一种过滤压榨一体式孔板格栅的制作方法

本发明涉及孔板格栅技术领域，尤其涉及一种过滤压榨一体式孔板格栅。

背景技术：

内进流孔板格栅作为污水处理厂重要的污水预处理设备，用于精确高效地去除污水中的毛发和细小纤维物；其中，现有的孔板格栅根据过滤精度分为细格栅和超细格栅，具有拦截能力强，去除率高的优点。

以现有的孔板格栅为例，其包括孔板格栅主机、螺旋压榨机以及设置于孔板格栅主机与螺旋压榨机之间的溜渣槽，孔板格栅主机内设置有可环形循环运动的过滤网板；工作时，孔板格栅主机中的过滤网板过滤拦截渠道污水中的渣物，并通过溜渣槽将拦截的栅渣输送至外部的螺旋压榨机进行压榨处理。

但是，由于现有的孔板格栅主机在使用过程中需要配套额外的溜渣槽和螺旋压榨机，所以不仅会造成占地面积大、增加土建成和投资成本的问题，而且螺旋压机机排出的污水还需要通过相应的管道回流至孔板格栅主机所设置的渠道中、通过孔板格栅主机进行二次过滤，进而还会增加了孔板格栅的运行维护成本。

技术实现要素：

本发明公开一种过滤压榨一体式孔板格栅，以解决目前孔板格栅所存在的占地面积大、土建成本和投资成本增大以及运行维护成本高的问题。

为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

一种过滤压榨一体式孔板格栅，其包括支撑框架以及设置于所述支撑框架上的压榨机构和可环形循环的过滤组件；所述压榨机构包括顶部具有开口的收渣槽，且所述收渣槽与所述支撑框架连接，并位于所述过滤组件拦截栅渣的一侧；所述收渣槽用于收集所述过滤组件拦截的栅渣，并通过所述压榨机构的压榨输送组件压榨输送所述栅渣。

可选地，所述过滤压榨一体式孔板格栅还包括设置于所述过滤组件的挡水部，且所述挡水部沿所述过滤组件的循环方向延伸分布，并将所述过滤组件分成第一过滤区和第二过滤区；所述第一过滤区的滤孔孔径大于所述第二过滤区的滤孔孔径，渠道污水在所述挡水部的阻挡作用下流经所述第一过滤区过滤之后再流经所述第二过滤区过滤。

可选地，所述收渣槽包括第一收渣槽和所述第二收渣槽，且所述第一收渣槽和所述第二收渣槽分别设置于所述第一过滤区和所述第二过滤区拦截所述栅渣的一侧，所述第一收渣槽之中设置有所述压榨输送组件，所述第二收渣槽通过栅渣回流管与所述第一收渣槽连通；所述第二收渣槽收集的所述栅渣可经所述栅渣回流管流至所述第一收渣槽，并通过设置于所述第一收渣槽之中的所述压榨输送组件压榨输送。

可选地，所述过滤压榨一体式孔板格栅还包括喷淋机构，用于冲洗所述过滤组件拦截的所述栅渣；所述喷淋机构设置有第一冲洗喷嘴和第二冲洗喷嘴，且所述第一冲洗喷嘴和所述第二冲洗喷嘴分别设置于所述过滤组件的外侧和内侧，并位于所述收渣槽的上方。

可选地，所述第二收渣槽的底面为密闭结构，所述第一收渣槽的底面设置有滤水通孔。

可选地，所述过滤组件环绕形成通道，且所述通道的两端端口分别设置成封闭结构，所述挡水部设置于所述过滤组件的外侧；所述污水在所述挡水部的阻挡作用下经所述第一过滤区流入所述通道之内，再经所述第二过滤区流出所述通道。

可选地，所述挡水部包括挡水板和密封板；所述挡水板可固设于渠道壁上，并设置有与所述密封板适配的凹槽；所述密封板固设置于所述过滤组件的外侧面上，且所述密封板至少部分插设于所述凹槽之中，并与所述凹槽滑动配合。

可选地，所述挡水板的一侧板面设置有“l”形的密封压板，并通过所述密封压板与所述挡水板的板面形成所述凹槽；所述密封板背离所述过滤组件的一端插入所述凹槽之中，且所述密封板的两侧板面分别与所述密封压板和所述挡水板的板面贴合。

可选地，所述通道位于所述第一过滤区所在的一端端口之外设置有导流板，且所述导流板弯折成v字形或弯曲成弧形，用于将所述污水沿所述导流板的延伸方向导向至所述第一过滤区所在的侧面。

可选地，所述过滤组件环绕形成通道，且所述通道的两端端口分别设置成进水口和出水口，所述通道的两端端口外侧分别设置有用于与渠道内壁连接的封闭结构；所述挡水部设置于所述通道之中，并与所述过滤组件的内侧面滑动配合；所述污水经所述进水口进入所述通道，并在所述挡水部的阻挡作用下经所述第一过滤区流出所述通道，再经所述第二过滤区流入所述通道之内，并经所述出水口排出所述通道。

本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本发明公开的过滤压榨一体式孔板格栅对现有的孔板格栅进行了改进；其中，将过滤组件和压榨机构设置于支撑框架上形成一体式结构，使得孔板格栅主机兼具过滤和压榨功能；并且，在孔板格栅工作过程中，通过过滤组件可以拦截过滤渠道污水中渣物，且过滤组件拦截的栅渣随过滤组件的环形循环运动可以移出污水液面并提升至收渣槽的位置处，从而使得栅渣在自身重力、尤其是冲洗装置的冲洗作用下进入收渣槽，再通过压榨输送组件进行压榨输送处理，压榨产生的污水可直接排放至过滤组件前、压榨后的栅渣则被送出收渣槽；因此，相较于现有的孔板格栅，既节约了占地面积、降低了土建成本，而且还避免了大量管道的设置、降低了投资成本和运行维护成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例公开的过滤压榨一体式孔板格栅的纵向剖视结构示意图；

图2为本发明实施例公开的过滤压榨一体式孔板格栅的横向剖视结构示意图（图中带有箭头的直线表示栅渣流动方向）；

图3为本发明实施例公开的挡水部的第一种设置方式结构示意图（图中带有箭头的直线表示污水过滤路径）；

图4为图3中a部分的局部放大图；

图5为图3中b部分的局部放大图；

图6为本发明实施例公开的挡水部的第二种设置方式结构示意图（图中带有箭头的直线表示污水过滤路径）；

附图标记说明：

100-渠道、101-污水、102-第一液位传感器、103-第二液位传感器、

200-过滤组件、201-第一过滤区、202-第二过滤区、203-滚轮、210-通道、211-封闭结构、220-挡水部、221-挡水板、222-密封压板、223-密封板、230-导流板、

300-支撑框架、301-轨道槽、310-喷淋机构、320-驱动电机、321-主动轴、

400-压榨机构、410-第一收渣槽、411-螺旋器件、420-第二收渣槽、430-栅渣回流管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各个实施例公开的技术方案。

请参考图1至图3所示，本发明实施例公开了一种过滤压榨一体式孔板格栅，所公开的过滤压榨一体式孔板格栅包括支撑框架300以及设置于支撑框架上300的压榨机构400和可环形循环的过滤组件200；压榨机构400包括顶部具有开口的收渣槽，且收渣槽与支撑框架300连接，并位于过滤组件200拦截栅渣的一侧；收渣槽用于收集过滤组件200拦截的栅渣，并通过压榨机构400的压榨输送组件压榨输送栅渣。

其中，将过滤组件200和压榨机构400设置于支撑框架300上形成一体式结构，，使得孔板格栅主机兼具过滤和压榨功能；并且，在孔板格栅工作过程中，通过过滤组件200可以拦截过滤渠道100中污水101含有的渣物，且过滤组件200拦截的栅渣随过滤组件200的环形循环运动可以移出污水101液面并提升至收渣槽的位置处，从而使得栅渣在自身重力、尤其是冲洗装置的冲洗作用下进入收渣槽，再通过压榨输送组件进行压榨输送处理，压榨产生的污水可直接排放至过滤组件200前，压榨后的栅渣则被送出收渣槽。

因此，相较于现有的孔板格栅，本发明实施例公开的过滤压榨一体式孔板格栅可以将过滤组件和压榨机构一体式设置于主机内，进而既节约了占地面积、达到降低了土建成本的目的，又避免了大量管道的设置、达到了降低了投资成本和运行维护成本的目的。

同时，过滤压榨一体式孔板格栅还可以包括用于冲洗过滤组件的喷淋机构310，且喷淋机构310的射流方向朝向过滤组件200，并位于收渣槽的上方；从而通过喷淋机构310的冲洗用于将过滤组件200拦截的栅渣冲洗进入收渣槽，进而即有利于收渣槽收集栅渣，又可以有效地防止过滤组件200的过滤孔堵塞而保证过滤组件200的过滤效果；优选地，喷淋机构310的射流方向垂直于过滤组件呈90°，从而更好地保证喷淋机构310的冲洗效果。

本发明实施例公开的过滤压榨一体式孔板格栅中，由于现有的孔板格栅只能做到单一处理精度，而且精度越高堵塞风险也越大，所以为了确保孔板格栅的处理效果和设备的正常运行，在污水处理过程中需要设置两道孔板格栅主机，一道是细格栅（过滤孔径为3mm-6mm）用于拦截较大的毛发纤维物，另一道是超细格栅（过滤孔径位为≤2mm）用于拦截微小的毛发纤维物；但是，这样不仅会造成占地面积大、增加土建成本的问题，而且还会导致配套设备增多而造成设备投资成本大及运行成本较高的问题。

为了解决上述问题，如图2、图3和图6所示，本发明实施例公开的过滤压榨一体式孔板格栅还可以包括设置于过滤组件200的挡水部220，且挡水部220沿过滤组件200的循环方向延伸分布，并将过滤组件200分成第一过滤区201和第二过滤区202；第一过滤区201的滤孔孔径大于第二过滤区202的滤孔孔径，渠道100中污水101在挡水部220的阻挡作用下流经第一过滤区201过滤之后再流经第二过滤区202过滤。

其中，通过沿过滤组件200的循环方向延伸设置的挡水部220，使得过滤组件200分成第一过滤区201和第二过滤区202，并通过挡水部220的阻挡作用使得污水101先流经第一过滤区201再流经第二过滤区202，且第一过滤区201的滤孔孔径大于第二过滤区202的滤孔孔径，使得第一过滤区201可以起到细格栅的作用拦截去除污水101中较大的毛发纤维物、第二过滤区202可以起到超细格栅的作用拦截去除污水101中微小的毛发纤维物，进而通过一台孔板格栅就可以实现双精度过滤，避免因其他精度的孔板格栅的设置而增加支撑框架300和冲洗喷淋机构310等额外设备的布置。

因此，相较于现有单精度的孔板格栅，本发明实施例公开的孔板格栅在污水101处理过程中避免了细格栅和超细格栅的两道设置，进而达到节约占地面积、降低土建成本以及减少配套设备、降低设备投资成本及运行成本的目的。

优选地，第一过滤区201和第二过滤区202的滤孔形状可以均设置成锥形，且第一过滤区201的滤孔窄口端位于挡水部220所在的一侧侧面、即第一过滤区201的栅渣被拦截的一侧，从而不仅可以更好地防止第一过滤区201的滤孔发生堵塞，而且使得位于该侧的第一喷嘴可以更容易将第一过滤区201的栅渣冲洗掉；第二过滤区202的滤孔窄口端位于背离挡水部220所在的一侧侧面、即第二过滤区202的栅渣被拦截的一侧，从而不仅可以更好地防止第二过滤区202的滤孔发生堵塞，而且使得位于该侧的第二喷嘴可以更容易将第二过滤区202的栅渣冲洗掉。

同时，如图1所示，过滤组件200的上游可以设置有第一液位传感器102，过滤组件200的下游可以设置有第二液位传感器103，且第一液位传感器102和第二液位传感器103与喷淋机构310连接；第一液位传感器102和第二液位传感器103用于监测过滤组件200前后的液位差，若液位差大于设定阈值则控制喷淋机构310启动自清洗程序，从而实现喷淋机构310的自动控制，有效地防止过滤组件200的滤孔发生堵塞而影响孔板格栅的正常过滤运行；第一液位传感器102和第二液位传感器103可以为现有的超声波液位计。

作为挡水部220的第一种设置方式，如图3所示，过滤组件200环绕形成通道210，且通道210的两端端口分别设置成封闭结构211，挡水部220设置于过滤组件200的外侧，从而使得挡水部220可以封闭阻断过滤组件200与渠道100之间的水流，进而使得污水101在挡水部220的阻挡作用下经第一过滤区201流入通道210之内完成第一精度过滤，然后再经第二过滤区202流出通道210完成第二精度过滤，实现孔板格栅的双精度过滤功能。

容易理解的是，挡水部220的一端可以固设于过滤组件200的外侧面上，挡水部220的另一端与渠道100的内壁滑动密封配合，从而既可以保证过滤组件200的循环运动，又保证了挡水部220的阻挡作用；其中，挡水部220沿过滤组件200的周向环绕设置。

或者，挡水部220的一端也可以固设于渠道100的内壁，挡水部220的另一端与过滤组件200的外侧面滑动密封配合；其中，仅在渠道100的内壁设置相应的挡水部200既可以，相较于上述方式可以有效地降低挡水部220的设置难度和成本。

优选地，如图4所示，挡水部220包括挡水板221和密封板223；挡水板221可固设于渠道100内壁上，并设置有与密封板223适配的凹槽；密封板223固设置于过滤组件200的外侧面上，且密封板223至少部分插设于凹槽之中，并与凹槽滑动配合；从而通过凹槽不仅增加了挡水板221和密封板223的接触面积，有利于提高挡水部220的密封效果，而且凹槽还可以对密封板223的滑动起到导向作用，有利于提高过滤组件200循环运动的稳定性。

为了更好地保证挡水板221与密封板223之间的密封性，挡水板221的一侧板面设置有“l”形的密封压板222，并通过密封压板222与挡水板221的板面形成凹槽，密封板223背离过滤组件200的一端插入凹槽之中，且密封板223的两侧板面分别与密封压板222和挡水板221的板面贴合。

相较于直接在挡水板221端面开设凹槽的结构，通过密封压板222不仅可以方便地在挡水板221的一侧板面形成凹槽结构，而且还可以使密封板223的两侧板面分别与密封压板222和挡水板221的板面贴合，进而更加有效地增大了密封贴合面积，更好地保证了挡水板221与密封板223之间的密封性。

其中，通道210位于第一过滤区201所在的一端端口之外可以设置有导流板230，且导流板230弯折成v字形或弯曲成弧形，用于将污水101沿导流板230的延伸方向导向至第一过滤区201所在的侧面，从而可以促进污水101流向第一过滤区201所在的侧面，有利于提高过滤效率。

作为挡水部220的第二种设置方式，如图6所示，过滤组件200环绕形成通道210，且通道210的两端端口分别设置成进水口和出水口，通道210的两端端口外侧分别设置有用于与渠道100内壁连接的封闭结构211；挡水部220设置于通道210之中，并与过滤组件200的内侧面滑动配合，从而既可以保证过滤组件200的循环运动，又保证了挡水部220的阻挡作用。

在孔板格栅对渠道100中的污水101进行过滤时，污水101经进水口进入通道210，并在挡水部220的阻挡作用下经第一过滤区201流出通道210完成第一精度过滤，再经第二过滤区202流入通道210之内完成第二精度过滤，并经出水口排出通道210完成双精度过滤；但是，由于第二设置方式需将挡水部220设置于通道210内，所以相较于将挡水部220设置于通道210之外的第一设置方式结构，其会增大挡水部220的设置难度。

本发明实施例中，由于第一过滤区201和第二过滤区202所拦截的栅渣位于不同的侧面，所以收渣槽相应地可以包括第一收渣槽410和第二收渣槽420，且第一收渣槽410和第二收渣槽420可以分别设置于第一过滤区201和第二过滤区202拦截栅渣的一侧，从而通过第一收渣槽410和第二收渣槽420可以分别对第一过滤区201和第二过滤区202拦截的栅渣同时进行收集，保证了栅渣的收集效果，更好地提高压榨机构400的工作效率。

其中，第一收渣槽410之中设置有压榨输送组件，第二收渣槽420通过栅渣回流管430与第一收渣槽410连通，从而第二收渣槽420收集的栅渣可经栅渣回流管430流至第一收渣槽410之中，并通过设置于第一收渣槽410之中的压榨输送组件对第一收渣槽410和第二收渣槽420收集的栅渣进行压榨输送。

相较于在第一过滤区201和第二过滤区201分别设置相应的压榨机构400，可以更好地减小压榨机构400的设置数量，降低孔板格栅的建造成本和运行成本，并有利于孔板格栅的轻量化。具体地，第一收渣槽410可以设置于过滤组件200的内侧，第二收渣槽420可以设置于过滤组件200的外侧；或者，第一收渣槽410可以设置于过滤组件200的外侧，第二收渣槽420可以设置于过滤组件200的内侧。

相应地，喷淋机构310设置有第一冲洗喷嘴和第二冲洗喷嘴，且第一冲洗喷嘴和第二冲洗喷嘴分别设置于过滤组件200的外侧和内侧，并位于收渣槽的上方，从而通过第一冲洗喷嘴和第二冲洗喷嘴可以分别对第一过滤区201和第二过滤区202进行冲洗。

优选地，第二收渣槽420的底面为密闭结构，从而可以保证第二收渣槽420内栅渣的含水率，更好地保证了栅渣的流动性使其容易沿栅渣回流管430流动送至第一收渣槽410之中；第一收渣槽410的底面可以设置有滤水通孔，从而通过滤水通孔可以滤除第一收渣槽410内的栅渣中的水，进而既有利于降低栅渣的含水率、更好地保证压榨机构400的压榨效率，而且通过滤水通孔可以将滤掉的污水直接回到渠道100中的过滤组件200前。

本发明实施例公开的支撑框架中，如图1所示，支撑框架300可以为驱动机构及过滤组件200的安装设置提供安装基础；驱动机构与过滤组件200传动连接，从而实现过滤组件200的环形循环运动；同时，驱动机构可以为驱动电机320，并设置于支撑框架300的上部分，从而使得驱动电机320远离污水101而保证驱动电机320的正常工作和使用寿命。

具体地，如图5所示，支撑框架300设置有供过滤组件200环形循环的轨道槽301；过滤组件200可以为多个过滤网板转动连接形成的链板结构，并与设置于驱动电机320主动轴321上的主动链轮传动连接，且过滤网板的转轴两端分别设置有与轨道槽301适配的滚轮203，滚轮203位于轨道槽301之中，并可沿轨道槽301运动。

相较于将过滤组件200套设于主动轴321和从动轴链轮的环形循环运动结构（可参考现有的传送带设置结构），本发明实施例通过滚轮203和轨道槽301的配合结构避免了从动轴的设置，既有利于减轻孔板格格栅的重量，又可以使过滤组件200的作用力更好地分散于支撑框架300，提高过滤组件200运行的可靠性，还可以避免因从动轴因长期位于渠道100的污水101液面之下而容易发生腐蚀的问题。

需要说明的是，作为本发明实施例中第一过滤区201和第二过滤区202的具体过滤精度要求，第一过滤区201的滤孔孔径可以为3mm-6mm（即细孔径），第二过滤区202的滤孔孔径可以为0.5mm-2mm（即超细孔径）；第一收集槽410底面的滤水通孔孔径可以为0.5mm-6mm，其与第一过滤区201对应的前部分区域的孔径可以与第一过滤区201的滤孔孔径相同、与第二过滤区202对应的后部分区域的孔径可以与第二过滤区202的滤孔孔径相同；当然根据孔板格栅具体的双精度过滤要求可以对第一过滤区201和第二过滤区202的滤孔孔径以及滤水通孔的孔径进行适应调整。

同时，上述的过滤组件200包括但不局限于为多个过滤网板通过销轴或转轴转动连接形成的链板结构，其还可以为过滤网结构，本发明实施例不限制过滤组件200的具体结构；上述的封闭结构211可以为设置于支撑框架300的挡板等结构件；上述过滤组件200拦截栅渣所在的一侧可以设置耙齿，从而有利于栅渣与过滤组件200的一起提升；上述的压榨输送组件可以为与驱动电机连接的螺旋器件411、即螺旋压榨机，从而通过螺旋器件411的旋转完成栅渣压榨，并将压榨的栅渣输送出收渣槽。

本发明上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。