建筑施工两档除尘喷雾车的制作方法

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其是涉及一种建筑施工两档除尘喷雾车。

背景技术：

在建筑施工的过程中，工地上不可避免的会产生大量的扬尘，长时间居住在工地上的工人们会吸入大量的扬尘，容易影响到工作，甚至对工人们的健康造成巨大的伤害。为降低工地上的降尘，会在工地上安置许多除尘喷雾车来进行除尘。

在专利申请号为201820976403.3的中国专利中提出一种除尘喷雾炮机，该专利主要存在的问题是：风机产生风的强度无法进行调节，因而风机产生风对于水的冲击强度时保持不变，使得喷雾的射程是固定的，只能在固定射程内进行除尘，而且风在流动过程中主要集中的远离聚风筒内壁的位置上，而环状喷雾头是固定在聚风筒端部靠近内壁的位置上，不能直接对喷雾头内喷出的水进行冲击，使得喷雾除尘的范围相对较小。

因此，需要一种能够解决上述问题的建筑施工两档除尘喷雾车。

技术实现要素：

本实用新型提出一种建筑施工两档除尘喷雾车，能够根据需要除尘范围的大小，对喷雾射程实现两档切换，具有除尘范围大、适用范围广、除尘效果好的特点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

建筑施工两档除尘喷雾车，包括上下设置的基座和聚风筒；

所述基座底部的四个角上分别转动安装有一用于移动的滚轮，所述基座的顶部转动安装有由第一驱动电机驱动转动的转动座，所述转动座的顶部对称设置有两竖向设置的支撑臂，所述聚风筒转动安装于两所述支撑臂上，所述聚风筒与所述转动座顶部之间共同铰接有一俯仰油缸；

所述聚风筒包括固定在一起的前端风筒和后端风筒，所述前端风筒前端的内部固定有与水泵相连接的环状水管，所述环状水管上设有若干个朝前设置的喷雾头，所述前端风筒内贯穿设置有一与所述前端风筒同轴设置的环形筒体，所述环形筒体内部形成内风腔，所述环形筒体外壁与所述前端风筒内壁之间形成外风腔，所述后端风筒后端的内部设置有风机，所述后端风筒内部设置有第一进风板和第二进风板，所述第二进风板由驱动机构驱动转动。

作为一种优选的技术方案，所述第一进风板固定于所述后端风筒内部的前端且与所述后端风筒同轴设置，所述环形筒体的后端固定于所述第一进风板上，所述第一进风板的外周上环设有若干个第一外腔进风口，全部所述第一外腔进风口绕所述后端风筒轴线呈环形排列设置，每一所述第一外腔进风口均连通所述后端风筒内部和外风腔，所述第一进风板的中部呈环形均布有若干个第一内腔进风口，每一所述第一内腔进风口均连通所述后端风筒和内风腔。

作为一种优选的技术方案，所述第二进风板转动安装于所述第一进风板的后侧且与所述第一进风板同轴设置，所述第二进风板的前侧壁紧靠于所述第一进风板的后侧壁上，所述第二进风板的外周上呈环形均布有若干个第二外腔进风口，每一所述第二外腔进风口均与对应所述第一外腔进风口相对设置，所述第二进风板的中部呈环形均布有若干个第二内腔进风口。

作为一种优选的技术方案，所述驱动机构包括设置于所述后端风筒下方的第二驱动电机，所述第二驱动电机的壳体固定于所述转动座上，所述第二驱动电机的电机轴上固定安装有一驱动齿轮，所述第二进风板的外周伸出所述后端风筒，所述第二进风板外侧壁上固定安装有一与所述驱动齿轮相适配的从动齿轮，所述从动齿轮与所述驱动齿轮相啮合。

作为一种优选的技术方案，所述后端风筒外侧壁上环设有一防尘罩，所述驱动齿轮和从动齿轮均设置于所述防尘罩内。

作为一种优选的技术方案，所述第二内腔进风口的数量与所述第一内腔进风口的数量相同，每一所述第二内腔进风口的横截面积均大于所述第一内腔进风口的横截面积。

作为一种优选的技术方案，所述第二外腔进风口的数量和第一外腔进风口的数量相同，所述第二外腔进风口的开口面积和第一外腔进风口的开口面积大小相同。

作为一种优选的技术方案，所述前端风筒的后端与所述后端风筒的前端通过铆接固定在一起。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

由于建筑施工两档除尘喷雾车包括上下设置的基座和聚风筒，在使用本实用新型时，首先工人们可根据除尘的需要，推动基座将本实用新型安置在需要进行除尘的位置处，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动转动座进行转动，将聚风筒的前端对准需要进行除尘的方向，同时在需要对其他方向上进行除尘时，无需工人们去转动基座，减轻了工作人员的劳动强度，而且因为本实用新型不需要转动基座既可改变除尘方向，使用时占用的面积小，因此也可以适用于空间比较小的工地，扩大了本实用新型的适用范围。

其次，启动风机和水泵，水泵将水箱内的水抽到环状水管内，并通过喷雾头将环状水管内的水向前喷出，风机启动向聚风筒内吹入强力风流，强力风流通过第二外腔进风口和第一外腔进风口从后端风筒进行入到外风腔内，外风腔内的强力风流最终直接吹到环状水管和喷雾头的位置上，给喷雾头内喷出的水一个冲击力，冲击水流形成喷雾向外喷射并且会带动喷雾喷射到更远，对工地内进行喷雾除尘，相较于相较于传统除尘喷雾设备中风集中在聚风筒内的中部位置向前流动，聚风筒内的风对于环状进水管上喷雾头喷出水的冲击力较小，而导致喷雾的射程小，除尘范围小，在本实用新型中，强力风流直接冲击在环状水管和喷雾头的位置上，增加了强力风流对喷雾头中喷出水的冲击力，提高了本实用新型除尘的效果，增大了喷雾的射程，从而扩大了本实用新型的除尘范围。

最后，在本实用新型进行除尘的过程中，启动俯仰油缸，带动聚风筒进行俯仰运动，来调整聚风筒的喷雾角度，使本实用新型既可对地面上产生的扬尘进行喷雾除尘，也可对低空中的扬尘进行喷雾除尘。

由于后端风筒内设有由驱动机构驱动转动的第二进风板，在本实用新型中，当需要对近距离的地方进行除尘时，每一第一内腔进风口均与第二内腔进风口交错设置，将内风腔的后端完全封闭，后端风筒的强力风流不能通过第一内腔进风口和第二内腔进风口进入到内风腔内，保证强力风流只能从第二外腔进风口和第一外腔进风口进入到外风腔内；当需要对较远距离距离的地方进行除尘时，第二驱动电机启动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动从动齿轮和第二进风板进行转动，将每一第一内腔进风口均与对应的第二内腔进风口对齐，在此时，强力风流的一部分通过第二外腔进风口和第一外腔进风口进入到外风腔内，另一部分通过第二内腔进风口和第一内腔进风口进入到内风腔内，内风腔和外风腔内的强力风流均可直接直接冲击在环状水管和喷雾头的位置上，再次加大强力风流对喷雾头中喷出水的冲击力，从而加大了喷雾的射程，实现了本实用新型喷雾射程的两档切换，使本实用新型既可实现近距离小范围除尘，也可实现远距离大范围除尘，进而扩大了本实用新型的适用范围。

由于后端风筒外侧壁上环设有一防尘罩，驱动齿轮和从动齿轮均设置于防尘罩内，若驱动齿轮和从动齿轮直接暴露在外面，工地上大量的扬尘会覆盖在驱动齿轮和从动齿轮的啮合处，会增大驱动齿轮和从动齿轮之间摩擦力，造成驱动齿轮和从动齿轮磨损过快，甚至会造成驱动齿轮和从动齿轮卡住甚至损坏，防尘罩可避免空气中的扬尘或其他大颗粒物对驱动齿轮和从动齿轮造成影响，从而保证了本实用新型的正常使用，延长了本实用新型的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图2中a-a向的剖视图；

图4为本实用新型聚风筒的结构示意图；

图5为图4中b-b向的剖视图。

其中：1、基座；2、聚风筒；3、滚轮；4、第一驱动电机；5、转动座；6、支撑臂；7、俯仰油缸；8、前端风筒；9、后端风筒；10、环状水管；11、喷雾头；12、环形筒体；13、内风腔；14、外风腔；15、风机；16、第一进风板；17、第二进风板；18、第一外腔进风口；19、第一内腔进风口；20、第二外腔进风口；21、第二内腔进风口；22、第二驱动电机；23、驱动齿轮；24、从动齿轮；25、防尘罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3共同所示，建筑施工两档除尘喷雾车，包括上下设置的基座1和聚风筒2。

基座1底部的四个角上分别转动安装有一用于移动的滚轮3，基座1的顶部转动安装有由第一驱动电机4驱动转动的转动座5，转动座5的顶部对称设置有两竖向设置的支撑臂6，聚风筒2转动安装于两支撑臂6上，聚风筒2与转动座5顶部之间共同铰接有一俯仰油缸7。

聚风筒2包括固定在一起的前端风筒8和后端风筒9，前端风筒8前端的内部固定有与水泵相连接的环状水管10，环状水管10上设有若干个朝前设置的喷雾头11，前端风筒8内贯穿设置有一与前端风筒8同轴设置的环形筒体12，环形筒体12内部形成内风腔13，环形筒体12外壁与前端风筒8内壁之间形成外风腔14，后端风筒9后端的内部设置有风机15，后端风筒9内部设置有第一进风板16和第二进风板17，第二进风板17由驱动机构驱动转动。

如图4和图5共同所示，第一进风板16固定于后端风筒9内部的前端且与后端风筒9同轴设置，环形筒体12的后端固定于第一进风板16上，第一进风板16的外周上环设有若干个第一外腔进风口18，全部第一外腔进风口18绕后端风筒9轴线呈环形排列设置，每一第一外腔进风口18均连通后端风筒9内部和外风腔14，第一进风板16的中部呈环形均布有若干个第一内腔进风口19，每一第一内腔进风口19均连通后端风筒9和内风腔13。

其中，第二进风板17转动安装于第一进风板16的后侧且与第一进风板16同轴设置，第二进风板17的前侧壁紧靠于第一进风板16的后侧壁上，第二进风板17的外周上呈环形均布有若干个第二外腔进风口20，每一第二外腔进风口20均与对应第一外腔进风口18相对设置，第二进风板17的中部呈环形均布有若干个第二内腔进风口21。

而且，驱动机构包括设置于后端风筒9下方的第二驱动电机22，第二驱动电机22的壳体固定于转动座5上，第二驱动电机22的电机轴上固定安装有一驱动齿轮23，第二进风板17的外周伸出后端风筒9，第二进风板17外侧壁上固定安装有一与驱动齿轮23相适配的从动齿轮24，从动齿轮24与驱动齿轮23相啮合。

在本实用新型中，当需要对近距离的地方进行除尘时，每一第一内腔进风口19均与第二内腔进风口21交错设置，将内风腔13的后端完全封闭，后端风筒9的强力风流不能通过第一内腔进风口19和第二内腔进风口21进入到内风腔13内，保证强力风流只能从第二外腔进风口20和第一外腔进风口18进入到外风腔14内；当需要对较远距离距离的地方进行除尘时，第二驱动电机22启动带动驱动齿轮23转动，驱动齿轮23带动从动齿轮24和第二进风板17进行转动，将每一第一内腔进风口19均与对应的第二内腔进风口21对齐，在此时，强力风流的一部分通过第二外腔进风口20和第一外腔进风口18进入到外风腔14内，另一部分通过第二内腔进风口21和第一内腔进风口19进入到内风腔13内，内风腔13和外风腔14内的强力风流均可直接直接冲击在环状水管10和喷雾头11的位置上，再次加大强力风流对喷雾头11中喷出水的冲击力，从而加大了喷雾的射程，实现了本实用新型喷雾射程的两档切换，使本实用新型既可实现近距离小范围除尘，也可实现远距离大范围除尘，进而扩大了本实用新型的适用范围。

此外，后端风筒9外侧壁上环设有一防尘罩25，驱动齿轮23和从动齿轮24均设置于防尘罩25内，若驱动齿轮23和从动齿轮24直接暴露在外面，工地上大量的扬尘会覆盖在驱动齿轮23和从动齿轮24的啮合处，会增大驱动齿轮23和从动齿轮24之间摩擦力，造成驱动齿轮23和从动齿轮24磨损过快，甚至会造成驱动齿轮23和从动齿轮24卡住甚至损坏，防尘罩25可避免空气中的扬尘或其他大颗粒物对驱动齿轮23和从动齿轮24造成影响，从而保证了本实用新型的正常使用，延长了本实用新型的使用寿命。

第二内腔进风口21的数量与第一内腔进风口19的数量相同，每一第二内腔进风口21的横截面积均大于第一内腔进风口19的横截面积。

第二外腔进风口20的数量和第一外腔进风口18的数量相同，第二外腔进风口20的开口面积和第一外腔进风口18的开口面积大小相同。

前端风筒8的后端与后端风筒9的前端通过铆接固定在一起。

使用本实用新型的方法如下：

首先工人们可根据除尘的需要，推动基座1将本实用新型安置在需要进行除尘的位置处，启动第一驱动电机4，第一驱动电机4带动转动座5进行转动，将聚风筒2的前端对准需要进行除尘的方向，同时在需要对其他方向上进行除尘时，无需工人们去转动基座1，减轻了工作人员的劳动强度，而且因为本实用新型不需要转动基座1既可改变除尘方向，使用时占用的面积小，因此也可以适用于空间比较小的工地，扩大了本实用新型的适用范围。

其次，启动风机15和水泵，水泵将水箱内的水抽到环状水管10内，并通过喷雾头11将环状水管10内的水向前喷出，风机15启动向聚风筒2内吹入强力风流，强力风流通过第二外腔进风口20和第一外腔进风口18从后端风筒9进行入到外风腔14内，外风腔14内的强力风流最终直接吹到环状水管10和喷雾头11的位置上，给喷雾头11内喷出的水一个冲击力，冲击水流形成喷雾向外喷射并且会带动喷雾喷射到更远，对工地内进行喷雾除尘，相较于相较于传统除尘喷雾设备中风集中在聚风筒2内的中部位置向前流动，聚风筒2内的风对于环状进水管上喷雾头11喷出水的冲击力较小，而导致喷雾的射程小，除尘范围小，在本实用新型中，强力风流直接冲击在环状水管10和喷雾头11的位置上，增加了强力风流对喷雾头11中喷出水的冲击力，提高了本实用新型除尘的效果，增大了喷雾的射程，从而扩大了本实用新型的除尘范围。

最后，在本实用新型进行除尘的过程中，启动俯仰油缸7，带动聚风筒2进行俯仰运动，来调整聚风筒2的喷雾角度，使本实用新型既可对地面上产生的扬尘进行喷雾除尘，也可对低空中的扬尘进行喷雾除尘。

综上，本实用新型提出的建筑施工两档除尘喷雾车，能够根据需要除尘范围的大小，对喷雾射程实现两档切换，具有除尘范围大、适用范围广、除尘效果好的特点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。