一种工业废气用高效净化处理装置的制作方法

1.本发明涉及工业废气处理技术领域，特别涉及一种工业废气用高效净化处理装置。


背景技术：

2.工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，废气中主要包含的物质：二氧化硫、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯化氢、一氧化碳、烟尘及生产性粉尘。工业烟气如果直接排入大气，会污染空气，因此就需要净化装置对烟气进行净化操作，而现有烟气在净化处理过程中往往存在以下问题：1.现有工业烟气处理效率不佳，严重影响废气的净化处理效率；2.现有工业废气处理效果不佳，不能有效去除废气中的有机物质；3.现有废气中常常伴随着大量粉尘，而粉尘在净化处理过程中极易对净化设备造成堵塞，影响处理装置的正常运行。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种工业废气用高效净化处理装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
5.一种工业废气用高效净化处理装置，包括净化装置，所述净化装置下端中部固定连接有进气管，所述净化装置左端下部固定连接有排放管，所述排放管中部固定连接有控制阀，所述排放管上端中部固定连接有输送管，所述输送管右端固定连接有净化箱，所述净化箱下端和净化箱上端分别固定连接有二号隔板和一号隔板，且二号隔板位于一号隔板左方，所述净化箱上端固定安装有输送装置，所述净化箱内部固定安装有布气装置，且布气装置上端与输送装置下端固定连接，所述净化箱下端中部嵌设有控制装置，所述控制装置与输送装置之间电性连接，所述净化箱与二号隔板之间、二号隔板与一号隔板之间和一号隔板与净化箱之间均固定安装有紫外灯管，且紫外灯管均水平分布，所述净化箱右端上部固定连接有一号排气管。
6.优选的，所述一号隔板和二号隔板将净化箱内部分别分隔为一号净化室、二号净化室和三号净化室，所述一号净化室位于二号净化室左端，且二号净化室位于三号净化室左端，所述一号净化室内部与二号净化室内部相通，且二号净化室内部和三号净化室内部相通，所述一号隔板下端与净化箱下端不接触，且二号隔板上端与净化箱上端不接触。
7.优选的，所述净化装置包括净化筒，所述净化筒内部填充有石灰水，所述净化筒下端中部贯穿有二号排气管，且二号排气管上端延伸至石灰水液面上方，所述净化筒上部固定安装有干燥网，所述干燥网中部嵌设有横板，所述横板下端外侧固定连接有挡环，且二号排气管上端位于挡环内部，所述净化筒上端中部开有通孔，所述输送管下端贯穿通孔内部，所述进气管上端与二号排气管下端固定连接。
8.优选的，所述输送装置包括一号导管，所述一号导管中部分别固定连接有风机和
加热件，所述风机位于加热件左方，所述风机下端和加热件下端均与净化箱上端固定连接，所述一号导管下端贯穿净化箱上端右部，所述加热件内部固定安装有加热电丝。
9.优选的，所述布气装置包括总管，所述总管下端固定连接有二号支管，所述总管左端上部固定连接有一号支管，所述一号支管下端和二号支管上端均固定安装有布气件，且布气件数量为三个，所述布气件包括二号导管，所述二号导管右端均固定连接有若干等间距分布的布气管，若干所述布气管外表面均开有若干布气口。
10.优选的，所述布气件分别位于一号净化室、二号净化室和三号净化室内部，所述总管上端与一号导管下端固定连接，所述二号支管位于净化箱下端壁内部，所述总管位于净化箱右端壁内部，所述一号支管位于净化箱上端壁内部。
11.优选的，所述控制装置包括安装室，所述安装室内部固定安装有控制件，所述安装室左端壁贯穿有接电导线，所述接电导线下端设置有控制开关，所述接电导线一端与加热件固定连接，所述接电导线另一端固定连接有外部供电件。
12.优选的，所述控制件包括伸缩导柱，所述伸缩导柱外表面固定套接有弹簧，所述伸缩导柱上端固定连接有控制杆，所述控制杆上端中部固定连接有伸缩块，所述伸缩块上端固定连接有导热件，所述导热件上端贯穿安装室上端中部。
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
14.1、本发明中，通过导热件的导热性带动具有热胀冷缩性质的伸缩块进行热胀冷缩运动，从而带动伸缩块上的控制杆进行升降运动，实现控制开关的开启和关闭，使得控制装置对加热件的工作状态进行控制，保持净化箱内部处于光解氧化的最佳温度范围，从而提高光解氧化效率，提高净化效率。
15.2、本发明中，通过风机将外部空气通入一号导管内部，并经过总管、一号支管和二号支管最终从布气件上的布气口处排出，从而增加净化箱内的氧气含量，增加臭氧浓度，使得废气得到充分光解氧化，提高净化效果；同时净化装置可对通入的废气预先进行除硫操作，进一步提高废气处理效果。
16.3、本发明中，随着净化筒内废气的不断输送，废气在挡环的阻挡作用下向下挤压液面，使得废气充分与石灰水接触，实现废气的硫化物处理和粉尘处理，避免粉尘对后续净化设备造成堵塞，保证处理装置的正常运行。
附图说明
17.图1为本发明一种工业废气用高效净化处理装置的整体结构图；
18.图2为本发明一种工业废气用高效净化处理装置的净化箱的内部结构示意图；
19.图3为本发明一种工业废气用高效净化处理装置的净化装置的内部结构示意图；
20.图4为本发明一种工业废气用高效净化处理装置的输送装置的结构示意图；
21.图5为本发明一种工业废气用高效净化处理装置的布气装置的结构示意图；
22.图6为本发明一种工业废气用高效净化处理装置的控制装置的纵向剖视图。
23.图中：1、排放管；2、控制阀；3、净化箱；4、净化装置；5、输送装置；6、布气装置；7、控制装置；8、进气管；9、输送管；10、紫外灯管；11、一号隔板；12、二号隔板；13、一号排气管；14、一号净化室；15、二号净化室；16、三号净化室；41、净化筒；42、石灰水；43、二号排气管；44、挡环；45、干燥网；46、通孔；47、横板；51、风机；52、加热件；53、一号导管；61、总管；62、一
号支管；63、布气件；64、二号支管；71、安装室；72、接电导线；73、控制开关；74、控制件；631、布气管；632、二号导管；633、布气口；741、导热件；742、弹簧；743、伸缩导柱；744、控制杆；745、伸缩块。
具体实施方式
24.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.如图1
‑
6所示，一种工业废气用高效净化处理装置，包括净化装置4，净化装置4下端中部固定连接有进气管8，净化装置4左端下部固定连接有排放管1，排放管1中部固定连接有控制阀2，排放管1上端中部固定连接有输送管9，输送管9右端固定连接有净化箱3，净化箱3下端和净化箱3上端分别固定连接有二号隔板12和一号隔板11，且二号隔板12位于一号隔板11左方，净化箱3上端固定安装有输送装置5，净化箱3内部固定安装有布气装置6，且布气装置6上端与输送装置5下端固定连接，净化箱3下端中部嵌设有控制装置7，控制装置7与输送装置5之间电性连接，净化箱3与二号隔板12之间、二号隔板12与一号隔板11之间和一号隔板11与净化箱3之间均固定安装有紫外灯管10，且紫外灯管10均水平分布，净化箱3右端上部固定连接有一号排气管13。
28.一号隔板11和二号隔板12将净化箱3内部分别分隔为一号净化室14、二号净化室15和三号净化室16，将净化箱3内部设置多个净化时可实现通入废气的多次净化，提高净化处理的效果，一号净化室14位于二号净化室15左端，且二号净化室15位于三号净化室16左端，一号净化室14内部与二号净化室15内部相通，且二号净化室15内部和三号净化室16内部相通，一号隔板11下端与净化箱3下端不接触，且二号隔板12上端与净化箱3上端不接触；净化装置4包括净化筒41，净化筒41内部填充有石灰水42，净化筒41下端中部贯穿有二号排气管43，且二号排气管43上端延伸至石灰水42液面上方，净化筒41上部固定安装有干燥网45，干燥网45中部嵌设有横板47，横板47下端外侧固定连接有挡环44，且二号排气管43上端位于挡环44内部，净化筒41上端中部开有通孔46，输送管9下端贯穿通孔46内部，进气管8上端与二号排气管43下端固定连接，废气充分与石灰水42接触，从而除去废气中的硫化物和粉尘，而经过接触的废气最终从挡环44外侧排出，并通过干燥网45进行干燥处理后从输送管9排入至净化箱3内，实现废气的硫化物处理和粉尘处理废气充分与石灰水42接触，从而除去废气中的硫化物和粉尘，而经过接触的废气最终从挡环44外侧排出，并通过干燥网45
进行干燥处理后从输送管9排入至净化箱3内，实现废气的硫化物处理和粉尘处理；输送装置5包括一号导管53，一号导管53中部分别固定连接有风机51和加热件52，风机51位于加热件52左方，风机51下端和加热件52下端均与净化箱3上端固定连接，一号导管53下端贯穿净化箱3上端右部，加热件52内部固定安装有加热电丝，风机51将外部空气通入一号导管53内部，从而增加净化箱3内的氧气含量，增加臭氧浓度，使得废气得到充分光解氧化，提高净化效果；布气装置6包括总管61，总管61下端固定连接有二号支管64，总管61左端上部固定连接有一号支管62，一号支管62下端和二号支管64上端均固定安装有布气件63，且布气件63数量为三个，布气件63包括二号导管632，二号导管632右端均固定连接有若干等间距分布的布气管631，若干布气管631外表面均开有若干布气口633，外部空气经过总管61、一号支管62和二号支管64最终从布气件63上的布气口633处排出，从而实现布气操作；为了实现布气装置6的安装连接，布气件63分别位于一号净化室14、二号净化室15和三号净化室16内部，总管61上端与一号导管53下端固定连接，二号支管64位于净化箱3下端壁内部，总管61位于净化箱3右端壁内部，一号支管62位于净化箱3上端壁内部；控制装置7包括安装室71，安装室71内部固定安装有控制件74，安装室71左端壁贯穿有接电导线72，接电导线72下端设置有控制开关73，接电导线72一端与加热件52固定连接，接电导线72另一端固定连接有外部供电件，控制装置7对加热件52的工作状态进行控制，保持净化箱3内部处于光解氧化的最佳温度范围；控制件74包括伸缩导柱743，伸缩导柱743外表面固定套接有弹簧742，伸缩导柱743上端固定连接有控制杆744，控制杆744上端中部固定连接有伸缩块745，伸缩块745上端固定连接有导热件741，导热件741上端贯穿安装室71上端中部，净化箱3内温度过高时，导热件741将净化箱3内温度传输给伸缩块745，伸缩块745在温度过高的情况下发生膨胀现象，使得伸缩块745带动控制杆744下移，且伸缩导柱743压缩，弹簧742压缩，此时下移的控制杆744推动控制开关73下移并关闭。
29.需要说明的是，本发明为一种工业废气用高效净化处理装置，外部工业废气通过进气管8输送和二号排气管43输送至净化筒41内部，随着净化筒41内废气的不断输送，废气在挡环44的阻挡作用下向下挤压液面，使得废气充分与石灰水42接触，从而除去废气中的硫化物和粉尘，而经过接触的废气最终从挡环44外侧排出，并通过干燥网45进行干燥处理后从输送管9排入至净化箱3内，实现废气的硫化物处理和粉尘处理，待废气进入净化箱3内，紫外灯管10对发出的紫外线光束将废气中的氧气成分光解并生成强氧化性的臭氧，紫外线光束和臭氧对烟气进行光解氧化，而随着废气的不断输送，净化箱3内的废气从二号隔板12上端进入二号净化室15内，而烟气在二号净化室15内继续进行光解氧化，经过光解氧化的废气从一号隔板11下端进入三号净化室16内，而烟气在三号净化室16内继续进行光解氧化，最终从一号排气管13排出，对净化的废气进行排放，而在净化过程中风机51将外部空气通入一号导管53内部，并经过总管61、一号支管62和二号支管64最终从布气件63上的布气口633处排出，从而增加净化箱3内的氧气含量，增加臭氧浓度，使得废气得到充分光解氧化，提高净化效果，而在净化过程中加热件52可对通入的空气进行加热操作，而当净化箱3内温度过低时，导热件741将净化箱3内温度传输给伸缩块745，伸缩块745在温度过低的情况下发生收缩现象，使得伸缩块745带动控制杆744上移，且伸缩导柱743拉伸，弹簧742拉伸，此时上移的控制杆744推动控制开关73上移并开启，使加热件52开始对空气进行加热操作，当净化箱3内温度过高时，导热件741将净化箱3内温度传输给伸缩块745，伸缩块745在
温度过高的情况下发生膨胀现象，使得伸缩块745带动控制杆744下移，且伸缩导柱743压缩，弹簧742压缩，此时下移的控制杆744推动控制开关73下移并关闭，使加热件52停止对空气进行加热操作，使得控制装置7对加热件52的工作状态进行控制，保持净化箱3内部处于光解氧化的最佳温度范围，从而提高光解氧化效率，提高净化效率。
30.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。