一种油墨制造用活性炭吸附脱附废气处理装置的制作方法

1.本发明涉及油墨废气处理技术领域，具体为一种油墨制造用活性炭吸附脱附废气处理装置。


背景技术：

2.油墨主要是由颜料、连结料、溶剂、填充剂和辅助剂来组成，所用的溶剂成分主要是芳香烃类、酯类、酮类、醚类等有机溶剂，这些溶剂大都具有毒性，且具有挥发性。油墨中溶剂挥发会造成的大气污染，也会对人体神经系统造成比较大的损害，现在对于油墨挥发物处理的方法一般是将废气收集起来以后，用设备对废气进行净化，可以采用干式过滤器进行过滤，再用活性炭吸附设备吸附颗粒物、灰尘、异味，然后通过uv光解废气处理设备进行废气净化环节，将废气成分转化为二氧化碳和水，其中活性炭吸附设备在废气处理中是最为重要的组成部分，同时它也为后续废气的处理提供前提条件，同时活性炭吸附设备不仅仅长用于油墨中的废气处理，还常用在废水和钢厂等生产中。
3.传统的活性炭吸附设备通过工人手动或操作外置设备将活性炭原料放置到设备中和将使用后的废取出，由于油墨废气的处理中，活性炭原料更换频率较高，外置设备会增加油墨废气的处理成本，手动操作增加工人的工作强度，且不适合大量处理废气和废水，传统的活性炭吸附设备直接将活性炭倾倒到设备中，会造成活性炭直接的间隙较大，使活性炭对废气和废水的处理不充分，进而影响到后续的物理和化学处理，因此亟需设计一种油墨制造用活性炭吸附脱附废气处理装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种油墨制造用活性炭吸附脱附废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的活性炭直接的间隙较大，使活性炭对废气和废水的处理不充分，和需要工人手动或操作外置设备将活性炭原料放置到设备中和将使用后的废取出的问题。
5.为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种油墨制造用活性炭吸附脱附废气处理装置，包括底座和安装板，所述安装板固定在底座的上表面，所述安装板的上表面左右两端对称固定有第一支撑板，所述第一支撑板之间滑动设有多个活性炭层架，所述活性炭层架之间固定有固定板，所述固定板与安装板的上表面滑动连接，所述活性炭层架的左侧面上对称开设有多个通孔，所述通过内安装有导向杆，所述活性炭层架的底端通孔与导向杆固定连接，所述活性炭层架的顶端与导向杆之间滑动连接，所述导向杆的左右两端固定有横梁，底端所述导向杆与横梁滑动连接，顶端所述导向杆与横梁固定连接，所述横梁的前后两端固定在第一支撑板上，底端两个所述导向杆右端固定有均连接块，所述连接块位于导向杆的右端，所述安装轴上固定有齿轮，所述安装板的上表面固定有齿条，所述齿条与齿轮相互啮合，两个所述连接块之间固定有安装轴，所述安装轴的后端固定有涡轮，所述安装轴上转动设有连接杆，所述连接杆与底座之间设有驱动机构，所述活性炭层架上固定有导料块，所述导料块的左侧面上开设有安装孔，所述安装孔内固定第一转轴，所述
第一转轴上固定有多个连接杆，所述连接杆位于相邻的活性炭层架之间，所述第一转轴的右端固定有蜗杆，所述蜗杆与涡轮之间相互啮合。
6.所述第一支撑板的上表面固定有第二滑板，所述第二滑板的上表面开设有进料口，所述第二滑板的上表面前后两端均固定有第二支撑板，所述第二滑板的上表面滑动设有第一滑板之间，所述第二支撑板与第一滑板，两个所述第三支撑块之间对称固定有导料板，所述导料板的底端与边缘出料口边缘接触，两个所述第三支撑块的前侧面开设有导向孔，两个所述第三支撑块的外侧面上固定有第一滑块，所述第一滑块滑动设置再导向孔内，前端所述第二支撑板的前侧面上固定有第二支撑座，所述第二支撑座的右侧面上固定有伸缩杆，所述伸缩杆的右端固定在第一滑块的左侧面上，前端所述第一支撑板的前侧面上固定有滑座，所述滑座滑动设有第二滑块，所述第一滑块与第二滑块之间设有连杆，所述连杆的顶端固定在第一滑块的下表面，所述连杆的底端固定在第二滑块的上表面。
7.所述第一支撑板的右侧面上固定有安装壳体，所述安装壳体的前侧面上对称开设有阀口，所述安装壳体的内圈前后两端面中心处固定有安装块，所述述安装壳体的内圈上下两端均固定有安装块，，所述相邻的安装块之间滑动设有多个粉尘过滤架，所述阀口与安装壳体的前端侧面之间设有阀门机构，所述安装壳体的左端侧面上固定有进气壳体，所述第一支撑板的右侧面上固定有出气壳体。
8.优选的，所述驱动机构包括偏心轮、第二转轴、第一支撑座、电机安装座和第一驱动件，所述第一驱动件固定在底座的前侧面上，所述电机安装座固定在连杆的上表面，所述第一支撑座固定在安装板的上表面，所述第二转轴与第一支撑座转动连接，所述第二转轴(的前端与电机安装座的输出轴固定，所述第二转轴的后端固定在偏心轮的前侧面上，所述连接杆的右端与偏心轮的右侧面之间转动连接。
9.优选的，所述阀门机构阀门件、阀杆、第一阀块和第二阀块，所述第二阀块的后侧面固定在阀门件的前侧面上，所述第一阀块固定在安装壳体的前侧面上，所述阀杆的左端转动设在在第一阀块上，所述阀杆的右端转动设在第二阀块上。
10.优选的，所述粉尘过滤架上设置固定有粉尘过滤网，所述粉尘过滤网中的间隙从左端到右端逐渐减小，所述活性炭层架的左右两端面固定有活性炭网。
11.优选的，所述活性炭层架和固定板的下表面为均为光滑面，所述固定板的上表面为光滑面，所述安装壳体的上表面为光滑面，所述第一滑板上开设的进料口为矩形通孔，所述相邻进料孔之间的距离为一个进料口的宽度。
12.优选的，所述导料块的结构为直角三角形，所述三角形的斜面为光滑面。
13.优选的，所述第三支撑块的上表面左右两端开设有圆形盲孔，所述圆形盲孔内滑动设有导向柱，所述导向柱的顶端固定有顶盖。
14.优选的，所述顶盖的下表面为光滑面，所述第三支撑块的上表面为光滑面。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种油墨制造用活性炭吸附脱附废气处理装置用来减小活性炭直接的间隙，使活性炭对废气和废水的处理更加充分，不需要工人手动或操作外置设备将活性炭原料放置到设备中和将使用后的废取出，提高工人的工作效率和降低了工人的工作强度。
16.(1)设置驱动件，驱动件正转转动，驱动件输出轴带动第二转轴转动，第二转轴带动偏心轮转动，偏心轮带动连接杆向右移动，连接杆带动安装轴向右水平向移动的同时在
齿轮和齿条的作用下安装轴绕着自身轴线正转，安装轴带动连接块向右移动，连接块带动导向杆向右水平移动，导向杆带动活性炭层架向右水平移动，同理驱动件反向转动时，活性炭层架向左水平移动，驱动件正反交替转动，带动安装轴左右晃动，安装轴转动，安装轴带动涡轮转动，涡轮带动蜗杆转动，蜗杆带动第一转轴转动，第一转轴带动连接杆转动，连接杆转动带动导料块振动，导料块带动活性炭层架振动，从而减小了将活性炭原料直接倒入活性炭层架后活产生的间隙，提高活性炭的吸附效果，进一步减小颜料废气中的有害物质。
17.(2)提前将大量活性炭原料放到导料板之间，使用时，启动伸缩杆，伸缩杆的伸缩端带动第一滑块左移动，第一滑块带动第二滑块向左移动，同时第一滑块带动第三支撑块向左移动，第三支撑块带动第一滑板向向左移动，此时进料口处于关闭状态，滑座上开设通口接通第一支撑板和连杆上的通孔，此时活性炭层架内的使用过后活性炭经过活性炭层架、第二滑块和滑座的通孔中流出，活性炭废料排完后，伸缩杆再次收缩，伸缩杆再次带动第一滑块左移动，第一滑块带动第二滑块向左移动，此时滑座上开设通口脱离第一支撑板和滑座上的通孔，同时第一滑块带动第三支撑块向左移动，第三支撑块带动第一滑板向向左移动，此时进料口接通，此时卸料口关闭，活性炭原料进入活性炭层架中，从而实现了自动装载活性炭原料和排除使用过后的活性炭，减低了工作强度，提高了工作效率。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构展开示意图；
19.图2为本发明中立体的结构示意图；
20.图3为本发明图中1中顶盖的结构示意图；
21.图4为本发明图1中第二滑板结构示意图；
22.图5为本发明图1中第二转轴结构示意图；
23.图6为本发明图5中连接杆结构示意图；
24.图7为本发明图5中活性炭层架结构示意图；
25.图8为本发明图2中第二滑块结构示意图。
26.图中：1、底座；2、安装板；3、第一支撑板；4、固定板；5、活性炭层架；6、安装轴；7、横梁；8、连接块；9、导向杆；10、导料块；11、第一转轴；12、蜗杆；13、涡轮；14、连接杆；15、偏心轮；16、第二转轴；17、第一支撑座；18、安装壳体；19、粉尘过滤架；20、安装块；21、阀门件；22、阀杆；23、第一阀块；24、第二支撑板；25、第一滑板；26、第三支撑块；27、导料板；28、第一滑块；29、伸缩杆；30、第二支撑座；31、连杆；32、第二滑块；33、滑座；34、电机安装座；35、驱动件；36、进气壳体；37、出气壳体；38、顶盖；39、第二阀块；40、第二滑板。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如图1-8所示的一种油墨制造用活性炭吸附脱附废气处理装置，包括底座1和安装板2，安装板2固定在底座1的上表面，安装板2的上表面左右两端对称固定有第一支撑板3，
第一支撑板3之间滑动设有多个活性炭层架5，活性炭层架5之间固定有固定板4，固定板4与安装板2的上表面滑动连接，活性炭层架5的左侧面上对称开设有多个通孔，具体而言，通孔为圆形，通孔对称分布在活性炭层架5的四个拐角处，通过内安装有导向杆9，活性炭层架5的底端通孔与导向杆9固定连接，活性炭层架5的顶端与导向杆9之间滑动连接，导向杆9的左右两端固定有横梁7，底端导向杆9与横梁7滑动连接，顶端导向杆9与横梁7固定连接，横梁7的前后两端固定在第一支撑板3上，底端两个导向杆9右端固定有均连接块8，连接块8位于导向杆9的右端，两个连接块8之间固定有安装轴6，安装轴6的后端固定有涡轮13，安装轴6上转动设有连接杆14，连接杆14与底座1之间设有驱动机构，具体而言，驱动机构包括偏心轮15、第二转轴16、第一支撑座17、电机安装座34和第一驱动件35，第一驱动件35固定在底座1的前侧面上，电机安装座34固定在连杆31的上表面，第一支撑座17固定在安装板2的上表面，第二转轴16与第一支撑座17转动连接，第二转轴16的前端与电机安装座34的输出轴固定，第二转轴16的后端固定在偏心轮15的前侧面上，连接杆14的右端与偏心轮15的右侧面之间转动连接，具体而言，连接杆14的右端连接在偏心轮15的边缘处，活性炭层架5上固定有导料块10，导料块10的左侧面上开设有安装孔，安装孔内固定第一转轴11，第一转轴11上固定有多个连接杆14，连接杆14位于相邻的活性炭层架5之间，第一转轴11的右端固定有蜗杆12，蜗杆12与涡轮13之间相互啮合。
29.使用时，启动驱动件35，驱动件35正转转动，驱动件35输出轴带动第二转轴16转动，第二转轴16带动偏心轮15转动，偏心轮15带动连接杆14向右移动，连接杆14带动安装轴6右水平向移动的同时在齿轮和齿条的作用下安装轴6绕着自身轴线正转，安装轴6带动连接块8向右移动，连接块8带动导向杆9向右水平移动，导向杆9带动活性炭层架5右水平移动，同理驱动件35反向转动时，活性炭层架5左水平移动，驱动件35正反交替转动，带动安装轴6左右晃动，安装轴6转动，安装轴6带动涡轮13转动，涡轮13带动蜗杆12转动，蜗杆12带动第一转轴11转动，第一转轴11带动连接杆14转动，连接杆14转动带动导料块10振动，导料块10带动活性炭层架5振动，从而减小了将活性炭原料直接倒入活性炭层架5后活产生的间隙，提高活性炭的吸附效果，进一步减小颜料废气中的有害物质。
30.如图1-7所示，第一支撑板3的上表面固定有第二滑板40，第二滑板40的上表面开设有进料口，其中，第二滑板40上开设的进料口为矩形通孔，相邻进料孔之间的距离为一个进料口的宽度。第二滑板40的上表面前后两端均固定有第二支撑板24，第二滑板40的上表面滑动设有第一滑板25，第一滑板25位于两个第二支撑板24之间，第二支撑板24与第一滑板25之间滑动连接，第一滑板25的上表面开设有出料口，第一滑板25的上表面前后两端均固定有第三支撑块26，两个第三支撑块26之间对称固定有导料板27，导料板27的底端与边缘出料口边缘接触，两个第三支撑块26的前侧面开设有导向孔，第三支撑块26的上表面左右两端开设有圆形盲孔，圆形盲孔内滑动设有导向柱，导向柱的顶端固定有顶盖38。两个第三支撑块26的外侧面上固定有第一滑块28，第一滑块28滑动设置再导向孔内，前端第二支撑板24的前侧面上固定有第二支撑座30，第二支撑座30的右侧面上固定有伸缩杆29，伸缩杆29的右端固定在第一滑块28的左侧面上，前端第一支撑板3的前侧面上固定有滑座33，滑座33滑动设有第二滑块32，第一滑块28与第二滑块32之间设有连杆31，连杆31的顶端固定在第一滑块28的下表面，连杆31的底端固定在第二滑块32的上表面。
31.使用时，提前将大量活性炭原料放到导料板27之间，使用时，启动伸缩杆29，伸缩
杆29的伸缩端带动第一滑块28左移动，第一滑块28带动第二滑块32向左移动，同时第一滑块28带动第三支撑块26向左移动，第三支撑块26带动第一滑板25向向左移动，此时进料口处于关闭状态，此时滑座33上开设通孔接通第一支撑板3和连杆31上的通孔，此时活性炭层架5内的使用过后活性炭经过活性炭层架5、第二滑块32和滑座33的通孔中流出，活性炭废料排完后，伸缩杆29再次收缩，伸缩杆29再次带动第一滑块28左移动，第一滑块28带动第二滑块32向左移动，此时滑座33上开设通口脱离第一支撑板3和滑座33上的通孔，同时第一滑块28带动第三支撑块26向左移动，第三支撑块26带动第一滑板25向向左移动，此时进料口接通，此时卸料口关闭，活性炭原料进入活性炭层架5中，从而实现了自动装载活性炭原料和排除使用过后的活性炭，减低了工作强度，提高了工作效率。
32.如图1-4所示，第一支撑板3的右侧面上固定有安装壳体18，安装壳体18的前侧面上对称开设有阀口，安装壳体18的内圈前后两端面中心处固定有安装块20，述安装壳体18的内圈上下两端均固定有安装块20，相邻的安装块20之间滑动设有多个粉尘过滤架19，具体而言，粉尘过滤架19上设置固定有粉尘过滤网，粉尘过滤网中的间隙从左端到右端逐渐减小，活性炭层架5的左右两端面固定有活性炭网。阀口与安装壳体18的前端侧面之间设有阀门机构，具体而言，阀门机构阀门件21、阀杆22、第一阀块23和第二阀块39，第二阀块39的后侧面固定在阀门件21的前侧面上，第一阀块23固定在安装壳体18的前侧面上，阀杆22的左端转动设在在第一阀块23上，阀杆22的右端转动设在第二阀块39上。安装壳体18的左端侧面上固定有进气壳体36，第一支撑板3的右侧面上固定有出气壳体37。
33.使用时，拉动阀杆22，阀杆22的底端绕着第一阀块23转动，阀杆22带动第二阀块39移动，第二阀块39带动阀门件21移动打开阀口，取出或根据实际情况更换不同型号的过滤网，避免较大的灰尘对活性炭之间的间隙造车堵塞，减低活性炭的使用效率。
34.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。