一种航空材料喷涂装置的制作方法

[0001]
本发明涉及飞机喷涂领域，具体是一种航空材料喷涂装置。


背景技术：

[0002]
航空材料是制造飞机(包括飞行器)、航空发动机及其附件、仪表及随机设备等所用材料的总称。
[0003]
飞机在使用过程中需要定期进行表面喷漆，以往在喷漆时都是通过一个载人升降平台升起后再通过人进行喷漆，但是由于飞机的舱体为圆柱形，所以当升降平台的高度超过舱体圆柱的一半时，再往上升平台与舱体之间的水平距离会越来越远，所以以往再对舱体上半部分进行喷漆时都是通过从上往下伸一个升降平台，并且工作人员还需要蹲下将手从平台上伸出，这样才能对飞机的上半部分进行喷漆，操作起来非常的麻烦，并且还具有一定的危险性，降低了飞机喷漆的效率，所以现在需要一种航空材料喷涂装置来解决现有的问题。
[0004]
因此，本发明提供了一种航空材料喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种航空材料喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0007]
一种航空材料喷涂装置，包括底座，所述底座上端面固定安装有滑杆，所述滑杆上端面固定安装有顶板，所述底座上端面开设有转动孔，所述转动孔下端面开设有电机仓，所述电机仓内固定安装有第一电机，所述转动孔内转动安装有第一螺杆，所述顶板的下端面也开设有转动孔，所述第一螺杆上端与顶板开设的转动孔转动连接，所述第一螺杆螺纹连接有滑板，所述滑板的四个角上均开设有滑孔，所述滑板通过滑孔与滑杆滑动连接，所述滑板的左端面开设有安装槽，所述安装槽内侧的前端面与后端面均开设有转动孔，所述安装槽通过转动孔转动安装有第二螺杆，所述安装槽内滑动安装有滑块，所述滑块的前端面与后端面开设有连通的螺纹孔，滑块通过开设的螺纹孔与第二螺杆螺纹连接，所述滑块的左端面固定安装有第一连接块，所述第一连接块上端面固定安装有销轴，第一连接块通过销轴转动连接有剪叉架，所述剪叉架远离连接块的一端固定安装有滑轴，所述滑轴滑动安装在套环内，所述套环的左端面固定安装有安装板，所述安装板的左端面固定安装有第二连接块，所述第二连接块在安装板的左端面安装有两个，两个第二连接块均开设在转动孔，第二连接块通过转动孔转动安装有第三螺杆，所述第三螺杆螺纹连接有安装块，所述安装块的左端面固定安装有喷头。
[0008]
作为本发明进一步的方案：所述安装板的右端面固定安装有限位杆，所述滑板的上端面固定安装有凸块，所述凸块的左端面与右端面开设有连通的限位孔，所述限位杆与限位孔滑动连接，在剪叉架展开时，安装板会被剪叉架向左推出，限位杆与限位孔配合可以
给安装板提供向上的支撑力，防止剪叉架在展开后向下弯曲。
[0009]
作为本发明再进一步的方案：所述底座的下端面安装有万向轮，所述万向轮由芯片控制，可以方便的远程控制整体装置的移动。
[0010]
作为本发明再进一步的方案：所述底座的前、后、左、右四个面均开设有收纳槽，所述收纳槽内固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱螺纹连接有支撑腿，所述收纳槽的形状与支撑腿的形状相同，在进行喷涂之前我们可以将支撑腿全部转出，支撑腿在转动的过程中会向下移动，然后支撑腿会与地面接触，给底座提供支撑力。
[0011]
作为本发明再进一步的方案：所述安装槽内滑动安装有两个滑块，所述第二螺杆为双向螺纹螺杆，第二螺杆从中间到两端的螺纹旋向相反，因为两个滑块需要朝着相反的方向移动。
[0012]
作为本发明再进一步的方案：所述滑板的前端面固定安装有第二电机，所述安装槽内前端面的转动孔与滑板前端面连通，所述第二电机输出轴与第二螺杆固定连接，所述第二连接块的前端面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与第三螺杆螺纹连接，通过第二电机控制第二螺杆，第三电机控制第三螺杆。
[0013]
作为本发明再进一步的方案：所述滑板的右端面固定安装有涂料箱，所述涂料箱后端面固定安装有送料管，所述送料管远离涂料箱的一端与喷头连通，通过涂料箱可以给喷头提供涂料，然后还可以使滑板左端与右端的受力尽量平衡。
[0014]
有益效果
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0016]
通过第一电机控制第一螺杆转动，第一螺杆转动就能控制滑板的上下移动，然后在滑板左端安装第二螺杆，通过第二电机控制第二螺杆转动，第二螺杆转动时剪叉架就会展开，然后在剪叉架远离第二螺杆的一端安装有安装板，安装板左端安装有第三螺杆，第三螺杆转动控制喷头移动，然后通过第三电机控制第三螺杆的转动，这样我们就能通过第一电机来控制高度，通过第二电机来控制喷头与舱体的距离，然后通过喷头对舱体进行喷漆，第三电机控制喷头来回移动，不再需要人工操作，并且可以对舱体全面喷漆，不再受舱体形状的限制，操作更加简单、效率更高、实用性更强，解决了以往对飞机的上半部分进行喷漆，操作起来非常的麻烦，并且还具有一定的危险性，效率低下的问题。
附图说明
[0017]
图1为本发明的正视结构示意图；
[0018]
图2为本发明中底座结构的正视示意图；
[0019]
图3为图2的a部分放大结构示意图；
[0020]
图4为本发明中底座结构的正剖示意图；
[0021]
图5为本发明中部分滑板的俯视结构示意图；
[0022]
图6为本发明中滑板结构的俯视剖面示意图；
[0023]
图7为本发明中滑板结构的分解结构示意图。
[0024]
图中：1-底座、2-滑杆、3-顶板、4-电机仓、5-第一电机、6-第一螺杆、7-滑板、8-滑孔、9-安装槽、10-第二螺杆、11-滑块、12-第一连接块、13-剪叉架、14-滑轴、15-套环、16-安装板、17-第二连接块、18-第三螺杆、19-安装块、20-喷头、21-限位杆、22-凸块、23-限位孔、
24-万向轮、25-收纳槽、26-螺纹柱、27-支撑腿、28-第二电机、29-第三电机、30-喷涂箱、31-送料管。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]
请参阅图1～7，本发明实施例中，一种航空材料喷涂装置，包括底座1，底座1上端面固定安装有滑杆2，滑杆2上端面固定安装有顶板3，底座1上端面开设有转动孔，转动孔下端面开设有电机仓4，电机仓4内固定安装有第一电机5，转动孔内转动安装有第一螺杆6，顶板3的下端面也开设有转动孔，第一螺杆6上端与顶板3开设的转动孔转动连接，第一螺杆6螺纹连接有滑板7，滑板7的四个角上均开设有滑孔8，滑板7通过滑孔8与滑杆2滑动连接，滑板7的左端面开设有安装槽9，安装槽9内侧的前端面与后端面均开设有转动孔，安装槽9通过转动孔转动安装有第二螺杆10，安装槽9内滑动安装有滑块11，滑块11的前端面与后端面开设有连通的螺纹孔，滑块11通过开设的螺纹孔与第二螺杆10螺纹连接，滑块11的左端面固定安装有第一连接块12，第一连接块12上端面固定安装有销轴，第一连接块12通过销轴转动连接有剪叉架13，剪叉架13远离连接块的一端固定安装有滑轴14，滑轴14滑动安装在套环15内，套环15的左端面固定安装有安装板16，安装板16的左端面固定安装有第二连接块17，第二连接块17在安装板16的左端面安装有两个，两个第二连接块17均开设在转动孔，第二连接块17通过转动孔转动安装有第三螺杆18，第三螺杆18螺纹连接有安装块19，安装块19的左端面固定安装有喷头20。
[0027]
本实施例中，安装板16的右端面固定安装有限位杆21，滑板7的上端面固定安装有凸块22，凸块22的左端面与右端面开设有连通的限位孔23，限位杆21与限位孔23滑动连接，在剪叉架13展开时，安装板16会被剪叉架13向左推出，限位杆21与限位孔23配合可以给安装板16提供向上的支撑力，防止剪叉架13在展开后向下弯曲。
[0028]
本实施例中，底座1的下端面安装有万向轮24，万向轮24由芯片控制，可以方便的远程控制整体装置的移动。
[0029]
本实施例中，底座1的前、后、左、右四个面均开设有收纳槽25，收纳槽25内固定安装有螺纹柱26，螺纹柱26螺纹连接有支撑腿27，收纳槽25的形状与支撑腿27的形状相同，在进行喷涂之前我们可以将支撑腿27全部转出，支撑腿27在转动的过程中会向下移动，然后支撑腿27会与地面接触，给底座1提供支撑力。
[0030]
本实施例中，安装槽9内滑动安装有两个滑块11，第二螺杆10为双向螺纹螺杆，第二螺杆10从中间到两端的螺纹旋向相反，因为两个滑块11需要朝着相反的方向移动。
[0031]
本实施例中，滑板7的前端面固定安装有第二电机28，安装槽9内前端面的转动孔与滑板7前端面连通，第二电机28输出轴与第二螺杆10固定连接，第二连接块17的前端面固定安装有第三电机29，第三电机29的输出轴与第三螺杆18螺纹连接，通过第二电机28控制第二螺杆10，第三电机29控制第三螺杆18。
[0032]
本实施例中，滑板7的右端面固定安装有涂料箱30，涂料箱30后端面固定安装有送
料管31，送料管31远离涂料箱30的一端与喷头20连通，通过涂料箱30可以给喷头20提供涂料，然后还可以使滑板7左端与右端的受力尽量平衡。
[0033]
本发明的工作原理是：
[0034]
在使用本装置前，需要对本装置进行简单的了解，然后才能开始使用本装置，首先我们将整体装置移动至需要喷涂的飞机旁边，然后使底座1与飞机之间保留一定的距离，使剪叉架13在收起状态时，滑板7可以自由上下移动喷头20不会与飞机发生接触，然后我们在涂料箱30内装满需要用到的涂料，接下来我们将收纳槽25内的支撑腿27全部向收纳槽25外转动，在转动的过程中支撑腿27的下端面的高度越来越低，最后支撑腿27会支撑在地面上，然后我们启动第一电机5，第一电机5会带动第一螺杆6转动，这时滑板7会向上升起，将滑板7升起至一侧需要喷涂区域的最下侧然后关闭第一电机5，此时虽然喷头20的高度与需要喷涂的位置高度相同，但是因为飞机是圆的，所以喷头20与需要飞机的侧壁之间还有一定的距离，这时我们可以启动第二电机28，第二电机28带动第二螺杆10转动，第二螺杆10转动时两个滑块11会同时向着中间移动，这时剪叉架13会展开，剪叉架13会将安装板16向左推出，使喷头20与飞机侧壁之间的距离减小，当喷头20与飞机侧壁之间的距离减小至可以进行喷涂的距离时，我们关闭第二电机28，最后我们同时启动第三电机29与喷头20，喷头20会将涂料箱30内的涂料喷出，然后第三电机29会带动第三螺杆18转动，安装块19会在第三螺杆18上移动，当安装块19移动至第三螺杆18的一端时，第三电机29会先停止然后反转，使安装块19在第三螺杆18上来回运动，使喷涂更加充分，如果当前位置喷涂完成后，我们关闭喷头20与第三电机29，因为滑板7向上移动时喷头20与飞机侧壁之间的距离会减小，所以接下先来启动第二电机28，使第二螺杆10反转，然后将剪叉架13收回一段距离，再启动第一电机5使滑板7向上移动一段距离，然后再次启动第三电机29与喷头20对飞机进行喷涂，直到滑板7的高度超过飞机侧壁中心的高度后，这时滑板7再上升时，飞机侧壁与喷头20之间的距离会变大，所以这时需要先将滑板7上升，然后再启动第二电机28使剪叉架13展开，然后通过喷头20与第三电机29对飞机进行喷涂。
[0035]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。