一种实木板材打磨装置的制作方法

1.本发明涉及实木板材加工技术领域，具体为一种实木板材打磨装置。


背景技术：

2.实木板是采用完整的木材制成的木板材，实木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格，实木板是相对于大量的非实木板而言的，如利用木材加工下脚料、农作物秸秆、谷壳、花生壳等材料生产的胶合板、压模板等，实木板板材坚固耐用、纹路自然，大都具有天然木材特有的芳香，具有较好的吸湿性和透气性，有益于人体健康，不造成环境污染，是制作高档家具、装修房屋的优质板材，一些特殊材质的实木板还是制造枪托、精密仪表的理想材料，在对实木板材加工过程中，对实木板材表面进行打磨处理是重要的一道加工工序之一，从而便于对打磨后的实木板材表面进行后续的涂料等加工工序。
3.但是，现有技术中，在对实木板材打磨加工时，通常是工作人手持打磨机等设备对实木板材表面进行手动打磨加工，手动打磨操作费时费力，劳动强度大，工作效率低，并且手动打磨质量不佳，而且在对实木板材打磨过程中，会产生大量的灰尘、碎屑，灰尘、碎屑飘散在工作环境周围，导致工作环境受到污染，空气质量变差，还会对工作人员的身体健康造成伤害，为此，我们提出一种实木板材打磨装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种实木板材打磨装置，解决了在对实木板材打磨加工时，通常是工作人手持打磨机等设备对实木板材表面进行手动打磨加工，手动打磨操作费时费力，劳动强度大，工作效率低，并且手动打磨质量不佳，而且在对实木板材打磨过程中，会产生大量的灰尘、碎屑，灰尘、碎屑飘散在工作环境周围，导致工作环境受到污染，空气质量变差，还会对工作人员的身体健康造成伤害的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种实木板材打磨装置，包括平台，所述平台的底部固定安装有四个支腿，四个支腿呈两两对称设置，平台的顶部固定安装有四个立柱，四个立柱呈两两对称设置，四个立柱的顶端固定安装有同一个横板，横板的底部固定安装有定位座和两个固定座，两个固定座上转动安装有同一个横向传动轴，横向传动轴的一端固定安装有第一伞齿轮，定位座的底部转动安装有纵向传动轴，纵向传动轴为倾斜设置，纵向传动轴上固定套设有第二伞齿轮，第二伞齿轮与第一伞齿轮相啮合，平台的顶部开设有滑槽，滑槽内设有丝杆，丝杆上螺纹套设有滑座，滑座的顶部延伸至滑槽外固定安装有支撑板，支撑板的顶部开设有固定槽，固定槽内固定安装有四个第一电动推杆，四个第一电动推杆呈两两对称设置，四个第一电动推杆的输出轴端均延伸至固定槽外，四个第一电动推杆的输出轴端固定安装有同一个打磨台，打磨台的顶部固定安装有两个第二电动推杆，两个第二电动推杆的输出轴端均固定安装有夹板，两个夹板的底部均与打磨台的顶部
滑动接触，丝杆上固定套设有蜗轮，纵向传动轴的底端延伸至滑槽内并固定安装有蜗杆，蜗杆有蜗轮相啮合，横板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴端固定安装有竖轴，竖轴的底端固定安装有打磨盘，竖轴上固定套设有第三伞齿轮，横向传动轴远离第一伞齿轮的一端固定安装有第四伞齿轮，第四伞齿轮与第三伞齿轮相啮合，横板的底部固定安装有两个竖板，两个竖板对称设在电机的前后两侧，两个竖板相互靠近的一侧均开设有安装孔，两个安装孔内均转动安装有横轴，横轴的两端均延伸至安装孔外，两个横轴相互靠近的一端均固定安装有第五伞齿轮，两个第五伞齿轮均与第三伞齿轮相啮合，两个横轴上均固定套设有凸轮，两个竖板相互靠近的一侧均铰接有位于相对应横轴下方的敲击杆，两个敲击杆均为倾斜设置，两个凸轮的底部分别与相对应敲击杆的顶部相接触，两个敲击杆相互靠近的一端均固定安装有敲击球，两个敲击杆的底部均固定安装有弯簧，两个弯簧远离相对应敲击杆的一端分别与两个竖板相互靠近的一侧固定连接，横板的顶部固定安装有吸尘风机和集尘箱，吸尘风机的吸入端固定安装有第一输尘管，吸尘风机的排出端固定安装有排尘管的一端，排尘管的另一端延伸至集尘箱内，横板的顶部固定安装有第二输尘管，第一输尘管远离吸尘风机的一端与第二输尘管的顶部固定连接并连通，横板的底部固定安装有两个吸尘管，两个吸尘管均为倾斜设置，两个吸尘管的顶端均贯穿横板，且两个吸尘管的顶端均与第二输尘管的底部固定连接并连通。
8.优选的，所述集尘箱的顶部为开口构造，集尘箱的顶部通过螺栓固定安装有过滤板。
9.优选的，所述支撑板的底部转动安装有多个滚轮，多个滚轮呈等间距两两对称设置，多个滚轮均与平台的顶部滚动接触。
10.优选的，所述滑槽的两侧内壁上均固定安装有轴承座，丝杆的两端分别转动安装在相对应的轴承座上。
11.优选的，所述滑槽的底部内壁上开设有限位槽，滑座的底部固定安装有限位块，限位块滑动安装在限位槽内。
12.优选的，两个横轴上均固定套设有轴承，两个轴承的外圈分别与相对应安装孔的内壁固定连接。
13.优选的，所述排尘管上固定套设有管卡，管卡与集尘箱的一侧固定连接。
14.优选的，两个吸尘管对称设置在电机的前后两侧，且两个吸尘管的底端均固定安装有吸尘罩。
15.(三)有益效果
16.本发明提供了一种实木板材打磨装置。具备以下有益效果：
17.(1)、该一种实木板材打磨装置，通过把实木板材放置在打磨台顶部的两个夹板之间，启动两个第二电动推杆工作，使得两个第二电动推杆推动相对应的夹板移动，两个夹板向相互靠近的方向移动，从而利用两个夹板的夹持配合，可对实木板材进行稳固夹紧固定。
18.(2)、该一种实木板材打磨装置，通过启动四个第一电动推杆工作，四个第一电动推杆推动打磨台和稳固夹持的实木板材升高，使得实木板材的顶部表面升高至与打磨盘的底部齐平，通过启动电机正转工作，电机带动竖轴、打磨盘和第三伞齿轮转动，第三伞齿轮带动第四伞齿轮、横向传动轴和第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动第二伞齿轮、纵向传动轴和蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮和丝杆转动，从而使得竖轴与丝杆同步转动，使得滑座带动支撑
板、打磨台和稳固夹持的实木板材水平匀速向左移动，使得实木板材水平匀速移动至与打磨盘相接触时，利用实木板材水平的匀速移动并配合打磨盘的转动，可对实木板材表面进行自动打磨工作，并且对实木板材表面打磨均匀，打磨效果好，不需工作人员手动打磨，减少了劳动强度，省时省力，提高了工作效率。
19.(3)、该一种实木板材打磨装置，通过开启吸尘风机工作，使得打磨过程中产生的灰尘、碎屑被吸入两个吸尘管内，最后排入集尘箱内，使得灰尘、碎屑存留在集尘箱内，从而可对实木板材打磨过程中进行除尘，通过利用第三伞齿轮带动两个第五伞齿轮转动，两个第五伞齿轮分别带动相对应的横轴和相对应的凸轮转动，两个凸轮推动相对应的敲击杆摆动，两个弯簧发生变形产生弹力，使得两个敲击杆带动相对应的敲击球上下往复性摆动，在对实木板材打磨过程中，利用两个敲击球的上下往复性摆动，可对实木板材的表面进行轻轻敲击，实木板材受到敲击产生的震动力传递至其表面的灰尘、碎屑上，避免灰尘、碎屑粘附在实木板材的表面而不易把灰尘、碎屑吸除，从而能够提高对灰尘、碎屑的清理除尘效果，提高了除尘质量提高，除尘更加彻底，不易造成工作环境周围脏乱，改善工作环境周围的空气质量，不易对工作人员的身体健康带来伤害。
附图说明
20.图1为本发明主视的剖视结构示意图；
21.图2为图1中a部分的放大示意图；
22.图3为图1中b部分的放大示意图；
23.图4为本发明侧视的剖视结构示意图；
24.图5为图4中c部分的放大示意图。
25.图中：1、平台；2、支腿；3、立柱；4、横板；5、固定座；6、定位座；7、横向传动轴；8、第一伞齿轮；9、纵向传动轴；10、第二伞齿轮；11、滑槽；12、丝杆；13、滑座；14、支撑板；15、固定槽；16、第一电动推杆；17、打磨台；18、第二电动推杆；19、夹板；20、蜗轮；21、蜗杆；22、电机；23、竖轴；24、打磨盘；25、第三伞齿轮；26、第四伞齿轮；27、竖板；28、横轴；29、第五伞齿轮；30、凸轮；31、敲击杆；32、敲击球；33、弯簧；34、吸尘风机；35、集尘箱；36、第一输尘管；37、排尘管；38、第二输尘管；39、吸尘管；40、过滤板；41、滚轮。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如图1
‑
5所示，本发明提供一种技术方案：一种实木板材打磨装置，包括平台1，平台1的底部固定安装有四个支腿2，四个支腿2呈两两对称设置，平台1的顶部固定安装有四个立柱3，四个立柱3呈两两对称设置，四个立柱3的顶端固定安装有同一个横板4，横板4的底部固定安装有定位座6和两个固定座5，两个固定座5上转动安装有同一个横向传动轴7，横向传动轴7的一端固定安装有第一伞齿轮8，定位座6的底部转动安装有纵向传动轴9，纵向传动轴9为倾斜设置，纵向传动轴9上固定套设有第二伞齿轮10，第二伞齿轮10与第一伞
齿轮8相啮合，平台1的顶部开设有滑槽11，滑槽11内设有丝杆12，丝杆12上螺纹套设有滑座13，滑座13的顶部延伸至滑槽11外固定安装有支撑板14，支撑板14的顶部开设有固定槽15，固定槽15内固定安装有四个第一电动推杆16，四个第一电动推杆16呈两两对称设置，四个第一电动推杆16的输出轴端均延伸至固定槽15外，四个第一电动推杆16的输出轴端固定安装有同一个打磨台17，打磨台17的顶部固定安装有两个第二电动推杆18，两个第二电动推杆18的输出轴端均固定安装有夹板19，两个夹板19的底部均与打磨台17的顶部滑动接触，丝杆12上固定套设有蜗轮20，纵向传动轴9的底端延伸至滑槽11内并固定安装有蜗杆21，蜗杆21有蜗轮20相啮合，横板4的顶部固定安装有电机22，电机22的输出轴端固定安装有竖轴23，竖轴23的底端固定安装有打磨盘24，竖轴23上固定套设有第三伞齿轮25，横向传动轴7远离第一伞齿轮8的一端固定安装有第四伞齿轮26，第四伞齿轮26与第三伞齿轮25相啮合，横板4的底部固定安装有两个竖板27，两个竖板27对称设在电机22的前后两侧，两个竖板27相互靠近的一侧均开设有安装孔，两个安装孔内均转动安装有横轴28，横轴28的两端均延伸至安装孔外，两个横轴28相互靠近的一端均固定安装有第五伞齿轮29，两个第五伞齿轮29均与第三伞齿轮25相啮合，两个横轴28上均固定套设有凸轮30，两个竖板27相互靠近的一侧均铰接有位于相对应横轴28下方的敲击杆31，两个敲击杆31均为倾斜设置，两个凸轮30的底部分别与相对应敲击杆31的顶部相接触，两个敲击杆31相互靠近的一端均固定安装有敲击球32，两个敲击杆31的底部均固定安装有弯簧33，两个弯簧33远离相对应敲击杆31的一端分别与两个竖板27相互靠近的一侧固定连接，横板4的顶部固定安装有吸尘风机34和集尘箱35，吸尘风机34的吸入端固定安装有第一输尘管36，吸尘风机34的排出端固定安装有排尘管37的一端，排尘管37的另一端延伸至集尘箱35内，横板4的顶部固定安装有第二输尘管38，第一输尘管36远离吸尘风机34的一端与第二输尘管38的顶部固定连接并连通，横板4的底部固定安装有两个吸尘管39，两个吸尘管39均为倾斜设置，两个吸尘管39的顶端均贯穿横板4，且两个吸尘管39的顶端均与第二输尘管38的底部固定连接并连通。
28.本实施例中，集尘箱35的顶部为开口构造，集尘箱35的顶部通过螺栓固定安装有过滤板40。
29.本实施例中，支撑板14的底部转动安装有多个滚轮41，多个滚轮41呈等间距两两对称设置，多个滚轮41均与平台1的顶部滚动接触。
30.本实施例中，滑槽11的两侧内壁上均固定安装有轴承座，丝杆12的两端分别转动安装在相对应的轴承座上。
31.本实施例中，滑槽11的底部内壁上开设有限位槽，滑座13的底部固定安装有限位块，限位块滑动安装在限位槽内。
32.本实施例中，两个横轴28上均固定套设有轴承，两个轴承的外圈分别与相对应安装孔的内壁固定连接。
33.本实施例中，排尘管37上固定套设有管卡，管卡与集尘箱35的一侧固定连接。
34.本实施例中，两个吸尘管39对称设置在电机22的前后两侧，且两个吸尘管39的底端均固定安装有吸尘罩。
35.本实施例中，使用时，平台1上安装有控制开关和外接电源线，四个第一电动推杆16、两个第二电动推杆18、电机22为可正反转电机，电机22、吸尘风机34、控制开关和外接电源线依次通过导线电性连接构成回路，控制开关可控制电机22的启停和正反转工作，可控
制吸尘风机34的启停工作，还可分别控制四个第一电动推杆16和两个第二电动推杆18的启停和复位工作，两个敲击杆31和两个敲击球32均为橡胶材料制成，通过把实木板材放置在打磨台17顶部的两个夹板19之间，使得需要打磨的位置与打磨盘24相对齐，通过启动两个第二电动推杆18工作，使得两个第二电动推杆18推动相对应的夹板19移动，两个夹板19向相互靠近的方向移动，使得夹板19分别与实木板材的两侧加紧接触时，停止两个第二电动推杆18工作，从而利用两个夹板19的夹持配合，可对实木板材进行稳固夹紧固定，通过启动四个第一电动推杆16工作，四个第一电动推杆16推动打磨台17和稳固夹持的实木板材升高，使得实木板材的顶部表面升高至与打磨盘24的底部齐平时，停止四个第一电动推杆16工作，然后启动电机22正转工作，电机22带动竖轴23、打磨盘24和第三伞齿轮25转动，第三伞齿轮25带动第四伞齿轮26、横向传动轴7和第一伞齿轮8转动，第一伞齿轮8带动第二伞齿轮10、纵向传动轴9和蜗杆21转动，蜗杆21带动蜗轮20和丝杆12转动，从而使得竖轴23与丝杆12同步转动，并且在蜗杆21和蜗轮20的啮合传动下，使得丝杆12的转速小于竖轴23的转速，由于滑座13与丝杆12螺纹连接配合，使得滑座13带动支撑板14、打磨台17和稳固夹持的实木板材水平匀速向左移动，支撑板14带动多个滚轮41在平台1的顶部滚动，滑座13带动限位块在限位槽内左滑，使得打磨台17上稳固夹持的实木板材水平匀速移动至与打磨盘24相接触时，从而利用实木板材水平的匀速移动并配合打磨盘24的转动，可对实木板材表面进行自动打磨工作，并且对实木板材表面打磨均匀，打磨效果好，不需工作人员手动打磨，减少了劳动强度，省时省力，提高了工作效率，在对实木板材表面打磨过程中，通过开启吸尘风机34工作，使得打磨过程中产生的灰尘、碎屑被吸入两个吸尘管39内，再依次经过第二输尘管38、第一输尘管36、吸尘风机34和排尘管37，使得灰尘、碎屑排入集尘箱35内，利用过滤板40对灰尘、碎屑进行拦截，使得灰尘、碎屑存留在集尘箱35内，过滤干净的气体通过过滤板40上的网孔排出，从而可对实木板材打磨过程中进行除尘，通过利用第三伞齿轮25带动两个第五伞齿轮29转动，使得两个第五伞齿轮29分别带动相对应的横轴28和相对应的凸轮30转动，两个凸轮30推动相对应的敲击杆31摆动，两个弯簧33发生变形产生弹力，在两个凸轮30的持续转动作用下，并在两个弯簧33的弹力作用下，使得两个敲击杆31进行上下往复性摆动，两个敲击杆31带动相对应的敲击球32上下往复性摆动，从而在对实木板材打磨过程中，利用两个敲击球32的上下往复性摆动，可对实木板材的表面进行轻轻敲击，使得实木板材受到敲击产生的震动力传递至其表面的灰尘、碎屑上，避免灰尘、碎屑粘附在实木板材的表面而不易把灰尘、碎屑吸除，从而能够提高对灰尘、碎屑的清理除尘效果，提高了对灰尘、碎屑的清理除尘质量提高，除尘更加彻底，不易造成工作环境周围脏乱，改善工作环境周围的空气质量，不易对工作人员的身体健康带来伤害，对实木板材打磨完成后，停止电机22和吸尘风机34工作，启动四个第一电动推杆16复位工作，四个第一电动推杆16推动打磨台17和稳固夹持的实木板材下降回至原位，然后启动两个第二电动推杆18复位工作，使得两个第二电动推杆18带动相对应的夹板19向相互远离的方向移动，即可把打磨完成的实木板材取下，推杆启动电机22反转，电机22带动竖轴23、打磨盘24和第三伞齿轮25反方向转动，第三伞齿轮25带动第四伞齿轮26、横向传动轴7和第一伞齿轮8反方向转动，第一伞齿轮8带动第二伞齿轮10、纵向传动轴9和蜗杆21反方向转动，蜗杆21带动蜗轮20和丝杆12反方向转动，使得滑座13带动支撑板14、打磨台17和稳固夹持的实木板材水平匀速向右移动，可把打磨台17调回原位，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公
知的现有技术。
36.综上可得，该一种实木板材打磨装置，通过把实木板材放置在打磨台17顶部的两个夹板19之间，启动两个第二电动推杆18工作，使得两个第二电动推杆18推动相对应的夹板19移动，两个夹板19向相互靠近的方向移动，从而利用两个夹板19的夹持配合，可对实木板材进行稳固夹紧固定，通过启动四个第一电动推杆16工作，四个第一电动推杆16推动打磨台17和稳固夹持的实木板材升高，使得实木板材的顶部表面升高至与打磨盘24的底部齐平，通过启动电机22正转工作，电机22带动竖轴23、打磨盘24和第三伞齿轮25转动，第三伞齿轮25带动第四伞齿轮26、横向传动轴7和第一伞齿轮8转动，第一伞齿轮8带动第二伞齿轮10、纵向传动轴9和蜗杆21转动，蜗杆21带动蜗轮20和丝杆12转动，从而使得竖轴23与丝杆12同步转动，使得滑座13带动支撑板14、打磨台17和稳固夹持的实木板材水平匀速向左移动，使得实木板材水平匀速移动至与打磨盘24相接触时，利用实木板材水平的匀速移动并配合打磨盘24的转动，可对实木板材表面进行自动打磨工作，并且对实木板材表面打磨均匀，打磨效果好，不需工作人员手动打磨，减少了劳动强度，省时省力，提高了工作效率，通过开启吸尘风机34工作，使得打磨过程中产生的灰尘、碎屑被吸入两个吸尘管39内，最后排入集尘箱35内，使得灰尘、碎屑存留在集尘箱35内，从而可对实木板材打磨过程中进行除尘，通过利用第三伞齿轮25带动两个第五伞齿轮29转动，两个第五伞齿轮29分别带动相对应的横轴28和相对应的凸轮30转动，两个凸轮30推动相对应的敲击杆31摆动，两个弯簧33发生变形产生弹力，使得两个敲击杆31带动相对应的敲击球32上下往复性摆动，在对实木板材打磨过程中，利用两个敲击球32的上下往复性摆动，可对实木板材的表面进行轻轻敲击，实木板材受到敲击产生的震动力传递至其表面的灰尘、碎屑上，避免灰尘、碎屑粘附在实木板材的表面而不易把灰尘、碎屑吸除，从而能够提高对灰尘、碎屑的清理除尘效果，提高了除尘质量提高，除尘更加彻底，不易造成工作环境周围脏乱，改善工作环境周围的空气质量，不易对工作人员的身体健康带来伤害，本发明设计合理，实用性好，能够实现对实木板材表面进行自动打磨工作，对实木板材表面打磨均匀，打磨效果好，不需工作人员手动打磨，减少了劳动强度，省时省力，提高了工作效率，而且在打磨过程中，能够对灰尘、碎屑进行清理除尘，除尘效果好，除尘质量提高，改善工作环境周围的空气质量，不易对工作人员的身体健康带来伤害。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。