一种耐火材料生产系统的制作方法

本发明涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种耐火材料生产系统。

背景技术：

中国专利申请，公布号为cn107499954a，一种耐火材料生产系统，所述的耐火材料生产系统包括原料破碎装置、再破碎装置、分筛装置、球磨装置、除铁机、拌料装置、成型装置和窑炉，所述的原料破碎装置通过输送带与再破碎装置相连接，再破碎装置通过输送带与分筛装置相连接，分筛装置通过输送带与球迷装置相连接，球磨装置通过输送带与除铁机相连接，除铁机通过输送带与拌料装置相连接，拌料装置通过输送带与成型装置相连接，成型装置与窑炉之间通过隧道相连接；该方案提出的的耐火材料生产系统，各个装置之间采用输送带传送，降低了劳动量的同时有效的缩短了时间，提高了工作效率，但是其中的分筛装置使用不够方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种耐火材料生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐火材料生产系统，所述的耐火材料生产系统包括原料破碎装置、再破碎装置、分筛装置、球磨装置、除铁机、拌料装置、成型装置和窑炉。

所述分筛装置包括水平设置并呈圆筒状的储料筒和筛分筒，储料筒的顶部设置进料斗，储料筒和筛分筒之间通过连通管连通，储料筒内设置间歇下料机构、以使连通管的上端口间歇性开合。

所述筛分筒内间隔设置两个平行的筛板，两筛板的两端分别和筛分筒内壁滑动连接，其中，位于下方的筛板目数大于上方的筛板目数，两个筛板之间的筛分筒内设置驱动机构、以驱动两个筛板振动，两个筛板上方为筛选腔，筛选腔相对两侧的筛分筒的壳体上分别开设第一出料口和第二出料口，筛分筒的壳体底部开设落料口，筛分筒的外侧还设有用于开合第一出料口和第二出料口的封堵机构。

作为上述方案的进一步的改进,所述间歇下料机构包括两组对称设置在储料筒内的下料单元，所述下料单元包括非全齿齿轮、齿板以及密封板，其中，密封板贴合滑动连接于储料筒内壁，储料筒内壁固定凸板，凸板和密封板的一端通过弹簧连接，齿板和密封板之间通过连杆固定，非全齿齿轮转动安装于储料筒内，非全齿齿轮啮合于齿板，储料筒外侧安装驱动非全齿齿轮转动的电机一，两个下料单元内的密封板对接、以密封连通管的上端口。

作为上述方案的进一步的改进,所述连通管沿储料筒的轴向设置若干个，对应的储料筒内设置若干个间歇下料机构。

作为上述方案的进一步的改进,所述筛板的两端均相对滑动连接有滑块，滑块的另一侧和筛分筒的内壁滑动连接。

作为上述方案的进一步的改进,两个筛板同侧的滑块之间通过弹性连接机构连接，所述弹性连接机构包括固定部和弹性部，固定部固定固定在筛分筒的内壁，固定部的两端均连接弹性部，弹性部的另一端和滑块连接，弹性部为柱状弹簧。

作为上述方案的进一步的改进,所述驱动机构包括驱动轮和接触件，所述驱动轮为凸轮结构，驱动轮的中心处安装转轴，筛分筒外侧安装联接转轴的电机二，接触件分别固定在两个筛板相邻一侧、并用于接触驱动轮。

作为上述方案的进一步的改进,每个筛板的上方均对称设置两个竖向的分料挡台，两个分料挡台相远离一侧为斜面，两个分料挡台之间形成安装腔，安装腔内安装双向气缸，双向气缸的两个伸缩端分布固定推杆，推杆和分料挡台固定。

作为上述方案的进一步的改进,两个分料挡台相对一侧均竖向设置竖板，竖板与分料挡台侧面纵向滑动连接，竖板的底端固定底板，底板的底部固定弹性件，弹性件的底端和分料挡台侧面具有的凸起固接。

作为上述方案的进一步的改进,所述封堵机构包括第一安装台和第二安装台，第一安装台和第二安装台均位于筛分筒的外侧，第一安装台和第二安装台的相邻侧分别固定第一电磁铁、第二电磁铁，筛分筒的外壁固定导套，导套处穿设固定导杆，第二安装台固定在导杆上，第一安装台固定在筛分筒的外壁，第一安装台上开设供导杆穿过的导孔，导杆的另一侧间隔固定有第一挡料板和第二挡料板。

本发明的有益效果是：

本装置设置了储料筒和筛分筒，储料筒储存物料，经过下料机构、以使连通管的上端口间歇性开合，从而间歇性向筛分筒内添加物料，使得工作连续稳定，进入到筛分筒内的物料经过两个筛板分选，以将不同大小的物料进行筛分收集。

本装置在工作时，非全齿齿轮转动驱动齿板移动，带动密封板滑动，从而使得连通管上部端口闭合，以完成间歇性下料，而驱动机构内的驱动轮转动，能够带动两个筛板振动，以达到筛选物料的目的。

本装置内的分料挡台将物料引导至筛板的两侧，双向气缸工作，推动两个分料挡台相互远离，从而将物料从筛分筒内推出，方便卸料。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的图1的a处放大图；

图3为本发明的图1的b处放大图；

图4为本发明的分料挡台和竖板连接结构示意图；

图5为本发明的分料挡台的结构示意图。

图中：储料筒1、筛分筒2、落料口201、进料斗3、连通管4、密封板5、弹簧6、凸板7、非全齿齿轮8、齿板9、连杆10、第一出料口11、第一挡料板12、固定杆13、第二出料口14、驱动轮15、弹性连接机构16、支撑腿17、分料挡台18、弹性件19、凸起20、接触件21、竖板22、底板23、安装腔24、斜面25、推杆26、双向气缸27、第一安装台28、第一电磁铁29、第二电磁铁30、第二安装台31、第二挡料板32、导套33。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

参见图1-5，一种耐火材料生产系统，所述的耐火材料生产系统包括原料破碎装置、再破碎装置、分筛装置、球磨装置、除铁机、拌料装置、成型装置和窑炉。

所述分筛装置包括水平设置并呈圆筒状的储料筒1和筛分筒2，储料筒1的顶部设置进料斗3，储料筒1和筛分筒2之间通过连通管4连通，储料筒1内设置间歇下料机构、以使连通管4的上端口间歇性开合。

所述筛分筒2内间隔设置两个平行的筛板，两筛板的两端分别和筛分筒2内壁滑动连接，其中，位于下方的筛板目数大于上方的筛板目数，两个筛板之间的筛分筒2内设置驱动机构、以驱动两个筛板振动，两个筛板上方为筛选腔，筛选腔相对两侧的筛分筒2的壳体上分别开设第一出料口11和第二出料口14，筛分筒2的壳体底部开设落料口201，筛分筒2的外侧还设有用于开合第一出料口11和第二出料口14的封堵机构。

作为上述方案的进一步的改进,所述间歇下料机构包括两组对称设置在储料筒1内的下料单元，所述下料单元包括非全齿齿轮8、齿板9以及密封板5，其中，密封板5贴合滑动连接于储料筒1内壁，储料筒1内壁固定凸板7，凸板7和密封板5的一端通过弹簧6连接，齿板9和密封板5之间通过连杆10固定，非全齿齿轮8转动安装于储料筒1内，非全齿齿轮8啮合于齿板9，储料筒1外侧安装驱动非全齿齿轮8转动的电机一，两个下料单元内的密封板5对接、以密封连通管4的上端口。

作为上述方案的进一步的改进,所述连通管4沿储料筒1的轴向设置若干个，对应的储料筒1内设置若干个间歇下料机构。

作为上述方案的进一步的改进,所述筛板的两端均相对滑动连接有滑块，滑块的另一侧和筛分筒2的内壁滑动连接。

作为上述方案的进一步的改进,两个筛板同侧的滑块之间通过弹性连接机构16连接，所述弹性连接机构16包括固定部和弹性部，固定部固定固定在筛分筒2的内壁，固定部的两端均连接弹性部，弹性部的另一端和滑块连接，弹性部为柱状弹簧。

作为上述方案的进一步的改进,所述驱动机构包括驱动轮15和接触件21，所述驱动轮15为凸轮结构，驱动轮15的中心处安装转轴，筛分筒2外侧安装联接转轴的电机二，接触件21分别固定在两个筛板相邻一侧、并用于接触驱动轮15。

作为上述方案的进一步的改进,每个筛板的上方均对称设置两个竖向的分料挡台18，两个分料挡台18相远离一侧为斜面25，两个分料挡台18之间形成安装腔24，安装腔24内安装双向气缸27，双向气缸27的两个伸缩端分布固定推杆26，推杆26和分料挡台18固定。

作为上述方案的进一步的改进,两个分料挡台18相对一侧均竖向设置竖板22，竖板22与分料挡台18侧面纵向滑动连接，竖板22的底端固定底板23，底板23的底部固定弹性件19，弹性件19的底端和分料挡台18侧面具有的凸起20固接。

作为上述方案的进一步的改进,所述封堵机构包括第一安装台28和第二安装台31，第一安装台28和第二安装台31均位于筛分筒2的外侧，第一安装台28和第二安装台31的相邻侧分别固定第一电磁铁29、第二电磁铁30，筛分筒2的外壁固定导套33，导套33处穿设固定导杆，第二安装台31固定在导杆上，第一安装台28固定在筛分筒2的外壁，第一安装台28上开设供导杆穿过的导孔，导杆的另一侧间隔固定有第一挡料板12和第二挡料板32。

本装置在工作时，储料筒1储存物料，经过下料机构、以使连通管4的上端口间歇性开合，从而间歇性向筛分筒2内添加物料，使得工作连续稳定，进入到筛分筒2内的物料经过两个筛板分选，以将不同大小的物料进行筛分收集。

本装置在工作时，非全齿齿轮8转动驱动齿板9移动，带动密封板滑动，从而使得连通管上部端口闭合，以完成间歇性下料，而驱动机构内的驱动轮15转动，能够带动两个筛板振动，以达到筛选物料的目的。

本装置内的分料挡台18将物料引导至筛板的两侧，双向气缸27工作，推动两个分料挡台18相互远离，从而将物料从筛分筒2内推出，方便卸料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。