一种防爆高压反应器及其使用方法与流程

[0001]
本发明属于化工设备技术领域，特别是涉及一种防爆高压反应器及其使用方法。


背景技术：

[0002]
高压反应器称为小型高压反应釜，催化反应釜，聚合反应釜，加氢反应釜，该产品在进行化学反应时可以测定温度，压力和ph值等参数，在进行化学实验时经常会使用到该装置。
[0003]
然而现有高压反应器在使用过程中如果内部压力过高具有一定的危险性，需要及时进行泄压，本发明针对上述问题提出一种防爆高压反应器及其使用方法。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种防爆高压反应器及其使用方法，解决现有的高压反应器在使用过程中如果内部压力过高具有一定的危险性，需要及时进行泄压的问题。
[0005]
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明为一种防爆高压反应器，包括釜体和若干支脚，所述支脚与釜体下表面固定连接，所述釜体内部设置有反应腔和冷凝腔，所述反应腔位于冷凝腔上侧，所述反应腔与冷凝腔之间设置有内筒，所述内筒内安装有转轴，所述转轴与釜体转动连接，所述转轴周侧面固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于内筒中，所述转轴上端面连接有电机，所述电机安装在釜体上表面；上述结构中，螺旋叶片可以将冷凝腔内的溶液带入反应腔内。
[0006]
所述釜体周侧面还固定连接有降压箱，所述降压箱与反应腔之间开设有减压孔，所述减压孔内滑动连接有堵头，所述堵头的法兰面固定连接有若干滑杆，所述滑杆与釜体滑动连接，所述滑杆周侧面设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与釜体和堵头固定连接，所述降压箱内安装有若干冷凝管，所述降压箱还连通有回流通道，所述回流通道与冷凝腔连通；上述结构中，反应腔内部随着温度升高，压力越来越大，然后当压力增大到某一阀值时会推动堵头拉伸弹簧，往降压箱移动，然后高压热气会进入降压箱，初步减小反应腔内的气压，随着反应继续进行，降压箱内的气压也达到阀值，此时往冷凝管通入冷水进行热交换，使降压箱内的高压气体快速冷却并冷凝进入回流通道，然后进入冷凝腔，调节内部气压。
[0007]
优选地，所述釜体上表面安装有进料管和出料管，所述进料管和出料管位于电机两侧，所述出料管和进料管周侧面均安装有阀门，便于调节加料会出料流速。
[0008]
优选地，所述转轴周侧面固定连接有搅拌架，所述搅拌架位于反应腔内，所述搅拌架下端与内筒外表面相抵，时反应腔内的原料充分混合并反应。
[0009]
优选地，所述釜体上表面安装有压力表，便于监测反应器内部的压力。
[0010]
优选地，所述降压箱与釜体之间固定连接有加强筋，提高结构强度。
[0011]
优选地，所述螺旋叶片的下端位于冷凝腔内，所述螺旋叶片的上端位于内筒上侧，便于带动冷凝腔内的溶液进入反应腔。
[0012]
一种防爆高压反应器的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：通过进料管往反应腔内加入反应原料，然后启动电机，电机带动转轴转动，转轴带动搅拌架转动，使原料充分反应，并大量放热；步骤二：反应腔内部随着温度升高，压力越来越大，然后当压力增大到某一阀值时会推动堵头拉伸弹簧，往降压箱移动，然后高压热气会进入降压箱，初步减小反应腔内的气压；步骤三：随着反应继续进行，降压箱内的气压也达到阀值，此时往冷凝管通入冷水进行热交换，使降压箱内的高压气体快速冷却并冷凝进入回流通道，然后进入冷凝腔，调节内部气压；步骤四：随着冷凝腔内的冷凝溶液越来越多，螺旋叶片带动冷凝溶液上升，最后重新进入反应腔，形成一个调节反应器内部压力的循环，起到防高压防爆的效果。
[0013]
本发明具有以下有益效果：本发明通过使用降压箱、回流通道、冷凝腔、反应腔和螺旋叶片，反应腔内部随着温度升高会产生高压气体，然后高压热气会进入降压箱，初步减小反应腔内的气压，随着反应继续进行，降压箱内的气压也达到阀值，此时往冷凝管通入冷水进行热交换，使降压箱内的高压气体快速冷却并冷凝进入回流通道，然后进入冷凝腔，随着冷凝腔内的冷凝溶液越来越多，螺旋叶片带动冷凝溶液上升，最后重新进入反应腔，形成一个调节反应器内部压力的循环，起到防高压防爆的效果。
[0014]
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本发明的一种防爆高压反应器的三维结构示意图；图2为本发明的一种防爆高压反应器的正视图；图3为本发明的一种防爆高压反应器的侧视图；图4为图3中a-a面的剖视图；图5为图4中a区域的放大视图。
[0017]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-支脚，2-釜体，201-内筒，202-反应腔，203-冷凝腔，204-回流通道，205-减压孔，3-进料管，4-压力表，5-电机，6-阀门，7-出料管，8-降压箱，9-冷凝管，10-加强筋，11-转轴，12-搅拌架，13-堵头，14-滑杆，15-弹簧，16-螺旋叶片。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“四周”方位或位
置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0020]
请参阅图1-5所示，本发明为一种防爆高压反应器，包括釜体2和若干支脚1，支脚1与釜体2下表面固定连接，釜体2内部设置有反应腔202和冷凝腔203，反应腔202位于冷凝腔203上侧，反应腔202与冷凝腔203之间设置有内筒201，内筒201内安装有转轴11，转轴11与釜体2转动连接，转轴11周侧面固定连接有螺旋叶片16，螺旋叶片16位于内筒201中，转轴11上端面连接有电机5，电机5安装在釜体2上表面；上述结构中，螺旋叶片16可以将冷凝腔203内的溶液带入反应腔202内。
[0021]
釜体2周侧面还固定连接有降压箱8，降压箱8与反应腔202之间开设有减压孔205，减压孔205内滑动连接有堵头13，堵头13的法兰面固定连接有若干滑杆14，滑杆14与釜体2滑动连接，滑杆14周侧面设置有弹簧15，弹簧15的两端分别与釜体2和堵头13固定连接，降压箱8内安装有若干冷凝管9，降压箱8还连通有回流通道204，回流通道204与冷凝腔203连通；上述结构中，反应腔202内部随着温度升高，压力越来越大，然后当压力增大到某一阀值时会推动堵头13拉伸弹簧15，往降压箱8移动，然后高压热气会进入降压箱8，初步减小反应腔202内的气压，随着反应继续进行，降压箱8内的气压也达到阀值，此时往冷凝管9通入冷水进行热交换，使降压箱8内的高压气体快速冷却并冷凝进入回流通道204，然后进入冷凝腔203，调节内部气压。
[0022]
进一步地，釜体2上表面安装有进料管3和出料管7，进料管3和出料管7位于电机5两侧，出料管7和进料管3周侧面均安装有阀门6，便于调节加料会出料流速。
[0023]
进一步地，转轴11周侧面固定连接有搅拌架12，搅拌架12位于反应腔202内，搅拌架12下端与内筒201外表面相抵，时反应腔202内的原料充分混合并反应。
[0024]
进一步地，釜体2上表面安装有压力表4，便于监测反应器内部的压力。
[0025]
进一步地，降压箱8与釜体2之间固定连接有加强筋10，提高结构强度。
[0026]
进一步地，螺旋叶片16的下端位于冷凝腔203内，螺旋叶片16的上端位于内筒201上侧，便于带动冷凝腔203内的溶液进入反应腔202。
[0027]
一种防爆高压反应器的使用方法，包括以下步骤：步骤一：通过进料管3往反应腔202内加入反应原料，然后启动电机5，电机5带动转轴11转动，转轴11带动搅拌架12转动，使原料充分反应，并大量放热；步骤二：反应腔202内部随着温度升高，压力越来越大，然后当压力增大到某一阀值时会推动堵头13拉伸弹簧15，往降压箱8移动，然后高压热气会进入降压箱8，初步减小反应腔202内的气压；步骤三：随着反应继续进行，降压箱8内的气压也达到阀值，此时往冷凝管9通入冷水进行热交换，使降压箱8内的高压气体快速冷却并冷凝进入回流通道204，然后进入冷凝腔203，调节内部气压；步骤四：随着冷凝腔203内的冷凝溶液越来越多，螺旋叶片16带动冷凝溶液上升，最后重新进入反应腔202，形成一个调节反应器内部压力的循环，起到防高压防爆的效果。
[0028]
需要说明的是，冷凝管9需要外接水管，还可以连接风管。
[0029]
需要进一步说明的是，电机5的开关可以无线控制器，便于远程控制电机5的工作状态。
[0030]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0031]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。