一种白酒生产用酒糟渣液分离装置的制作方法

本发明是一种白酒生产用酒糟渣液分离装置，属于白酒生产技术领域。

背景技术：

酒糟，别名红糟、酒醅糟、粕等等，是米、麦、高梁等酿酒后剩余的残渣。在某些地方，人们把酒渣叫做酒糟。酒糟也叫做甜酒，作为我国部分省份的特色美食，深受当地人喜爱。酒糟是酿酒过程中的直接下脚料，它不仅含有一定比例的粮食可以节省喂牛的精料，它还含有丰富的粗蛋白，约高出玉米含量的2—3倍，同时还含有多种微量元素、维生素、酵母菌等，赖氨酸、蛋氨酸和色氨酸的含量也很高，这是农作物秸秆所不能提供的。酒糟都是经发酵后高温蒸煮后形成的，所以它的粗纤维含量较低，这样就注定了酒糟作为牛的饲料有很好的适口性和容易消化的特点，而且还能有效预防牛发生瘤胃臌气。

传统的酒糟渣液分离方法多采用人工手动进行，采用纱布对酒糟和酒液进行分离，这类方法，费时费力，劳动强度大，并且分离效果较差，分离后的酒糟中仍含有较多酒液，出酒率较低，并且酒液中容易残留酒糟，影响酒液口感。随着科技的进步，很多白酒生产加工企业，纷纷选择过滤设备或渣液分离设备来完成酒糟和酒液分离的工序，而这类设备虽适用范围较广，但其不是针对白酒生产的特点而设计的，仍然存在一些不足：第一，仅具有过滤功能，过滤后的酒液中仍然存在酒糟，并且出酒率较低，分离后的酒糟湿度较大；第二，分离效率低、分离效果较差，且进出料十分不便，不利于推广，现在急需一种白酒生产用酒糟渣液分离装置解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种白酒生产用酒糟渣液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种白酒生产用酒糟渣液分离装置，包括投料斗、进料管、固定卡板、支撑腿、防滑脚垫、便于渣液分离机构以及便于过滤机构，所述固定卡板上侧设置有便于渣液分离机构，所述固定卡板下侧安装有支撑腿，所述支撑腿下侧安装有防滑脚垫，所述固定卡板下侧设置有便于过滤机构，所述固定卡板上侧设置有进料管，所述进料管上侧安装有投料斗，所述便于渣液分离机构包括液压泵、横梁支承板、支承柱、液压伸缩杆、渣液分离罐、不锈钢内衬板、挤压板、渣液分离板以及集液斗，所述便于过滤机构包括连接管、进液管、过滤箱体、排渣管、一级过滤网板、二级过滤网板、阀门以及出液管。

进一步地，在便于渣液分离机构中，所述渣液分离罐设置于固定卡板上侧，所述支承柱安装于渣液分离罐上端面，所述横梁支承板安装于支承柱上侧，所述液压泵安装于横梁支承板上侧，所述液压伸缩杆安装于横梁支承板下侧，所述渣液分离罐内部设置有不锈钢内衬板，所述液压伸缩杆下侧安装有挤压板，所述渣液分离罐内部下侧安装有渣液分离板，所述渣液分离板下侧设置有集液斗。

进一步地，所述液压泵通过导线与外界电源相连接，所述液压泵与液压伸缩杆连接处安装有液压导管。

进一步地，所述液压伸缩杆上端面与横梁支承板连接处设置有安装板，所述安装板通过紧固螺栓与横梁支承板固定连接，所述液压伸缩杆与渣液分离罐连接处安装有滑动套管，所述滑动套管内径与液压伸缩杆直径相同。

进一步地，所述渣液分离板与渣液分离罐连接处设置有定位挡板，所述定位挡板设置有两组，两组所述定位挡板对称安装于渣液分离板与渣液分离罐连接处左右两侧，所述定位挡板通过焊接方式与渣液分离板以及渣液分离罐固定连接。

进一步地，所述渣液分离板内部开设有渗液孔，所述渗液孔开设有多组，且多组所述渗液孔规格相同，多组所述渗液孔等距均匀开设于渣液分离板内部。

进一步地，在便于过滤机构中，所述固定卡环下侧设置有连接管，所述连接管下侧安装有进液管，所述进液管下侧安装有过滤箱体，所述过滤箱体左端面设置有排渣管，所述过滤箱体内部设置有一级过滤网板，所述一级过滤网板下侧设置有二级过滤网板，所述过滤箱体右端面下侧安装有出液管，所述出液管内部安装有阀门。

进一步地，所述连接管通过焊接方式与渣液分离罐固定连接，所述连接管与进液管连接处设置有连接法兰盘，所述连接法兰盘设置有两组，且两组所述连接法兰盘规格相同，两组所述连接法兰盘通过焊接方式分别与连接管以及进液管固定连接，两组所述连接法兰盘通过螺栓固定连接。

进一步地，所述排渣管设置有两组，两组所述排渣管规格相同，两组所述排渣管安装位置与一级过滤网板以及二级过滤网板位置相对应，所述排渣管左侧套设有密封端盖，所述密封端盖规格与排渣管规格相匹配。

进一步地，所述一级过滤网板以及二级过滤网板与过滤箱体内壁连接处设置有固定卡座，所述固定卡座规格与一级过滤网板以及二级过滤网板规格相匹配。

本发明的有益效果：本发明的一种白酒生产用酒糟渣液分离装置，因本发明添加了液压泵、横梁支承板、支承柱、液压伸缩杆、渣液分离罐、不锈钢内衬板、挤压板、渣液分离板以及集液斗，该设计能够对酒糟进行有效的渣液分离处理，解决了原有白酒生产用酒糟渣液分离装置出液率较低的问题，提高了本发明的出液效率。

因本发明添加了连接管、进液管、过滤箱体、排渣管、一级过滤网板、二级过滤网板、阀门以及出液管，该设计便于对分离后液体进行过滤，解决了原有白酒生产用酒糟渣液分离装置不能对酒液进行过滤的问题，提高了本发明的过滤效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种白酒生产用酒糟渣液分离装置的结构示意图；

图2为本发明一种白酒生产用酒糟渣液分离装置中便于渣液分离机构的正视剖视图；

图3为图2中a的结构放大示意图；

图4为本发明一种白酒生产用酒糟渣液分离装置中便于过滤机构的正视剖视图；

图中：1-投料斗、2-进料管、3-固定卡板、4-支撑腿、5-防滑脚垫、6-便于渣液分离机构、7-便于过滤机构、61-液压泵、62-横梁支承板、63-支承柱、64-液压伸缩杆、65-渣液分离罐、66-不锈钢内衬板、67-挤压板、68-渣液分离板、69-集液斗、641-安装板、642-滑动套管、681-渗液孔、682-定位挡板、71-连接管、72-进液管、73-过滤箱体、74-排渣管、75-一级过滤网板、76-二级过滤网板、77-阀门、78-出液管、711-连接法兰盘、741-密封端盖、761-固定卡座。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种白酒生产用酒糟渣液分离装置，包括投料斗1、进料管2、固定卡板3、支撑腿4、防滑脚垫5、便于渣液分离机构6以及便于过滤机构7，固定卡板3上侧设置有便于渣液分离机构6，固定卡板3下侧安装有支撑腿4，支撑腿4下侧安装有防滑脚垫5，固定卡板3下侧设置有便于过滤机构7，固定卡板3上侧设置有进料管2，进料管2上侧安装有投料斗1，便于渣液分离机构6包括液压泵61、横梁支承板62、支承柱63、液压伸缩杆64、渣液分离罐65、不锈钢内衬板66、挤压板67、渣液分离板68以及集液斗69，便于过滤机构7包括连接管71、进液管72、过滤箱体73、排渣管74、一级过滤网板75、一级过滤网板75、阀门77以及出液管78。

在便于渣液分离机构6中，渣液分离罐65设置于固定卡板3上侧，支承柱63安装于渣液分离罐65上端面，横梁支承板62安装于支承柱63上侧，液压泵61安装于横梁支承板62上侧，液压伸缩杆64安装于横梁支承板62下侧，渣液分离罐65内部设置有不锈钢内衬板66，液压伸缩杆64下侧安装有挤压板67，渣液分离罐65内部下侧安装有渣液分离板68，渣液分离板68下侧设置有集液斗69。

在便于过滤机构7中，固定卡环下侧设置有连接管71，连接管71下侧安装有进液管72，进液管72下侧安装有过滤箱体73，过滤箱体73左端面设置有排渣管74，过滤箱体73内部设置有一级过滤网板75，一级过滤网板75下侧设置有一级过滤网板75，过滤箱体73右端面下侧安装有出液管78，出液管78内部安装有阀门77。

作为本发明的一个实施例：液压泵61通过导线与外界电源相连接，液压泵61与液压伸缩杆64连接处安装有液压导管，液压伸缩杆64上端面与横梁支承板62连接处设置有安装板641，安装板641通过紧固螺栓与横梁支承板62固定连接，液压伸缩杆64与渣液分离罐65连接处安装有滑动套管642，滑动套管642内径与液压伸缩杆64直径相同，渣液分离板68与渣液分离罐65连接处设置有定位挡板682，定位挡板682设置有两组，两组定位挡板682对称安装于渣液分离板68与渣液分离罐65连接处左右两侧，定位挡板682通过焊接方式与渣液分离板68以及渣液分离罐65固定连接，渣液分离板68内部开设有渗液孔681，渗液孔681开设有多组，且多组渗液孔681规格相同，多组渗液孔681等距均匀开设于渣液分离板68内部。

作为本发明的一个实施例：连接管71通过焊接方式与渣液分离罐65固定连接，连接管71与进液管72连接处设置有连接法兰盘711，连接法兰盘711设置有两组，且两组连接法兰盘711规格相同，两组连接法兰盘711通过焊接方式分别与连接管71以及进液管72固定连接，两组连接法兰盘711通过螺栓固定连接，排渣管74设置有两组，两组排渣管74规格相同，两组排渣管74安装位置与一级过滤网板75以及一级过滤网板75位置相对应，排渣管74左侧套设有密封端盖741，密封端盖741规格与排渣管74规格相匹配，一级过滤网板75以及一级过滤网板75与过滤箱体73内壁连接处设置有固定卡座761，固定卡座761规格与一级过滤网板75以及一级过滤网板75规格相匹配。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。