一种缓蚀剂生产工艺及其混合搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及生产设备领域，具体涉及一种缓蚀剂生产工艺及其混合搅拌装置。


背景技术：

2.缓蚀剂，又名腐蚀抑制剂，是一种减缓金属腐蚀的复合物，缓蚀剂分为有机缓蚀剂和无机缓蚀剂。其中无机缓蚀剂的工业制备原料以硝酸盐类、磷酸盐类、多磷酸盐类、硅酸盐类为主。制备缓蚀剂时，需要各种原料，然而缓蚀剂工业原料在存储时容易受潮板结成块，导致原料混合不均匀，反应不充分，现有技术中，缓蚀剂生产工艺通常包括研磨工序和混合工序，而研磨工序和混合工序通常在一混合搅拌设备中进行，研磨工序在原料搅拌前进行研磨以降低粒度，但研磨的原料粒度大小不易，在研磨过程中，较大的块状原料很容易造成卡机现象，不仅影响研磨效率，还会对混合搅拌设备造成损坏。


技术实现要素：

3.本发明提供一种缓蚀剂生产工艺及其混合搅拌装置，以解决现有块状原料在混合搅拌装置中被研磨过程中因大块物料造成卡机的问题。
4.本发明的一种缓蚀剂生产工艺及其混合搅拌装置采用如下技术方案：一种缓蚀剂混合搅拌装置，包括用于研磨块状原料的研磨部、搅拌部、螺旋输送装置；研磨部包括外壳、刀盘、解卡组件、驱动电机，刀盘设置于外壳内，且在驱动电机的带动下转动，刀盘上设置有研磨刀头，以在随刀盘转动时与外壳内壁相互作用研磨块状原料；解卡组件包括齿柱、蓄能弹簧、滑动套件、质量块、传动机构、伸缩卡齿，齿柱安装于刀盘下侧，且沿与刀盘的直径垂直方向延伸；齿柱下部设置有多个限位槽，多个限位槽沿齿柱长度方向间隔分布；滑动套件可滑动地安装于齿柱，伸缩卡齿一端安装于滑动套件，另一端插入限位槽内；蓄能弹簧套于齿柱，质量块转动安装于滑动套件下侧，以在刀盘启动加速向前转动时，滑动套件至少在质量块的惯性作用下相对于齿柱向后移动挤压蓄能弹簧，且使伸缩卡齿相对于限位齿向后移动并卡入另一限位槽内以使蓄能弹簧蓄能；以及在刀盘卡死停转时质量块在惯性作用下相对于滑动套件向前摆动，通过传动机构带动伸缩卡齿脱离限位槽，进而使滑动套件在蓄能弹簧的作用下向前移动撞击刀盘；搅拌部与研磨部通过螺旋输送装置连通，以接收研磨部研磨后的原料并进行搅拌。
5.可选地，传动机构包括质量块齿轮、传动齿轮、连杆；质量块齿轮与传动齿轮外啮合，且均可转动地安装于滑动套件；质量块齿轮与质量块上端连接，以随质量块的摆动而转动；连杆一端固定于传动齿轮，以随传动齿轮的转动而摆动，连杆另一端安装于伸缩卡齿；质量块在刀盘卡死停转时在惯性作用下相对于滑动套件向前摆动，带动质量块齿轮和传动齿轮转动，传动齿轮通过连杆带动伸缩卡齿向下收缩而脱离限位槽。
6.可选地，伸缩卡齿包括卡齿和复位弹簧，卡齿在复位弹簧作用下伸出并插入限位槽内，且在随滑动套件相对于齿柱向后移动时通过挤压复位弹簧使卡齿越过限位齿卡入下一限位槽内；连杆另一端安装于卡齿。
；图3为本发明的一种缓蚀剂混合搅拌装置的实施例中单个解卡组件结构示意图；图4为本发明的一种缓蚀剂混合搅拌装置的实施例中伸缩卡齿初始状态示意图；图5为本发明的一种缓蚀剂混合搅拌装置的实施例中伸缩卡齿在刀盘正常加速状态示意图；图6为本发明的一种缓蚀剂混合搅拌装置的实施例中伸缩卡齿在刀盘卡死状态示意图；图7为本发明的一种缓蚀剂混合搅拌装置的实施例中单个解卡组件后侧示意图；图8为本发明的一种缓蚀剂混合搅拌装置的实施例中滑动套件、传动机构、质量块及伸缩卡齿安装位置爆炸示意图；图9为本发明的一种缓蚀剂混合搅拌装置的实施例中第二盖板结构示意图；图10为本发明的一种缓蚀剂混合搅拌装置的实施例中传动齿轮与伸缩卡齿配合示意图；图11为本发明的一种缓蚀剂混合搅拌装置的实施例中齿柱结构示意图；图12为图11中a
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a向剖视图；图13为本发明的一种缓蚀剂混合搅拌装置的实施例中多个解卡组件分布示意图；图中：1、进料口；2、搅拌部；3、刀盘；4、出料口；5、驱动电机；6、解卡组件；7、外壳；8、研磨刀头；9、螺旋输送装置；10、研磨部；31、第一挡块；32、第二挡块；311、定位槽；61、齿柱；611、定位键；612、端子；613、限位齿；616、蓄能弹簧；617、波纹管；618、包簧垫片；62、滑动套件；621、第一安装块；622、第二安装块；623、滑动筒；625、传动齿轮；626、连杆；627、铰接柱；629、复位弹簧；6291、复位弹簧安装孔；624、质量块；6241、质量块齿轮；6242、行程槽；6243、行程限位柱；628、伸缩卡齿；6281、卡齿限位块；6282、限位块导槽；6283、滑槽；623、滑动筒；6231、卡齿伸缩孔。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.本发明的一种缓蚀剂混合搅拌装置的实施例，如图1至图13所示，包括用于研磨块状原料的研磨部10、搅拌部2；研磨部10包括外壳7、刀盘3、解卡组件6、驱动电机5，刀盘3设置于外壳7内，且在驱动电机5的带动下转动，刀盘3上设置有研磨刀头8，以在随刀盘3转动时与外壳7内壁相互作用研磨块状原料；解卡组件6包括齿柱61、蓄能弹簧616、滑动套件62、质量块624、传动机构、伸缩卡齿628，齿柱61安装于刀盘3下侧，且沿与刀盘3的直径垂直方向延伸；齿柱61下部设置有多个限位槽，多个限位槽沿齿柱61长度方向间隔分布；滑动套件62可滑动地安装于齿柱61，伸缩卡齿628一端安装于滑动套件62，另一端插入限位槽内；蓄能弹簧616套于齿柱61，质量块624转动安装于滑动套件62下侧，以在刀盘3启动加速向前转动时，滑动套件62至少在质量块624的惯性作用下相对于齿柱61向后移动挤压蓄能弹簧616，，且使伸缩卡齿628
相对于限位齿613向后移动并卡入另一限位槽内以使蓄能弹簧616蓄能；以及在刀盘3卡死停转时质量块624在惯性作用下相对于滑动套件62向前摆动，通过传动机构带动伸缩卡齿628脱离限位槽，进而使滑动套件62在蓄能弹簧616的作用下向前移动撞击刀盘3以解除刀盘3卡死。搅拌部2的进口与研磨部10的出料口4通过螺旋输送装置9连通，以接收研磨部10研磨后的原料并进行搅拌。
18.在本实施例中，传动机构包括质量块齿轮6241、传动齿轮625、连杆626、质量块齿轮6241与传动齿轮625外啮合，且均可转动地安装于滑动套件62，质量块齿轮6241与质量块624上端连接，以随质量块624的摆动而转动；连杆626一端固定于传动齿轮625，以随传动齿轮625的转动而摆动，连杆626另一端安装于伸缩卡齿628；质量块624在刀盘3卡死停转时在惯性作用下相对于滑动套件62向前摆动，带动质量块齿轮6241和传动齿轮625转动，传动齿轮625通过连杆626带动伸缩卡齿628向下收缩而脱离限位槽。
19.在本实施例中，伸缩卡齿628包括卡齿和复位弹簧629，卡齿在复位弹簧629作用下伸出并插入限位槽内，且在随滑动套件62相对于齿柱61向后移动时通过挤压复位弹簧629使卡齿越过限位齿613卡入下一限位槽内；连杆626另一端安装于卡齿，以在传动齿轮625带动下使卡齿向下移动脱离限位槽。
20.在本实施例中，伸缩卡齿628还包括铰接柱627，卡齿上设置有沿卡齿伸缩方向延伸的滑槽6283，铰接柱627可沿连杆626长度方向滑动地安装于连杆626的另一端，以在连杆626的带动下在滑槽6283内滑动，和/或，质量块齿轮6241为不完全齿齿轮，以减小质量块624向后摆动对卡齿的影响或卡齿对质量块624向后摆动的影响。
21.在本实施例中，每相邻两个限位槽之间的间隔为限位齿613，卡齿上端后侧面和限位齿613的下侧面均为斜面，以使卡齿沿限位齿613的下侧面与限位槽脱离。
22.在本实施例中，质量块齿轮6241上设置有行程槽6242，滑动套件62上设置有行程限位柱6243，行程限位柱6243穿过行程槽6242，以通过限制质量块齿轮6241的转动进而限制质量块624的向后摆动幅度。
23.在本实施例中，滑动套件62包括第一安装块621、第二安装块622、滑动筒623，滑动筒623滑动安装与齿柱61，第一安装块621与第二安装块622的两个竖向面贴合设置，且均安装于滑动筒623下侧；第一安装块621和第二安装块622的贴合面均设置有安装半槽，以在第一安装块621和第二安装块622贴合后形成用以安装传动机构的安装槽；第二安装块622还设置有用以安装卡齿的卡齿槽，卡齿槽侧壁设置有沿伸缩卡齿628伸缩方向延伸的限位块导槽6282，卡齿两侧设置有卡齿限位块6281，卡齿限位块6281可滑动地安装于限位块导槽6282内，以使卡齿沿限位块导槽6282滑动；一个卡齿半槽底部设置有用于安装复位弹簧629的复位弹簧安装孔6291，滑动筒623下侧设置有供卡齿穿过的卡齿伸缩孔6231。
24.在本实施例中，解卡组件6还包括第一挡块31和第二挡块32，第一挡块31和第二挡块32均安装于刀盘3下侧，第一挡块31和第二挡块32上均设置有供齿柱61穿过的通孔，齿柱61一端设置有端子612，齿柱61两端分别穿过第一挡块31和第二挡块32的通孔，且一端通过设置于齿柱61端部且位于第一挡块31外侧设置有端子612，另一端通过螺母固定于第二挡块32外侧；第一挡块31的通孔内壁设置有定位槽311，齿柱61上对应定位槽311处设置有键槽，第一挡块31与齿柱61通过安装于定位槽311和键槽内的定位键611连接，以阻碍齿柱61在第一挡块31和第二挡块32的通孔内转动。第一挡块31位于刀盘3转动方向的前侧，蓄能弹
簧616位于滑动套件62与第二挡块32之间，滑动套件62在刀盘3启动加速时向后侧移动挤压蓄能弹簧616，并在刀盘3卡死时通过撞击第一挡块31促使刀盘3解除卡死。
25.在本实施例中，蓄能弹簧616两端设置有包簧垫片618，蓄能弹簧616外还套有可伸缩的波纹管617，以防止异物阻碍蓄能弹簧616的压缩与舒张，波纹管617两端分别安装于两个包簧垫片618。
26.在本实施例中，解卡组件6有多个，沿刀盘3的周向均匀分布，且每个解卡组件6的第一挡块31与滑动套件62的撞击面与刀盘3的直径共面，以使刀盘3受到沿刀盘3切线方向的撞击力。
27.在本实施例中，外壳7上设置有进料口1和出料口4，螺旋输送装置9一端与出料口4连通，另一端与搅拌部2的搅拌腔连通，以将研磨部10研磨后的原料输送至搅拌部2进行搅拌混合。
28.本发明的一种缓蚀剂生产工艺，利用上述缓蚀剂混合搅拌装置，包括：将不同种类的块状原料加入研磨部10内，启动驱动电机5，滑动套件62和质量块624在惯性作用下相对于齿柱61向后移动挤压蓄能弹簧616，使蓄能弹簧616蓄能，且使伸缩卡齿628相对于限位齿613向后移动并卡入另一限位槽内以阻碍蓄能弹簧616舒张；刀盘3在驱动电机5的驱动下带动研磨刀头8与外壳7的内壁相互作用研磨块状原料，当刀盘3因研磨刀头8卡死停转时，质量块624在惯性作用下相对于滑动套件62向前摆动，并通过传动机构带动伸缩卡齿628收缩，伸缩卡齿628脱离限位槽，蓄能弹簧616使滑动套件62向前移动撞击刀盘3以解除刀盘3卡死；刀盘3解除卡死再次启动，滑动套件62再次相对于齿柱61向后移动挤压蓄能弹簧616，质量块624向后摆回，伸缩卡齿628伸出并卡入一个限位槽内使挤压蓄能弹簧616再次蓄能。研磨后的原料通过螺旋输送装置9被输送至搅拌部2的搅拌腔内，搅拌部2将接收到的研磨后的原料和其他已处于搅拌腔中的原料搅拌混合。
29.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。