一种采用活性炭处理萃取系统中VOC废气的方法与流程

一种采用活性炭处理萃取系统中voc废气的方法
技术领域
1.本发明属于有机废气处理技术领域，具体涉及一种采用活性炭处理萃取系统中voc废气的方法。


背景技术：

2.voc是指挥发性有机物，种类繁多，来源广泛，治理难度大，一次性投资和操作费用高，基本上无回收利用价值，成分复杂的有机废气则更加难以净化、分离和回收。
3.voc污染防治分为两个方面，即源头控制和末端治理综合防治方法。源头控制可实施的方案很少，主要是采用先进的技术，提高转化，实现高效、集中收集废气，减少排放等。末端处理技术主要是回收利用技术和销毁技术。回收利用技术主要是通过物理方法，改变温度、压力或采用选择性吸附剂和选择性渗透膜等，对排放的voc进行吸收、过滤、分离，然后进行处理及资源化利用，包括冷凝法、吸收法、膜分离法等；销毁技术主要是通过燃烧等化学反应或生化反应，用热、光、催化剂或微生物等，把排放的voc分解转化为其他无毒无害的物质，包括热力焚烧法、催化燃烧法、生物降解法、光催化讲解法等。但是以上方法都存在一定的问题，如吸收剂后处理投资大、对有机成分选择性大、易出现二次污染，冷凝法净化程度低、能耗较高，燃烧法有燃烧爆炸危险、需要消耗燃料、不能回收溶剂等。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供一种能够使p204、p507萃取系统挥发有机物达标排放、并对voc废气进行回收利用、回收的溶剂能够重新用于萃取产线的采用活性炭处理萃取系统中voc废气的方法。
5.本发明采用以下技术方案：
6.一种采用活性炭处理萃取系统中voc废气的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
7.(1)将废气通入装有洗涤液的洗涤塔中，得到预处理后的废气；洗涤液为氢氧化钠溶液，洗涤液中氢氧化钠与水的固液比为1:(2～3)，洗涤液的ph≥9；
8.(2)将预处理后的废气通过风机加压后通入活性炭吸附罐体的吸附床，得到吸附废气的活性炭载体和非甲烷总烃浓度小于80mg/m3的达标空气；
9.(3)关闭活性炭吸附罐体的进气阀和排气阀，打开活性炭吸附罐体的蒸汽阀，向活性炭吸附罐体中通入饱和水蒸气，饱和水蒸气的通入时间为2h～3h，将吸附废气的活性炭载体解析，得到解析产物；解析的工艺条件为：饱和水蒸气压力为0.5mpa～1.2mpa、解析温度为150℃～170℃；
10.(4)将解析产物进行冷却，得到冷却后的液体，将冷却后的液体进行油水分离，得到有机溶剂和水。
11.根据上述的采用活性炭处理萃取系统中voc废气的方法，其特征在于，步骤(1)中将废气通入洗涤塔中的进气流量为12000m3/h
‑
15000m3/h。
12.根据上述的采用活性炭处理萃取系统中voc废气的方法，其特征在于，步骤(2)中将预处理后的废气通入活性炭吸附罐体的吸附床后，吸附床中的活性炭采用吸附、脱附定时切换的方式吸附废气；活性炭吸附、脱附定时切换的时间为4h～6h。
13.根据上述的采用活性炭处理萃取系统中voc废气的方法，其特征在于，步骤(2)中将预处理后的废气通过风机加压至500pa～1000pa后通入活性炭吸附罐体的吸附床。
14.根据上述的采用活性炭处理萃取系统中voc废气的方法，其特征在于，步骤(3)中向活性炭吸附罐体中通入饱和水蒸气的通入流量为500kg/h～1000kg/h。
15.根据上述的采用活性炭处理萃取系统中voc废气的方法，其特征在于，步骤(4)中将解析产物通过与15℃
‑
25℃的冷水换热进行冷却。
16.根据上述的采用活性炭处理萃取系统中voc废气的方法，其特征在于，步骤(3)中将吸附废气的活性炭载体解析后通过高压风机引入新鲜空气进行吹干。
17.本发明的有益技术效果：本发明在解决p204、p507萃取系统voc废气达标排放要求的同时，对挥发的有机物进行了回收利用，不仅可以减少环境污染，还能降低产线辅料消耗。本发明在解决p204、p507萃取系统voc废气处理的同时，可以回收挥发的有机物，使吸附介质循环利用，重新用于产线，降低处理成本。
附图说明
18.图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
19.参见图1，本发明的一种采用活性炭处理萃取系统中voc废气的方法，包括以下步骤：
20.(1)将废气通入装有洗涤液的洗涤塔中进行预处理，去除可能夹带的酸碱性气体、杂质、水溶性的物质，得到预处理后的废气；预处理采用喷淋系统，在喷淋塔中装填料pp鲍尔环，增加废气与洗涤液的接触面积，增强废气的降温效果。将废气通入洗涤塔中的进气流量为12000m3/h
‑
15000m3/h。洗涤液为氢氧化钠溶液，洗涤液中氢氧化钠与水的体积比为1:(2～3)。洗涤液的ph≥9，洗涤液ph不得小于7，当ph＜9时进行更换。
21.(2)经过洗涤塔吸附的废气进入过滤器过滤，除去废气中的粉尘等颗粒物，然后进入活性炭吸附床：将预处理后的废气通过风机加压至500pa～1000pa后通入活性炭吸附罐体的吸附床，废气中的voc被吸附在活性炭载体上，得到吸附废气的活性炭载体和非甲烷总烃浓度小于80mg/m3的达标空气，干净达标的空气被分离后排放出去。将预处理后的废气通入活性炭吸附罐体的吸附床后，活性炭采用一吸一脱交替吸附，即吸附、脱附定时切换的方式吸附废气；定时切换确保脱附作业时另外吸附床进行正常吸附作业，避免进行脱附时废气无法正常处理，定时切换的时间为4h～6h。
22.(3)当出气数据达到设定上限70mg/m3后进行解析。关闭活性炭吸附罐体的进气阀和排气阀，打开活性炭吸附罐体的蒸汽阀，向活性炭吸附罐体中通入饱和水蒸气，饱和水蒸气的通入流量为500kg/h～1000kg/h、通入时间为2h～3h，将吸附废气的活性炭载体解析，得到解析产物，解析产物主要包括有机溶剂、水混合物；解析的工艺条件为：饱和水蒸气压力为0.5mpa～1.2mpa、解析温度为150℃～170℃。
23.解析后由于箱体具有较高的温度和湿度，不利于吸附过程，因此在脱附完后将吸附废气的活性炭载体解析后通过高压风机引入新鲜空气进行吹干，等待下次吸附。
24.(4)使解析产物进入冷凝器中通过与15℃
‑
25℃的冷水换热进行冷却，脱附气体进入冷凝器变为液体，收集冷却后的液体，即脱附液进行油水分离，得到有机溶剂和水，回收的有机溶剂重新返回产线，水回用于车间其他工序。
25.实施例1
26.将废气通入装有洗涤液的洗涤塔中进行预处理，去除可能夹带的酸碱性气体、杂质、水溶性的物质，得到预处理后的废气；预处理采用喷淋系统，在喷淋塔中装填料pp鲍尔环。将废气通入洗涤塔中的进气流量为12000～13000m3/h。洗涤液为氢氧化钠溶液，洗涤液中氢氧化钠与水的体积比为1:2，洗涤液的ph≥9，洗涤液ph不得小于7，当ph＜9时进行更换。
27.将预处理后的废气通过风机加压至600～700pa后通入活性炭吸附罐体的吸附床，废气中的voc被吸附在活性炭载体上，得到吸附废气的活性炭载体和非甲烷总烃浓度小于80mg/m3的达标空气，干净达标的空气被分离后排放出去。活性炭采用一吸一脱交替吸附，即吸附、脱附定时切换的方式吸附废气；定时切换确保脱附作业时另外吸附床进行正常吸附作业，避免进行脱附时废气无法正常处理，定时切换的时间为4h～6h。
28.当出气数据达到设定上限70mg/m3后进行解析。关闭活性炭吸附罐体的进气阀和排气阀，打开活性炭吸附罐体的蒸汽阀，向活性炭吸附罐体中通入饱和水蒸气，饱和水蒸气的通入流量为600～700kg/h、通入时间为2h～3h，将吸附废气的活性炭载体解析，得到解析产物，解析产物主要包括有机溶剂、水混合物；解析的工艺条件为：饱和水蒸气压力为0.5mpa～1.2mpa、解析温度为150℃～170℃。脱附完后将吸附废气的活性炭载体解析后通过高压风机引入新鲜空气进行吹干，等待下次吸附。
29.使解析产物进入冷凝器中通过与20～25℃的冷水换热进行冷却，脱附气体进入冷凝器变为液体，收集冷却后的液体进行油水分离，得到有机溶剂和水，回收的有机溶剂重新返回产线，水回用于车间其他工序。
30.实施例2
31.将废气通入装有洗涤液的洗涤塔中进行预处理，去除可能夹带的酸碱性气体、杂质、水溶性的物质，得到预处理后的废气；预处理采用喷淋系统，在喷淋塔中装填料pp鲍尔环。将废气通入洗涤塔中的进气流量为13000～14000m3/h。洗涤液为氢氧化钠溶液，洗涤液中氢氧化钠与水的体积比为1:2，洗涤液的ph≥9，洗涤液ph不得小于7，当ph＜9时进行更换。
32.将预处理后的废气通过风机加压至700～800pa后通入活性炭吸附罐体的吸附床，废气中的voc被吸附在活性炭载体上，得到吸附废气的活性炭载体和非甲烷总烃浓度小于80mg/m3的达标空气，干净达标的空气被分离后排放出去。活性炭采用一吸一脱交替吸附，即吸附、脱附定时切换的方式吸附废气；定时切换确保脱附作业时另外吸附床进行正常吸附作业，避免进行脱附时废气无法正常处理，定时切换的时间为4h～6h。
33.当出气数据达到设定上限70mg/m3后进行解析。关闭活性炭吸附罐体的进气阀和排气阀，打开活性炭吸附罐体的蒸汽阀，向活性炭吸附罐体中通入饱和水蒸气，饱和水蒸气的通入流量为700～800kg/h、通入时间为2h～3h，将吸附废气的活性炭载体解析，得到解析
产物，解析产物主要包括有机溶剂、水混合物；解析的工艺条件为：饱和水蒸气压力为0.5mpa～1.2mpa、解析温度为150℃～170℃。脱附完后将吸附废气的活性炭载体解析后通过高压风机引入新鲜空气进行吹干，等待下次吸附。
34.使解析产物进入冷凝器中通过与20～25℃的冷水换热进行冷却，脱附气体进入冷凝器变为液体，收集冷却后的液体进行油水分离，得到有机溶剂和水，回收的有机溶剂重新返回产线，水回用于车间其他工序。