一种用于模具生产冷却的装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具生产技术领域，尤其涉及一种用于模具生产冷却的装置。


背景技术：

2.模具是注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来成型物品的工具，模具在生产的过程中，尤其像注塑、压铸冶炼等生产过程中，需要对原料进行加热，模具刚刚生产出产品常常温度较高，容易变形，需要进行冷却。
3.现有的技术中，将生产后的模具放置在冷却液中及逆行降温冷却，在冷却的过程中，模具表面的杂志会骤冷脱落，长时间使用会在冷却池中产生较多的杂质堆积，降低冷却液的质量，且现有的装置不便于人工将水底的杂质打捞上来。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于模具生产冷却的装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于模具生产冷却的装置，包括冷却池，所述冷却池的一侧外壁开设有圆孔，且圆孔的内壁设置有密封环块，且密封环块的一端密封连接有防水膜，且防水膜的一端设置有密封套管，且密封套管的内部设置有拉杆，且拉杆的一端设置有刮板，所述冷却池的内壁底部设置有收集口，且收集口的底部设置有收集槽，且收集槽的底部外壁设置有排污管，所述冷却池的相对的两侧内壁均设置有限位块，且限位块的顶部外壁设置有冷却板。
7.优选地：所述冷却池的一侧内壁设置有安装台，且安装台的顶部外壁通过螺栓固定连接有潜水泵。
8.优选地：所述拉杆的一端延伸至冷却池的外部，拉杆的一端通过螺栓固定连接有把手。
9.优选地：所述冷却池的一侧外壁倾斜设置有进水管，冷却池的一侧外壁设置有回流管。
10.优选地：所述冷却板的相对的两侧外壁均设置有多个等距离分布的条形槽。
11.优选地：所述冷却板的底部外壁设置有多个等距离分布的通孔。
12.优选地：所述冷却板的底部外壁焊接有安装座，且安装座的外壁焊接有走线管，安装座的底部外壁通过螺栓固定连接有温度传感器，走线管为空心结构，走线管的界面为扇形。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的冷却板、把手、拉杆、刮板、防水膜、密封环块、密封套管、收集口、收集槽、排污管和冷却池相互配合，冷却池内存放有适量的冷却液，工作人员将待冷却的模具放置在冷却板上，冷却产生的杂质从冷却板上的圆孔落至冷却池的底部，密封环块、防水
膜、密封套管以及拉杆共同组成密封件，工作人员拉动把手将拉杆向外拉动，刮板将冷却池底部的杂质聚集到收集槽中，再通过排污管将杂质排出，以此可以快速完成对冷却池底部杂质的清理，操作简单；
15.2.通过设置的潜水泵、条形槽和进水管，潜水泵和倾斜设置的进水管可以加快冷却液与模具的接触，加快模具降温，条形槽可以使得冷却板内冷却液的与外界流动接触，减小水流对冷却板的冲击，冷却板增大了模具与冷却液的接触面积，使得冷却更加快速；
16.3.通过设置的走线槽和温度传感器，走线槽的侧面为弧面，可以减小水流阻力，走线槽可以保护经过走线槽内的导线，温度传感器可以实时检测冷却池内水体温度。
附图说明
17.图1为实施例1提出的一种用于模具生产冷却的装置的整体结构示意图；
18.图2为实施例1提出的一种用于模具生产冷却的装置的剖视结构示意图；
19.图3为实施例2提出的一种用于模具生产冷却的装置的局部结构示意图。
20.附图中：1回流管、2收集口、3拉杆、4把手、5密封环块、6冷却池、7冷却板、8刮板、9限位块、10进水管、11安装台、12潜水泵、13收集槽、14排污管、15防水膜、16密封套管、17走线槽、18安装座、19温度传感器。
具体实施方式
21.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
22.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.实施例1
25.参照图1
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2，一种用于模具生产冷却的装置，包括冷却池6，冷却池6的一侧外壁开设有圆孔，且圆孔的内壁设置有密封环块5，且密封环块5的一端密封连接有防水膜15，且防水膜15的一端设置有密封套管16，且密封套管16的内部设置有拉杆3，且拉杆3的一端设置有刮板8，冷却池6的内壁底部设置有收集口2，且收集口2的底部设置有收集槽13，且收集槽13的底部外壁设置有排污管14，冷却池6的相对的两侧内壁均设置有限位块9，且限位块9的顶部外壁设置有冷却板7。
26.其中，冷却池6的一侧内壁设置有安装台11，且安装台11的顶部外壁固定有潜水泵12，拉杆3的一端延伸至冷却池6的外部，拉杆3的一端固定有把手4，冷却池6的一侧外壁倾斜设置有进水管10，冷却池6的一侧外壁设置有回流管1，冷却板7的相对的两侧外壁均设置
有多个等距离分布的条形槽，冷却板7的底部外壁设置有多个等距离分布的通孔。
27.工作原理：使用时，冷却池6内存放有适量的冷却液，工作人员将待冷却的模具放置在冷却板7上，模具冷却产生的杂质从冷却板7上的圆孔落至冷却池6的底部，密封环块5、防水膜15、密封套管16以及拉杆3共同组成不漏水的密封件，工作人员拉动把手4将拉杆3向外拉动，刮板8将冷却池底部的杂质聚集到收集槽13中，再通过排污管14将杂质排出，以此可以快速完成对冷却池6底部杂质的清理，操作简单，潜水泵12和倾斜设置的进水管10可以加快冷却液与模具的接触，加快模具降温，条形槽可以使得冷却板7内的冷却液的与外界流动接触，减小水流对冷却板7的冲击，冷却板7采用导热效果良好的材料，模具与冷却板7产生热量交换，冷却板与冷却液有较大的接触面积，有利于散热。
28.实施例2
29.参照图3，一种用于模具生产冷却的装置，本实施例相较于实施例1，冷却板7的底部外壁固定连接有安装座18，且安装座18的外壁固定连接有走线管17，安装座18的底部外壁固定有温度传感器19，走线管17为空心结构，走线管17的界面为扇形。
30.工作原理：使用时，走线槽17的侧面为弧面，可以减小水流阻力，走线槽17可以保护经过走线槽17内的导线不受冷却液的影响，温度传感器19可以实时检测冷却池6内水体温度。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。