一种用于金属装饰件加工的喷漆装置的制作方法

本发明属于金属装饰件加工技术领域，特别是涉及一种用于金属装饰件加工的喷漆装置。

背景技术：

随着工艺的发展，机器代替手工操作，金属制品才能大量进入社会和家庭之中。随着各种装饰点缀生活的形式中，金属构件形成的金属装饰慢慢的有了自己的特点，而其中又以铁类的金属装饰为代表。有实用性、装饰性、安全性和通透性等性能。金属装饰件在加工时通常需要对其外观面进行喷漆，以提高其品质；现有技术中，对于金属装饰件加工时的喷漆方式仍采用人工喷漆，这不仅效率低、耗时耗力，而且不能保证金属装饰件的喷漆品质。因此，亟待研究一种用于金属装饰件加工的喷漆装置，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明在于提供一种用于金属装饰件加工的喷漆装置，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于金属装饰件加工的喷漆装置，包括运料组件；所述运料组件的上方并排装设有一供料组件、一压料组件以及一喷漆组件；所述运料组件的下方并排装设有一烘干组件和一集料组件；通过所述供料组件将物料输至压料组件处，再利用所述压料组件将物料按压至运料组件上，经过所述喷漆组件对运料组件上的物料进行喷漆后，再利用所述烘干组件对物料进行烘干处理，最后物料进入所述集料组件内。

进一步地，所述运料组件包括一对对称设置的支撑座；两所述支撑座之间并排转动装设有一对驱动带轮；两所述驱动带轮之间通过一运输带传动连接；所述运输带的工作面沿长度方向并排垂直装设有多组用于吸料的吸盘。

进一步地，一所述驱动带轮的轮轴一端连接于一间歇动力组件上；所述间歇动力组件由驱动电机和槽轮机构构成。

进一步地，所述供料组件包括一固定架设于两支撑座之间的第一支撑架；所述第一支撑架上倾斜固定有一溜料板；所述溜料板的上表面沿驱动带轮的轴向并排垂直固定有多个分隔条；相邻两个所述分隔条之间形成一溜料槽。

进一步地，所述压料组件包括一固定架设于两支撑座之间的第二支撑架；所述第二支撑架的相对两臂之间均垂直穿插有一导向杆；所述导向杆与第二支撑架滑动配合；两所述导向杆的相对近端均沿长度方向固定有一承载架；所述承载架包括沿导向杆长度方向设置的承载杆和多个沿垂直于导向杆长度方向固定于承载杆上的支杆；一所述承载架上的支杆与另一所述承载架上的支杆对称设置于溜料槽的下端口处；所述第二支撑架的上部竖直固定有一第一动力伸缩杆；所述第一动力伸缩杆的输出端水平固定有一第一动力条；所述第一动力条的下表面并排固定有多个与溜料槽相对应的压料柱。

进一步地，所述第一动力条的两端均转动连接有一传动杆；所述传动杆的一端转动连接有一与导向杆相对应的连接套；所述连接套固定套设于导向杆上。

进一步地，所述喷漆组件包括一固定架设于两支撑座之间的第三支撑架；所述第三支撑架的上方沿驱动带轮的轴向装设有一供漆管；所述供漆管的下部轴向并排竖直连接有多个喷漆管；所述喷漆管的下端固定穿插于第三支撑架的上部并设置有一喷嘴。

进一步地，所述烘干组件包括水平固定于两支撑座之间的第一安装板；所述第一安装板设置于运输带的下方；所述第一安装板的上表面固定装设有多个热风机；所述热风机的出风端朝向运输带。

进一步地，所述集料组件包括水平固定于两支撑座之间的第二安装板；所述第二安装板设置于运输带的下方；所述第二安装板的上表面放置有一上部为敞口结构的集料盒。

进一步地，所述集料组件还包括一固定架设于两支撑座之间第四支撑架；所述第四支撑架的上部竖直固定有一第二动力伸缩杆；所述第二动力伸缩杆的输出端水平固定有一第二动力条；所述第二动力条的下表面沿长度方向并排垂直固定有多个与吸盘相对应的推料柱；所述第二动力伸缩杆、第二动力条及推料柱均设置于运输带的内侧；所述吸盘呈圆柱状管体结构；所述吸盘的一端口设置有一呈喇叭状的吸料部；所述吸盘的内部滑动配合有一密封块；所述密封块与吸盘的另一端口之间通过一张紧弹簧相连接；所述运输带的工作面上开设有与吸盘内部相连通的插口；所述推料柱的下端可依次穿过插口及张紧弹簧将密封块推至吸料部内，从而将物料与吸料部脱离。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过供料组件将物料输至压料组件处，再利用压料组件将物料按压至运料组件上，经过喷漆组件对运料组件上的物料进行喷漆后，再利用烘干组件对物料进行烘干处理，最后物料进入集料组件内，不仅结构设计合理、使用便捷，而且有效地提高了对金属装饰件的喷漆效率及效果，具有较高的市场应用价值。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于金属装饰件加工的喷漆装置的结构示意图；

图2为本发明的吸盘的结构示意图；

图3为本发明的压料组件的结构示意图；

图4为图3的结构仰视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-运料组件，101-支撑座，102-驱动带轮，103-运输带，1031-推料孔，104-吸盘，105-密封块，106-张紧弹簧，2-供料组件，201-第一支撑架，202-溜料板，203-分隔条，3-压料组件，301-第二支撑架，302-导向杆，303-承载架，3031-支杆，304-第一动力伸缩杆，305-第一动力条，306-压料柱，307-传动杆，308-连接套，4-喷漆组件，401-第三支撑架，402-供漆管，403-喷漆管，5-烘干组件，6-集料组件，601-第四支撑架，602-第二动力伸缩杆，603-第二动力条，604-推料柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，本发明为一种用于金属装饰件加工的喷漆装置，包括运料组件1；运料组件1的上方并排装设有一供料组件2、一压料组件3以及一喷漆组件4；运料组件1的下方并排装设有一烘干组件5和一集料组件6；通过供料组件2将物料输至压料组件3处，再利用压料组件3将物料按压至运料组件1上，经过喷漆组件4对运料组件1上的物料进行喷漆后，再利用烘干组件5对物料进行烘干处理，最后物料进入集料组件6内。

其中，运料组件1包括一对对称设置的支撑座101；两支撑座101之间并排转动装设有一对驱动带轮102；两驱动带轮102之间通过一运输带103传动连接；运输带103的工作面沿长度方向并排垂直装设有多组用于吸料的吸盘104；一驱动带轮102的轮轴一端连接于一间歇动力组件上；间歇动力组件由驱动电机和槽轮机构构成。

其中，供料组件2包括一固定架设于两支撑座101之间的第一支撑架201；第一支撑架201上倾斜固定有一溜料板202；溜料板202的上表面沿驱动带轮102的轴向并排垂直固定有多个分隔条203；相邻两个分隔条203之间形成一溜料槽。

其中，压料组件3包括一固定架设于两支撑座101之间的第二支撑架301；第二支撑架301的相对两臂之间均垂直穿插有一导向杆302；导向杆302与第二支撑架301滑动配合；两导向杆302的相对近端均沿长度方向固定有一承载架303；承载架303包括沿导向杆302长度方向设置的承载杆和多个沿垂直于导向杆302长度方向固定于承载杆上的支杆3031；一承载架303上的支杆3031与另一承载架303上的支杆3031对称设置于溜料槽的下端口处；第二支撑架301的上部竖直固定有一第一动力伸缩杆304；第一动力伸缩杆304的输出端水平固定有一第一动力条305；第一动力条305的下表面并排固定有多个与溜料槽相对应的压料柱306；第一动力条305的两端均转动连接有一传动杆307；传动杆307的一端转动连接有一与导向杆302相对应的连接套308；连接套308固定套设于导向杆302上。

其中，喷漆组件4包括一固定架设于两支撑座101之间的第三支撑架401；第三支撑架401的上方沿驱动带轮102的轴向装设有一供漆管402；供漆管402的下部轴向并排竖直连接有多个喷漆管403；喷漆管403的下端固定穿插于第三支撑架401的上部并设置有一喷嘴。

其中，烘干组件5包括水平固定于两支撑座101之间的第一安装板；第一安装板设置于运输带103的下方；第一安装板的上表面固定装设有多个热风机；热风机的出风端朝向运输带103。

其中，集料组件6包括水平固定于两支撑座101之间的第二安装板及一固定架设于两支撑座101之间第四支撑架601；第二安装板设置于运输带103的下方；第二安装板的上表面放置有一上部为敞口结构的集料盒；第四支撑架601的上部竖直固定有一第二动力伸缩杆602；第二动力伸缩杆602的输出端水平固定有一第二动力条603；第二动力条603的下表面沿长度方向并排垂直固定有多个与吸盘104相对应的推料柱604；第二动力伸缩杆602、第二动力条603及推料柱604均设置于运输带103的内侧；吸盘104呈圆柱状管体结构；吸盘104的一端口设置有一呈喇叭状的吸料部；吸盘104的内部滑动配合有一密封块105；密封块105与吸盘104的另一端口之间通过一张紧弹簧106相连接；运输带103的工作面上开设有与吸盘104内部相连通的插口；推料柱604的下端可依次穿过插口及张紧弹簧106将密封块105推至吸料部内，从而将物料与吸料部脱离。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。