装置2包括进入管一201，进入管一201的左端固定连接在定型机的出油烟气口处，进入管一201的右端固定连接有波纹管202，波纹管202的右端固定连接有进入管二203，进入管一201的右端口外侧固定套接有套环一204，套环一204的下端固定连接有竖
柱一205，竖柱一205的下端固定连接有齿轮柱一206，齿轮柱一206的右端前方啮合有齿轮一207，套环一204的右方设置有套环二208，套环二208固定套接在进入管二203的左端口外侧，套环二208的下端固定连接有竖柱二209，竖柱二209的下端固定连接有齿轮柱二210，齿轮柱二210的左端后侧与齿轮一207啮合，齿轮一207的下方设置有护板211，护板211的形状包括弧形，护板211的右端固定连接有连接杆103，护板211的上表面中部开设有圆槽212，圆槽212套接有齿轮一207，圆槽212与齿轮一207适配，圆槽212的后内壁开设有侧槽一213，齿轮柱一206处于侧槽一213的内部，齿轮柱一206与侧槽一213适配，齿轮柱一206的长度为侧槽一213长度二分之一，圆槽212的前内壁开设有侧槽二214，齿轮柱二210处于侧槽二214的内部，齿轮柱二210与侧槽二214适配，齿轮柱二210的长度为侧槽二214长度的二分之一，侧槽二214的下方设置有转柱一215，转柱一215的上端贯穿圆槽212的下内壁且与圆槽212的下内壁通过轴承进行连接，转柱一215的上端固定连接齿轮一207的下表面，转柱一215的下端插入底座101内部，转柱一215的下端固定连接有转饼216，转饼216嵌入底座101的内部，转饼216的下表面贯穿底座101，通过进入装置2的设计，进入装置2中部设置有波纹管202,波纹管202是可以伸缩的结构，配合上齿轮柱一206、齿轮一207和套环二208等结构的设计，通过底座101的下表面可以转动转饼216，从而带动转柱一215进行转动，使得齿轮一207发生转动，由于齿轮柱一206和齿轮柱二210均匀齿轮一207进行啮合，齿轮柱一206和竖柱二209会随着转动方向的不同而相聚拢或者相分离，再通过竖柱一205和竖柱二209的连接，使得套环一204和套环二208带动进入管一201和进入管二203伸长或者缩短，能够通过人工自行调节吸收油烟装置的距离，通过进入装置2的可以调节，大大的提高了装置的可调节能力。
[0022]
进入装置2的右侧设置有初步分离装置3，初步分离装置3包括沉降箱301，进入管二203的右端贯穿固定连接沉降箱301，连接杆103的右端固定连沉降箱301，沉降箱301的右内壁固定连接有隔板一302，隔板一302的位置与进入管二203的右端口下沿处于同一水平面上，隔板一302的内部套接有隔板二303，沉降箱301的右表面固定连接有外筒304，外筒304与隔板一302处于同一水平面，外筒304的内部套接有螺纹柱305，螺纹柱305的左端贯穿沉降箱301与隔板二303固定连接在一起。
[0023]
螺纹柱305的后侧啮合有齿轮二306，齿轮二306处于外筒304的内部，齿轮二306的下端固定连接有转柱二307，转柱二307的下端贯穿外筒304的下内壁且垂直嵌入底座101的内部，转柱二307的下端外侧啮合有链条102，链条102在远离转柱二307的一侧啮合在转柱一215的外侧，转柱二307和转柱一215与链条102对应的部位开设有轮齿。
[0024]
沉降箱301的下内壁上固定连接有油箱308。
[0025]
初步分离装置3的右侧设置有吸入装置4，吸入装置4包括风筒401，风筒401的左端贯穿固定连接沉降箱301的右壁，风筒401处于外筒304的上方，风筒401的右端固定连接有风箱402，风箱402的后侧固定连接有出风口403，出风口403与风箱402的内部相通，出风口403的后表面中部通过铰链活动连接有门404，风箱402的内壁贴合有油网406，油网406与风箱402内部适配，风箱402的左右内壁均开设有圆孔405。
[0026]
风箱402的内部设置有叶板一407，叶板一407固定连接在风箱402右壁开设的圆孔405上，叶板一407与圆孔405适配，叶板一407的左侧设置有叶板二408，叶板二408固定连接在风箱402左内壁开设的圆孔405上，叶板二408与圆孔405适配，叶板一407和叶板二408相
对的那一面上通过轴承转动连接有叶轮409，叶板一407、叶板二408和叶轮409中部连通。
[0027]
叶板一407的右侧设置有右板410，右板410固定连接在风箱402的前表面，右板410的左表面中部固定连接有电机411，电机411的输出轴固定连接叶轮409。
[0028]
风筒401的上表面设置有冷凝装置5，冷凝装置5包括风道501，风道501包括u字形，风道501的下端贯穿固定连接风筒401，风道501的下端口与风筒401的内部相通，风道501的内部通过轴承活动连接有风扇502，风道501的上端口贯穿固定连接有冰箱503，冰箱503与风道501的上端口内部相通，冰箱503的下内壁左侧固定连接有网格504，网格504的右侧可以放入冰块。
[0029]
风筒401的右侧设置有净化装置6，净化装置6包括水箱601，水箱601的下端固定连接在底座101上，水箱601的左侧壁下部贯穿固定连接有气管602，气管602在远离水箱601的那一端固定连接有气罩603，气罩603与气管602内部相通，气罩603的形状包括四棱锥，气罩603的下端口固定连接在出风口403上，水箱601的上端固定连接有上口604。
[0030]
本发明的原理：第一步：通过进入装置2的设计，进入装置2中部设置有波纹管202,波纹管202是可以伸缩的结构，配合上齿轮柱一206、齿轮一207和套环二208等结构的设计，通过底座101的下表面可以转动转饼216，从而带动转柱一215进行转动，使得齿轮一207发生转动，由于齿轮柱一206和齿轮柱二210均匀齿轮一207进行啮合，齿轮柱一206和竖柱二209会随着转动方向的不同而相聚拢或者相分离，再通过竖柱一205和竖柱二209的连接，使得套环一204和套环二208带动进入管一201和进入管二203伸长或者缩短，能够通过人工自行调节吸收油烟装置的距离，通过进入装置2的可以调节，大大的提高了装置的可调节能力。
[0031]
第二步：通过进入装置2的设计，本产品通过油粒子和烟粒子的重量来进行油烟气的分离，针对于不同的定型机，油粒子的颗粒大小会有所不同，当定性机的油粒子大的时候，此时油粒子的下降速度会加快，在相同的横向距离中，油粒子的下降距离会更大，如果此时进入装置2的长度过长，则会导致油粒子完全的粘附在进入装置2的内壁之上，相反若定性机的油粒子小的时候，进入装置2的距离过短也会使得初步分离装置3的作用变小，这样都起不到很好的过滤油粒子的作用，且油粒子的四处粘附也会对机器本身造成工作效率下降的影响，从而进入装置2的设置，使得装置的使用寿命会大大的增加。
[0032]
第三步：通过初步分离装置3的设计，当转饼216进行转动的时候，通过链条102的联动作用，使得转柱二307也会随着转柱一215的转动而进行转动，从而使得齿轮二306进行转动，带动隔板二303在隔板一302内部进行左右移动，当油粒子大的时候，波纹管202缩短，也等同于转柱一215逆时针转动，通过上述连接，齿轮二306也会逆时针转动，从而带动螺纹柱305向左移动，从而使得隔板二303从隔板一302中伸出一定的距离，相当于增长隔板一302的效果，油粒子下降的快，不会滴落在隔板一302上，因而自动伸出隔板二303，帮助后续的油烟气尽快进入吸入装置4的通道前方，通过初步分离装置3的设计，使得装置的自动调节能力大大的增加。
[0033]
第四步：通过吸入装置4的设计，在电机411的带动下，叶轮409旋转，从而将风筒401中慢速的油烟器加快吸入，吸入后，在通过叶轮409旋转所带来的离心力，将重量重的油粒子向外侧甩出，从而将油粒子甩入到油网406上进行收集，这样将初步分离装置3中为完全排除的油粒子进行排除，使得出风口403出口的气体只剩烟气，吸入装置4的吸入，会使得
风箱402处的气流流速加快，通过伯努利原理，从而使得冷凝装置5将冰箱503中的冷空气带入吸入装置4中，促进油粒子的凝结，凝结后的油粒子也会更加方便的通过吸入装置4的离心力作用甩到油网406上进行收集，进一步扩大了装置的筛选力度。
[0034]
第五步：通过净化装置6的设计，将出风口403出来的烟气通入到水箱601中的水中，烟尘在遇到水流之后，大部分都会留存在水中，气体则会通过上口604排出，这样排出的气体中油烟会达到合格排放的标准，通过这样操作，将气体从水箱601的底部充入，上部排出，使得烟气和水箱601中的水充分接触，使得烟粒子过滤的更加干净，大大的提高了过滤烟粒子的效率。
[0035]
最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。