一种铝型材方管加工用快速喷涂装置的制作方法

本发明属于铝管加工技术领域，特别涉及一种铝型材方管加工用快速喷涂装置。

背景技术：

铝管在加工时，需要在铝管的外壁喷涂保护涂料，目前的铝管主要是采用输送轨道，将管件横向水平输送至喷涂室内进行循环喷涂，而在加工较长的铝管，由于长铝管所占空间较大，水平输送的方式单次输送铝管的个数较少，喷涂效率较低。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种铝型材方管加工用快速喷涂装置，具体技术方案如下：

一种铝型材方管加工用快速喷涂装置，包括吊板，所述吊板的底部垂直镜像对称设有提升机构，所述提升机构包括输送部件、支撑机构，所述输送部件竖直方向设置，所述输送部件固定于吊板底部，所述输送部件的侧壁间隔设有多个支撑机构，所述输送部件用以带动支撑机构循环升降动作；所述支撑机构用以从两端支撑铝管；

两个所述提升机构之间为加工区，加工区的内部由下至上依次安装有清理机构、喷涂机构以及下料机构，所述清理机构、喷涂机构以及下料机构均置于铝管的两侧。

进一步的，所述支撑机构包括储存座、弹簧以及夹持块，所述储存座垂直设于传输带的侧壁，所述储存座的内部滑动嵌入有夹持块，所述储存座的内部嵌入有弹簧，所述夹持块设于弹簧的外端，所述夹持块嵌入于铝管的端部开口内，所述铝管的端面抵触于储存座的侧面；所述夹持块的各个折边处均为倒角结构。

进一步的，所述喷涂机构包括第一喷涂机构、第二喷涂机构，所述第一喷涂机构、第二喷涂机构对称设于传输带的两侧，所述第一喷涂机构包括第一气动杆、第一喷涂泵以及出料盒，所述第一气动杆的端部设有出料盒，所述出料盒的侧截面为u型，所述出料盒的开口朝向铝管设置，所述出料盒的入口端连通第一喷涂泵，所述出料盒的内壁开设有多个出料口，所述第一气动杆用以将出料盒推至铝管外部并三面覆盖铝管，所述出料盒用以喷出涂料；所述第二喷涂机构包括底板、第二喷涂泵以及出料板，所述底板的表面设有第二喷涂泵，所述底板的内端设有出料板，所述出料板的入口与第二喷涂泵连通，所述出料板配合置于出料盒的开口处，所述出料板用以喷涂覆盖铝管的侧面。

进一步的，所述清理机构包括第一清理机构、第二清理机构，所述第一清理机构、第二清理机构对称设于传输带的两侧，所述第一清理机构包括第一固定板、套管，所述第一固定板的顶端固定连接出料盒，所述第一固定板的底端固定连接套管，所述套管的侧截面为u型，所述套管的开口朝向铝管设置，所述套管的内壁设有第一海绵垫；所述套管与出料盒同步运动，所述第二清理机构包括第二固定板和第二海绵垫，所述第二固定板垂直固定于底板底面，所述第二固定板的内侧面设有第二海绵垫，所述第二固定板、出料板位于同一竖直面处，所述第二海绵垫、第一海绵垫用以清理铝管各个的侧面。

进一步的，所述下料机构包括第二气动杆和下料输送带，所述第二气动杆设于加工区的一侧顶端，所述下料输送带设于加工区的另一侧，所述第二气动杆用以将喷涂好的铝管推出至下料输送带上。

进一步的，所述输送部件包括上转柱、传输带、下转柱以及提升侧板，所述提升侧板垂直设于吊板的底面，所述上转柱转动安装于吊板上，所述上转柱连接转动电机，所述下转柱转动安装于提升侧板的底端，所述传输带的顶端套装于上转柱外壁、底端套装于下转柱的外壁，所述支撑机构设于传输带的侧面，所述提升侧板的侧壁设有凸出的支撑块，所述支撑块贴合伸入于传输带内。

本发明的有益效果是：清理机构能够擦掉铝管外壁附着的灰尘、杂质，提高后续喷涂效果，喷涂机构能够喷涂铝管，下料机构可推下加工好的铝管，实现一体化加工，并且竖向输送加工的方式，所占空间小，能够实现竖向流水线作业，极大的提高了加工效率。

附图说明

图1示出了本发明的铝型材方管加工用快速喷涂装置的结构示意图；

图2示出了本发明的提升机构结构示意图；

图3示出了本发明的清理机构、喷涂机构以及下料机构结构示意图；

图4示出了本发明的第一清理机构与第一喷涂机构连接结构示意图；

图5示出了本发明的支撑机构结构示意图；

图6示出了本发明的第二清理机构与第二喷涂机构连接结构示意图；

图中所示：1、吊板；2、提升机构；21、上转柱；22、传输带；23、支撑机构；231、储存座；232、弹簧；233、夹持块；24、下转柱；25、转动电机；3、下料输送带；4、提升侧板；41、支撑块；5、第一清理机构；51、第一固定板；52、套管；521、第一海绵垫；6、第二清理机构；61、第二固定板；62、第二海绵垫；7、第一喷涂机构；71、第一气动杆；72、第一喷涂泵；73、出料盒；8、第二喷涂机构；81、底板；82、第二喷涂泵；83、出料板；9、第二气动杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种铝型材方管加工用快速喷涂装置，包括吊板1，所述吊板1的底部垂直镜像对称设有提升机构2，所述提升机构2包括输送部件、支撑机构23，所述输送部件竖直方向设置，所述输送部件固定于吊板1底部，所述输送部件的侧壁间隔设有多个支撑机构23，所述输送部件用以带动支撑机构23竖向提升动作；所述支撑机构23用以从两端支撑铝管；工人可将铝管依次安装在输送部件上的支撑机构处，支撑机构能够对铝管进行定位，输送部件能够带动铝管升降运动，使得铝管能够依次经过各个加工设备；

两个所述提升机构之间为加工区，所述加工区的内部由下至上依次安装有清理机构、喷涂机构以及下料机构，所述清理机构、喷涂机构以及下料机构均置于铝管的两侧；清理机构能够擦掉铝管外壁附着的灰尘、杂质，提高后续喷涂效果，喷涂机构能够喷涂铝管，下料机构可推下加工好的铝管，实现一体化加工，并且竖向输送加工的方式，能够实现全面暴露，便于喷涂，没有死角，整个加工过程能够实现竖向流水线作业，能够充分利用厂区的高度空间，占地面积小，满足长铝管的喷涂加工需要；

如图5所示，所述支撑机构23包括储存座231、弹簧232以及夹持块233，所述储存座231垂直设于传输带22的侧壁，所述储存座231的内部滑动嵌入有夹持块233，所述储存座231的内部嵌入有弹簧232，所述夹持块233设于弹簧232的外端，所述夹持块233嵌入于铝管的端部开口内，所述铝管的端面抵触于储存座231的侧面；铝管在挤压安装时，夹持块先收入到储存座内并压缩弹簧，待铝管安装就位时，弹簧驱动夹持块嵌入到铝管内，如此便可实现对于铝管的支撑定位；铝管的四个侧面均充分暴露；

所述夹持块233的各个折边处均为倒角结构；倒角结构便于铝管顺畅的卡装在夹持块上，同时也便于铝管与夹持块分离；

提升机构的底端为上料工位，由于铝管较长，因此长条状的铝管采用垂直于铝管轴线的方向卡装最为简便，操作空间也最小，可浮动的支撑机构便于卡装定位铝管，操作也更为省力。

如图4和图6所示，所述喷涂机构包括第一喷涂机构7、第二喷涂机构8，所述第一喷涂机构7、第二喷涂机构8对称设于传输带22的两侧，所述第一喷涂机构7包括第一气动杆71、第一喷涂泵72以及出料盒73，所述第一气动杆71的端部设有出料盒73，所述出料盒73的侧截面为u型，所述出料盒73的开口朝向铝管设置，所述出料盒73的入口端连通第一喷涂泵72，所述出料盒73的内壁开设有多个出料口，所述第一气动杆71用以将出料盒73推至铝管外部并三面覆盖铝管，所述出料盒73用以喷出涂料；所述第二喷涂机构8包括底板81、第二喷涂泵82以及出料板83，所述底板81的表面设有第二喷涂泵82，所述底板81的内端设有出料板83，所述出料板83的入口与第二喷涂泵82连通，所述出料板83配合置于出料盒73的开口处，所述出料板83用以喷涂覆盖铝管的侧面；当铝管被提升至出料盒处时，第一气动杆驱动出料盒置于铝管的外部并与出料板配合，如此出料盒、出料板便可四面覆盖于铝管的外部，这样第一喷涂泵、第二喷涂泵将涂料抽出至出料盒、出料板并最终喷射在铝管外壁，实现四面快速喷涂，并且整个喷涂作业处于出料盒、出料所围的封闭区域内，更为环保；待喷涂完毕后，第一气动杆带动出料盒收起，从而保证铝管正常上提。

如图4和图6所示，所述清理机构包括第一清理机构5、第二清理机构6，所述第一清理机构5、第二清理机构6对称设于传输带22的两侧，所述第一清理机构5包括第一固定板51、套管52，所述第一固定板51的顶端固定连接出料盒73，所述第一固定板51的底端固定连接套管52，所述套管52的侧截面为u型，所述套管52的开口朝向铝管设置，所述套管52的内壁设有第一海绵垫521；所述套管52与出料盒73同步运动，所述第二清理机构6包括第二固定板61和第二海绵垫62，所述第二固定板61垂直固定于底板81底面，所述第二固定板61的内侧面设有第二海绵垫62，所述第二固定板61、出料板83位于同一竖直面处，所述第二海绵垫62、第一海绵垫521用以清理铝管各个的侧面；为了提高后续的喷涂效果，第一海绵垫、第二海绵垫可清理铝管的外壁，并且套管设计为u型，用以实现三面擦拭，这样在第一气动杆驱动出料盒运动时，套管也会跟随运动，从而实现套管横向往复运动，进行实现清理擦拭，而第二海绵垫与铝管的剩余侧面过盈贴合，这样在铝管向上运动时，铝管的剩余侧面便可被第二海绵垫擦拭清理。

如图3所示，所述下料机构包括第二气动杆9和下料输送带3，所述第二气动杆9设于加工区的一侧顶端，所述下料输送带3设于加工区的另一侧，所述第二气动杆9用以将喷涂好的铝管推出至下料输送带3上；第二气动杆能够推下铝管，铝管直接掉落在下料输送带上，下料输送带便可直接将铝管送出。

如图1和图2所示，所述输送部件包括上转柱21、传输带22、下转柱24以及提升侧板4，所述提升侧板4垂直设于吊板1的底面，所述上转柱21转动安装于吊板1上，所述上转柱21连接转动电机25，所述下转柱24转动安装于提升侧板4的底端，所述传输带22的顶端套装于上转柱21外壁、底端套装于下转柱24的外壁，所述支撑机构23设于传输带22的侧面，所述提升侧板4的侧壁设有凸出的支撑块41，所述支撑块41贴合伸入于传输带22内；转动电机带动上转柱转动，进而带动传输带跟随运动，提升侧板能够从侧部支撑固定输送部件，支撑块能够从内部支撑柔性的传输带，保证支撑机构的稳定性。

本发明在实施时，

在上料时，铝管先挤压夹持块233，夹持块233向储存座231内运动并压缩弹簧232，倒角结构可使得铝管的安装更为顺畅，当安装就位后，弹簧232驱动夹持块233嵌入到铝管内，这样夹持块233便可从两端夹持固定铝管，铝管的端部与储存座231抵触；如此依次安装各个铝管；

转动电机25带动传输带22转动，传输带22依次带动各个支撑机构23向上运动，同时也会带动各个铝管向上运动，当铝管运动至喷涂机构处时，第一气动杆71驱动出料盒73置于铝管的外壁，出料盒73覆盖在铝管的外部，出料盒73也与出料板83贴合配合，实现四面遮挡，随后，第一喷涂泵72、第二喷涂泵82将涂料抽出至出料盒73、出料板83，从而对铝管四面封闭喷涂；

在上述喷涂的同时，套管52跟随出料盒73同步运动，套管52内壁的第一海绵垫521便可擦拭铝管三个侧面、第二海绵垫62对竖向运动的铝管相对侧面进行擦拭；

待喷涂完毕后，第一气动杆71带动出料盒73收起，套管52也跟随收起，传输带22带动支撑机构23、铝管向上运动，当铝管上提至第二气动杆9处时，第二气动杆9推出铝管，铝管受力脱离夹持块233，夹持块233的倒角面便于铝管脱离，当铝管分离时，弹簧232驱动夹持块233复位，铝管也可掉落至下料输送带3上，实现输送下料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。