一种育苗用基质搅拌机的制作方法

[0001]
本发明属于搅拌设备技术领域，涉及一种育苗用基质搅拌机。


背景技术：

[0002]
工厂化育苗是以基质和穴盘为载体，由人为的控制生长环境，规模化生产优质种苗的一项先进农业技术。近年来我国工厂化育苗产业发展迅速，但是仍有关键技术问题没有突破，存在一些制约我国工厂化育苗发展的因素，其中在基质方面的研究尤为薄弱。
[0003]
机械化基质生产工艺一般分为对基质的粉碎、筛分和搅拌三个工序，而搅拌工序是基质生产流水线上的十分重要的一环。育苗用基质搅拌机便是用于搅拌工序中，将基质搅拌混合均匀的设备。近几年，国内厂家及研究机构陆续研制了一些基质搅拌机，如中国专利文献公开的一种烟草漂浮育苗基质(申请号：cn201720250980.x；公开号：cn206547538u)，包括放置板，放置板顶部的两侧均设有支架，支架的内侧通过固定板固定连接有外箱，外箱的内腔设有内箱，内箱的内腔套设有转轴，转轴的表面套设有螺旋搅拌叶，转轴表面的右侧依次贯穿内箱、外箱和支架并延伸至支架，转轴的表面套设有从动轮，放置板顶部的左侧设有搅拌电机。该搅拌机采用卧式螺旋搅拌叶片带动内部基质进行翻动，由于内箱内的螺旋搅拌叶片仅能推动基质单向运动进行混料，基质难以实现充分混合，即便该设备上设有正反电机来带动内箱进行左右移动，以对内箱内的基质进行振动，但是内箱在左右移动时，基质只是随着内箱的移动被动地进行运动，因此内箱的左右移动虽然在一定程度上提升了基质的混合效果，但是效果还是较为有限，导致该搅拌机依旧存在搅拌不均匀、生产效率偏低的问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种育苗用基质搅拌机，本发明解决现有基质搅拌机存在基质搅拌不均匀的问题。
[0005]
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种育苗用基质搅拌机，包括搅拌箱和设置在搅拌箱内的搅拌轴，其特征在于，所述搅拌轴包括水平设置且能够进行转动的转轴和连接在转轴上的若干搅拌杆，若干搅拌杆沿转轴的长度方向依次间隔设置，所述搅拌轴的前半段上设置有螺旋形的搅拌叶片一，所述搅拌轴的后半段上设置有螺旋形的搅拌叶片二，所述搅拌叶片一和搅拌叶片二的螺旋方向相反。
[0006]
本育苗基质搅拌机中，由于搅拌叶片一和搅拌叶片二的螺旋方向相反，因此在搅拌机运行过程中，通过搅拌电机驱动转轴以设定的方向进行转动，能够实现搅拌叶片一和搅拌叶片二均将基质由搅拌箱的两端向中部方向推送，使得基质能够在搅拌箱内进行相向运动进而形成对流，增加了基质的混合效果。同时，由于转轴上沿其长度方向还依次间隔设置有若干搅拌杆，基质受搅拌叶片一和搅拌叶片二的推送力进行轴向运动的过程中，还会受到搅拌杆的阻挡而被搅拌杆进行打散，与此同时，搅拌杆还随转轴转同步转动，搅拌杆转动的过程中一方面也能够对基质形成剪切力进而对基质进行打散，同时还能带动基质进行
周向和径向的运动，从而提升混合效果。
[0007]
因此，本育苗基质搅拌机通过螺旋方向相反的双搅拌叶片配合搅拌杆的设计，使得基质在搅拌箱内能够进行轴向运动、周向运动和径向运动，而且基质中不同物料颗粒还能够进行对流、扩散和剪切等复杂运动实现掺混，保证了基质能快速搅拌均匀。
[0008]
在上述的育苗用基质搅拌机中，所述搅拌杆与转轴相互垂直，任意相邻的两根搅拌杆交错设置，所述搅拌叶片一和搅拌叶片二均为条形金属板通过螺旋弯曲形成，所述搅拌叶片一与搅拌轴前半段上的各搅拌杆相连接，所述搅拌叶片二与搅拌轴后半段上的各搅拌杆相连接。任意相邻的两根搅拌杆交错设置，一方面使得转轴转动的过程中，搅拌箱内不同位置的基质均能持续地受到搅拌杆的搅拌，提升搅拌效果以及搅拌效率；另一方面，通过搅拌杆交错设置，使各搅拌杆均能与螺旋状的搅拌叶片一或搅拌叶片二进行连接，使得搅拌叶片一和搅拌叶片二在长度方向上不同的位置均受到了搅拌杆的支撑，保证搅拌叶片一和搅拌叶片二不易变形，提升了装置的稳定性和可靠性。
[0009]
在上述的育苗用基质搅拌机中，每根搅拌杆均包括同轴设置且分别位于转轴两侧的杆体一和杆体二，杆体一和杆体二的一端均固连在转轴的外壁上，所述杆体一的另一端与搅拌叶片一或搅拌叶片二相固连，杆体二的另一端固连有打散板，所述打散板相对于与转轴相垂直的垂直面倾斜设置。转轴转动的过程中，打散板与基质接触，能够对基质形成剪切力进而对基质进行打散。进一步的，打散板相对于与转轴相垂直的垂直面倾斜设置，使得打散板具有较大的面积与基质进行接触，从而提升基质的打散效果，同时打散板由于倾斜设置，因此还能形成推送基质轴向运动的分力，从而辅助基质进行轴向的运动，有利于将基质搅拌均匀。
[0010]
在上述的育苗用基质搅拌机中，所述搅拌杆穿过所述转轴，所述搅拌杆的一端与搅拌叶片一或搅拌叶片二相固连，搅拌杆的另一端固连有打散板，所述打散板相对于与转轴相垂直的垂直面倾斜设置。转轴转动的过程中，打散板与基质接触，能够对基质形成剪切力进而对基质进行打散。进一步的，打散板相对于与转轴相垂直的垂直面倾斜设置，使得打散板具有较大的面积与基质进行接触，从而提升基质的打散效果，同时打散板由于倾斜设置，因此还能形成推送基质轴向运动的分力，从而辅助基质进行轴向的运动，有利于将基质搅拌均匀。
[0011]
在上述的育苗用基质搅拌机中，所述搅拌箱的顶部具有放料口，所述搅拌箱底部具有底板，所述底板为直边方向与转轴平行的弧形板，所述底板的内凹面朝上设置且搅拌叶片一和搅拌叶片二的最低点与底板的内凹面相邻近。通过这样的设计，使得搅拌箱底部的基质也能够受到充分的搅拌，避免搅拌箱内出现搅拌的空白区而导致搅拌不均匀的现象。
[0012]
在上述的育苗用基质搅拌机中，所述搅拌箱的底板上开设有出料口，所述出料口位于底板直边方向的中部且位于转轴的斜下方，所述转轴上至少具有一个搅拌杆与出料口对应设置。基质在搅拌箱内进行搅拌时，基质在转轴中部位置形成的对流效果是最好的，因此，将出料口设置在底板直边方向的中部，能保证出料口排出的基质搅拌充分且搅拌均匀性好。作为优选，转轴上最为靠近转轴中点的两个搅拌杆均与出料口对应设置，在转轴转动过程中，与出料口对应设置的搅拌杆能够运动至出料口上方，此时由于搅拌杆上具有倾斜设置的打散板，转轴转动过程中打散板能够将基质往出料口进行推送，从而实现基质的自
动排出，提升效率。
[0013]
在上述的育苗用基质搅拌机中，所述搅拌叶片一和搅拌叶片二相对于转轴的中点对称设置，所述搅拌轴前半段上的一组搅拌杆与搅拌轴后半段上的另一组搅拌杆相对于转轴的中点对称设置。这样的设计不仅便于制造，降低制造成本，而且使得搅拌叶片一处的基质和搅拌叶片二处的基质搅拌效果一致，避免出现由于搅拌箱内局部搅拌较慢而影响搅拌进度的情况，从而利于控制搅拌的时间。
[0014]
在上述的育苗用基质搅拌机中，所述搅拌箱包括两块端板和分别位于转轴两侧的两块侧板，所述转轴的两端分别连接在两块端板上，两块端板和两块侧板相连形成矩形框状且顶部形成上述的放料口，所述底板两端的弧形边分别与两块端板一一对应连接，底板的两直边分别与两块侧板的底边一一对应连接。搅拌箱通过若干板体连接形成，使得搅拌箱制造方便、结构稳定。同时，该结构形成的放料口为一敞口，开口较大，便于基质放入搅拌箱内。
[0015]
在上述的育苗用基质搅拌机中，每组搅拌杆中最远离转轴中部的搅拌杆与端板的内侧壁相邻设置。这样的设计使得转轴上遍布有搅拌杆，使搅拌箱内任意位置的基质均能受到搅拌，避免出现搅拌不均匀的现象。
[0016]
在上述的育苗用基质搅拌机中，所述杆体一的一端与转轴之间以及杆体一的另一端与搅拌叶片一搅拌叶片二之间均连接有加强板。通过这样的设计，使得杆体一与转轴之间连接稳定，同时杆体一与搅拌叶片一或搅拌叶片二之间的连接也更为稳定，提升搅拌机的稳定性和可靠性。
[0017]
与现有技术相比，本育苗用基质搅拌机具有以下优点：
[0018]
1、本育苗基质搅拌机通过螺旋方向相反的双搅拌叶片配合搅拌杆的设计，使得基质在搅拌箱内能够进行轴向运动、周向运动和径向运动，而且基质中不同物料颗粒还能够进行对流、扩散和剪切等复杂运动实现掺混，保证了基质能快速搅拌均匀。
[0019]
2、本育苗基质搅拌机还具有生产效率高、结构稳定和可靠性好的优点。
附图说明
[0020]
图1是本发明实施例一的立体结构示意图。
[0021]
图2是本发明实施例一另一视角的立体结构示意图。
[0022]
图3是本发明实施例一中搅拌箱内部的结构示意图。
[0023]
图4是本发明实施例一中搅拌轴、搅拌叶片一和搅拌叶片二的连接示意图。
[0024]
图5是本发明实施例一中搅拌轴、搅拌叶片一和搅拌叶片二的正视图。
[0025]
图6是本发明实施例一中搅拌轴的立体结构示意图。
[0026]
图7是本发明实施例二中搅拌轴、搅拌叶片一和搅拌叶片二的正视图。
[0027]
图中，1、搅拌箱；11、放料口；12、底板；13、出料口；14、端板；15、侧板；16、箱盖；17、出料门；2、搅拌轴；21、转轴；22、搅拌杆；221、杆体一；222、杆体二；3、搅拌叶片一；4、搅拌叶片二；5、打散板；6、加强板；7、链板式提升机；8、搅拌电机。
具体实施方式
[0028]
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，
但本发明并不限于这些实施例。
[0029]
实施例一
[0030]
如图1至图3所示，本育苗用基质搅拌机包括搅拌箱1、链板式提升机7、搅拌电机8等。搅拌箱1内设有搅拌轴2，该搅拌轴2包括水平设置的转轴21和连接在转轴21上的14根搅拌杆22，搅拌杆22与转轴21相互垂直，14根搅拌杆22沿转轴21的长度方向依次间隔设置，任意相邻的两根搅拌杆22交错设置。当然，在实际成产制造过程中，搅拌杆22的数量也可以适当进行增减。转轴21的前端与搅拌电机8连接，使搅拌电机8能够带动转轴21转动，搅拌轴2的前半段上设置有螺旋形的搅拌叶片一3，搅拌轴2的后半段上设置有螺旋形的搅拌叶片二4，搅拌叶片一3和搅拌叶片二4的螺旋方向相反。本育苗基质搅拌机通过螺旋方向相反的双搅拌叶片配合搅拌杆22的设计，使得基质在搅拌箱1内能够进行轴向运动、周向运动和径向运动，而且基质中不同物料颗粒还能够进行对流、扩散和剪切等复杂运动实现掺混，保证了基质能快速搅拌均匀。
[0031]
如图1和3所示，具体的，如图4至图6所示，搅拌箱1包括两块端板14和分别位于转轴21两侧的两块侧板15，搅拌箱1底部具有底板12，转轴21的两端分别连接在两块端板14上，两块端板14和两块侧板15相连形成矩形框状且顶部形成上述的放料口11，其中一块侧板15的顶边上铰接有能打开或关闭放料口11的箱盖16。底板12为直边方向与转轴21平行的弧形板，底板12的内凹面朝上设置且搅拌叶片一3和搅拌叶片二4的最低点与底板12的内凹面相邻近，使得搅拌箱1底部的基质也能够受到充分的搅拌，避免搅拌箱1内出现搅拌的空白区而导致搅拌不均匀的现象。底板12两端的弧形边分别与两块端板14一一对应连接，底板12的两直边分别与两块侧板15的底边一一对应连接。
[0032]
如图3，搅拌箱1的底板12上开设有出料口13，出料口13位于底板12直边方向的中部且位于转轴21的斜下方，转轴21上最为靠近转轴21中点的两个搅拌杆22均与出料口13对应设置，在搅拌箱1外部还设有打开或关闭出料口13的出料门17。在搅拌过程中，将出料门17关闭，而基质在搅拌箱1内进行搅拌时，基质在转轴21中部位置形成的对流效果是最好的，因此，将出料口13设置在底板12直边方向的中部，能保证出料口13排出的基质搅拌充分且搅拌均匀性好。在搅拌完成之后，打开出料门17，此时随着转轴21的转动，与出料口13对应设置的搅拌杆22能够运动至出料口13上方，而搅拌杆22上的打散板5能够将基质往出料口13进行推送，由出料口13排出的基质依靠链板式提升机7进一步向下一道工序进行输送。
[0033]
如图4至图6所示，搅拌叶片一3和搅拌叶片二4均为条形金属板通过螺旋弯曲形成，搅拌叶片一3与搅拌轴2前半段上的7根搅拌杆22相连接，搅拌叶片二4与搅拌轴2后半段上的7根搅拌杆22相连接。这样的设计使得搅拌叶片一3和搅拌叶片二4在长度方向上不同的位置均受到了搅拌杆22支撑，保证搅拌叶片一3和搅拌叶片二4不易变形，提升了装置的稳定性和可靠性。搅拌叶片一3和搅拌叶片二4相对于转轴21的中点对称设置，搅拌轴2前半段上的一组搅拌杆22与搅拌轴2后半段上的另一组搅拌杆22相对于转轴21的中点对称设置，每组搅拌杆22中最远离转轴21中部的搅拌杆22与端板14的内侧壁相邻设置。
[0034]
如图5和图6所示，每根搅拌杆22均包括同轴设置且分别位于转轴21两侧的杆体一221和杆体二222，杆体一221和杆体二222的一端均固连在转轴21的外壁上，杆体一221的另一端与搅拌叶片一3或搅拌叶片二4相固连，杆体二222的另一端固连有打散板5。并且，杆体一221的一端与转轴21之间以及杆体一221的另一端与搅拌叶片一3或搅拌叶片二4之间均
连接有加强板6，打散板5相对于与转轴21相垂直的垂直面倾斜设置，使得打散板5具有较大的面积与基质进行接触，从而提升基质的打散效果，同时打散板5由于倾斜设置，因此还能形成推送基质轴向运动的分力，从而辅助基质进行轴向的运动，有利于将基质搅拌均匀。
[0035]
实施例二
[0036]
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：搅拌杆22的连接结构不同，本实施例中，如图7所示，搅拌杆22整体为一体式结构，搅拌杆22穿过转轴21，搅拌杆22的一端与搅拌叶片一3或搅拌叶片二4相固连，搅拌杆22的另一端固连有打散板5，打散板5相对于与转轴21相垂直的垂直面倾斜设置。
[0037]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0038]
尽管本文较多地使用了1、搅拌箱；11、放料口；12、底板；13、出料口；14、端板；15、侧板；16、箱盖；17、出料门；2、搅拌轴；21、转轴；22、搅拌杆；221、杆体一；222、杆体二；3、搅拌叶片一；4、搅拌叶片二；5、打散板；6、加强板；7、链板式提升机；8、搅拌电机等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。