一种皮具加工用自动刷胶装置的制作方法

本实用新型涉及皮具加工设备技术领域，具体为一种皮具加工用自动刷胶装置。

背景技术：

刷胶机是一种能改变以往人工手工刷胶方式的机械，其能增加刷胶效率，同时能增加刷胶均匀性，把胶刷在皮革上，因为胶水不会渗透皮革，遇胶也不会明显膨胀，在上面刷胶非常合适，在加工过程中需要对皮具与加工材料进行结合固定，方便对皮具进行定型加工。

现在刷胶装置的只是对皮具的表面进行刷胶，在刷胶过程中，刷子容易带动皮带反复移动，导致皮具的表面涂抹不均匀，进而影响到皮具生产的质量，并且皮具在加工过程中，装置难以对导入的胶水及烘干的速度进行控制，增加皮革粘接后烘干难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种皮具加工用自动刷胶装置，以解决上述背景技术中提出的刷子容易带动皮带反复移动，导致皮具的表面涂抹不均匀，装置难以对导入的胶水及烘干的速度进行控制，增加皮革粘接后烘干难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种皮具加工用自动刷胶装置，包括加工箱体和储胶箱体，所述加工箱体的外侧铰接固定有密封箱门，且加工箱体的外侧贯穿开设有观察口，所述储胶箱体贯穿设置在加工箱体的外侧，且储胶箱体的顶部贯穿连接有投料管，所述储胶箱体的正上方连接有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有平面齿轮，所述加工箱体的内部螺栓固定有加热片，所述储胶箱体的内部安装设置有混料叶片，所述加工箱体的外侧贯穿开设有外螺纹管，且外螺纹管的外侧螺纹连接有内螺纹管，所述内螺纹管底部焊接固定有定位片，所述储胶箱体的底部贯穿连接有输送管道，且输送管道的外侧贯穿连接有喷胶头，所述加工箱体的上表面贯穿开设有滑槽，且滑槽之间卡合连接有涂抹刷，所述涂抹刷的外侧螺纹连接有电动伸缩杆，所述外螺纹管的外侧嵌套连接有烘干风扇，所述加工箱体的内部轴承连接有绕皮转筒。

优选的，所述观察口与储胶箱体为相互平行，且储胶箱体的纵截面为“凸”字形结构，并且观察口为透明玻璃材质。

优选的，所述平面齿轮等间距分布在加工箱体的外侧，且平面齿轮与外螺纹管通过驱动电机构成转动结构。

优选的，所述定位片与加工箱体为相互贴合，且定位片通过外螺纹管和内螺纹管构成升降结构，并且定位片与加热片交错分布。

优选的，所述喷胶头的宽度小于涂抹刷的宽度，且喷胶头与储胶箱体通过输送管道连接。

优选的，所述绕皮转筒与涂抹刷为相互平行，且涂抹刷通过滑槽和电动伸缩杆构成滑动结构，并且涂抹刷的宽度小于加工箱体的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该皮具加工用自动刷胶装置，

1、采用平面齿轮与滑槽，通过平面齿轮同时带动两侧的外螺纹管进行转动，方便外螺纹管带动内螺纹管及定位片进行垂直升降，提升设备在操作过程中的自动化程度，并通过滑槽带动涂抹刷进行反复水平移动，方便根据皮具的长度调节涂抹刷的移动轨迹，提升皮具加工的便捷性；

2、采用内螺纹管与定位片，通过内螺纹管带动定位片进行垂直升降，便于根据皮具的厚度调节定位片的高度，确保皮具在喷涂及粘接过程中的稳定性，并通过定位片对皮革的左右两侧进行固定，确保皮具在加工过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型加工箱体左侧结构示意图；

图4为本实用新型加工箱体俯视结构示意图；

图5为本实用新型加工箱体右视结构示意图。

图中：1、加工箱体；2、密封箱门；3、观察口；4、储胶箱体；5、投料管；6、驱动电机；7、平面齿轮；8、加热片；9、混料叶片；10、外螺纹管；11、内螺纹管；12、定位片；13、输送管道；14、喷胶头；15、滑槽；16、涂抹刷；17、电动伸缩杆；18、烘干风扇；19、绕皮转筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种皮具加工用自动刷胶装置，包括加工箱体1、密封箱门2、观察口3、储胶箱体4、投料管5、驱动电机6、平面齿轮7、加热片8、混料叶片9、外螺纹管10、内螺纹管11、定位片12、输送管道13、喷胶头14、滑槽15、涂抹刷16、电动伸缩杆17、烘干风扇18和绕皮转筒19，加工箱体1的外侧铰接固定有密封箱门2，且加工箱体1的外侧贯穿开设有观察口3，储胶箱体4贯穿设置在加工箱体1的外侧，且储胶箱体4的顶部贯穿连接有投料管5，储胶箱体4的正上方连接有驱动电机6，且驱动电机6的输出端连接有平面齿轮7，加工箱体1的内部螺栓固定有加热片8，储胶箱体4的内部安装设置有混料叶片9，加工箱体1的外侧贯穿开设有外螺纹管10，且外螺纹管10的外侧螺纹连接有内螺纹管11，内螺纹管11底部焊接固定有定位片12，储胶箱体4的底部贯穿连接有输送管道13，且输送管道13的外侧贯穿连接有喷胶头14，加工箱体1的上表面贯穿开设有滑槽15，且滑槽15之间卡合连接有涂抹刷16，涂抹刷16的外侧螺纹连接有电动伸缩杆17，外螺纹管10的外侧嵌套连接有烘干风扇18，加工箱体1的内部轴承连接有绕皮转筒19。

观察口3与储胶箱体4为相互平行，且储胶箱体4的纵截面为“凸”字形结构，并且观察口3为透明玻璃材质，方便在加工过程中对胶水进行不断混合，确保胶水喷洒的均匀性。

平面齿轮7等间距分布在加工箱体1的外侧，且平面齿轮7与外螺纹管10通过驱动电机6构成转动结构，通过平面齿轮7带动多组设备进行转动，确保装置日常调节的便捷性。

定位片12与加工箱体1为相互贴合，且定位片12通过外螺纹管10和内螺纹管11构成升降结构，并且定位片12与加热片8交错分布，便于根据布料的厚度调节定位片12的高度，确保皮具加工过程中的稳定性。

喷胶头14的宽度小于涂抹刷16的宽度，且喷胶头14与储胶箱体4通过输送管道13连接，通过喷胶头14对皮具表面进行水平喷洒，确保皮具喷洒的便捷性。

绕皮转筒19与涂抹刷16为相互平行，且涂抹刷16通过滑槽15和电动伸缩杆17构成滑动结构，并且涂抹刷16的宽度小于加工箱体1的宽度，方便涂抹刷16对不同长度的皮具进行反复抹匀，提升皮具加工的便捷性。

工作原理：在使用该皮具加工用自动刷胶装置时，根据图1至图5所示，操作人员将加工的皮具缠绕在绕皮转筒19表面，随后将皮具放置在加工箱体1的表面，随后将胶水材料导入投料管5的内部，并打开驱动电机6及加热片8，通过加热片8对加工箱体1内部进行初步加热，随后驱动电机6带动平面齿轮7与混料叶片9转动，通过混料叶片9对储胶箱体4内部的胶水材料进行搅拌融合，并通过平面齿轮7带动左右两侧的平面齿轮7及外螺纹管10进行转动，利用外螺纹管10带动外螺纹管10向下移动，通过外螺纹管10底部的定位片12对皮具两侧进行固定限位；

根据图1、图2及图5所示，随后打开密封箱门2，将皮具向喷胶头14的一侧拉动，储胶箱体4内部胶水导入输送管道13的内部，输送管道13将胶水导入喷胶头14的内部，喷胶头14对皮具的表面进行喷洒，并打开电动伸缩杆17，电动伸缩杆17拉动涂抹刷16在滑槽15的外侧进行反复移动，对喷洒后的胶水进行反复抹匀，并将需要粘接的材料放置在皮具的表面，同时利用加热片8对皮具与材料的连接处进行烘干操作，操作人员通过利用观察口3观察皮具烘干的速度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。