防腐剂定量混合制备装置的制作方法

本实用新型涉及防腐剂制备技术领域，尤其涉及一种防腐剂定量混合制备装置。

背景技术：

防腐剂具有抑菌作用，能够抑制微生物生长繁殖，在食品、化妆品、木材、汽车的生产制造等领域具有非常广泛的应用。防腐剂由多种原料按照一定的配比充分混合制备得到，现有技术中，防腐剂制备装置无法对原料进行精确定量，影响了防腐剂的质量，在搅拌混合时，混合料易贴附搅拌罐内壁，搅拌叶难以清洗，导致搅拌不均匀，并且影响后续防腐剂的制备。

技术实现要素：

本实用新型提供了防腐剂定量混合制备装置，用于解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防腐剂定量混合制备装置，包括底座、混合罐、进料装置，所述底座与混合罐外壁两侧固定连接，所述混合罐的顶部中间位置处安装有电机，所述电机的输出端与主转轴连接，所述主转轴贯穿并延伸至混合罐的内部，所述主转轴上设置有第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶在主转轴上交错设置，所述第一搅拌叶远离主转轴的一端安装有刮板，所述第一搅拌叶和刮板、第三搅拌叶和主转轴通过连接组件连接，所述混合罐的顶部以电机为中心两侧对称设置有进料装置，所述进料装置包括存料罐，所述存料罐一侧设置有第二进料口，且第二进料口上安装有进料阀，所述存料罐的底部通过支撑杆与重量传感器连接，且存料罐底部连接有出料管，出料管由上至下设置有电磁阀和旋块，并通过第一进料口与混合罐内部贯通，所述混合罐的外壁上安装有第二控制器，所述混合罐的内壁上安装有温度探测器，所述混合罐的底部安装有加热器，混合罐底部的中间位置处设置有出料口，并且出料口上安装有流量控制阀，所述底座与混合罐的连接处设置有水箱，所述水箱通过第二水管与增压泵的入口端连接，增压泵的出口端通过第一水管贯穿混合罐外壁并延伸至混合罐内部，第一水管的末端安装有喷头。

采用上述方案，进料装置具有定量称量结构能够准确称量防腐剂原料，自动化程度高，减少了人力劳动，搅拌叶和刮板的配合使用，使贴附于混合罐内壁的混合料能够及时被刮板刮掉，有利于防腐剂原料的充分混合，加热器能够对混合物料加热，提高混合效果，在出料口收集防腐剂时，流量控制阀能够控制防腐剂的流速，另外，防腐剂制备完成后，可通过增压泵将水箱内的水抽取到混合罐内，方便对其内部进行清洗。

优选的，所述连接组件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件的中心线重合，所述第一连接件内部设有第一空腔，所述第一空腔内设有弹簧，弹簧顶部和底部与卡块相连，卡块的一端安装有旋转轴，卡块围绕旋转轴旋转能够完全进入第一空腔内部，所述第二连接件的内部设置有第二空腔，第二空腔与卡块对应的位置处安装有“i”型的滑块。

采用上述方案，滑块可以上下滑动，滑块的一端与第二连接件的上下边缘处贴合时，滑块靠近第二连接件中心线的另一端与完全旋转至第一空腔内的卡块边缘处平齐，组装第一连接件和第二连接件时，用力挤压卡块，使其沿着旋转轴完全旋转至第一空腔内，第一连接件沿着水平方向进入第二连接件，到达第二空腔与卡块一致的结构时，卡块沿着弹簧方向伸展，滑块向上下两侧滑动，第一连接件恰好卡在第二连接件内部，使得第一连接件与第二连接件固定，拆卸时，从第二连接件上下两侧用力挤压滑块，当卡块完全旋转至第一空腔内部时，第一连接件可从第二连接件内部抽出。

优选的，所述旋块和出料管通过螺纹连接，旋块的外壁上设有与第一进料口外壁相匹配的螺纹结构。

采用上述方案，称取完防腐剂原料后，向下拧动旋块将第一进料口与混合罐之间的孔隙密封，防止混合罐内液体挥发。

优选的，所述重量传感器的输出端与第二控制器的输入端连接，第二控制器输出端与进料阀、电磁阀的输入端连接。

采用上述方案，添加原料时，操作人员利用第二控制器设定防腐剂原料的重量后，电磁阀关闭，进料阀打开，重量传感器将存料罐内液体或者固体原料的重量输出到第二控制器，当防腐剂液体或者固体原料的重量达到第二控制器设定的重量时，进料阀关闭，电磁阀打开，防腐剂液体或者固体原料进入混合罐内部，此进料装置能够自动定量物料，操作简单，称量原料准确，节省了人力，提高了工作效率。

优选的，还包括把手，所述把手固定安装在远离水箱一侧的混合罐外壁上。

采用上述方案，混合罐罐体侧壁上设有一个圆形的清洁盖板，清洁盖板与罐体侧壁构成螺纹连接，密封效果好，通过把手转动清洁盖板可以将混合罐罐体打开，制备完防腐剂后，刮板与混合罐内壁贴合难以清洗，利用把手转动清洁盖板将混合罐的罐体打开，刮板和混合罐内部能够被彻底清洗，避免对后续防腐剂的制备产生影响。

优选的，所述刮板与混合罐内壁两侧贴合。

采用上述方案，贴附于混合罐内壁两侧的混合料可以被刮板刮掉，提高混合效率。

优选的，所述底座底部设置有减震垫。

采用上述方案，制备防腐剂时，可以减少噪音污染。

优选的，所述进料装置设置为多个。

采用上述方案，防腐剂的原料通常涉及多种液体和固体，设置多个进料装置能够提高生产效率。

优选的，所述混合罐底部为弧形，所述出料口位于混合罐底部液面的最低处。

采用上述方案，制备完的防腐剂从出料口流出时能够减少物料的残留。

优选的，还包括第一控制器，所述第一控制器固定安装在混合罐的外壁上，温度探测器的输出端与第一控制器的输入端连接，第一控制器的输出端与加热器的输入端连接。

采用上述方案，制备防腐剂有温度要求时，通过温度探测器、第一控制器和加热器的配合连接，能够准确控制混合罐内的温度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置的进料装置具有定量称量结构，能够准确称量防腐剂原料，自动化程度高，减少了人力劳动。

(2)搅拌叶和刮板的配合使用，使贴附于混合罐内壁的混合料能够及时被刮板刮掉，有利于防腐剂原料的充分混合。

(3)混合罐安装的第一控制器、温度探测器和加热器可以准确控制混合罐内的温度，提高了混合效果。

(4)第一搅拌叶和刮板、第三搅拌叶和主转轴具有可拆卸结构，操作方便，易清洗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型进料装置的结构示意图。

图3为本实用新型连接组件的结构示意图。

图4为本实用新型第一连接件的局部放大图。

图5为本实用新型第二控制器的控制图。

图6为本实用新型第一控制器的控制图。

图中：1、混合罐；2、刮板；3、第一搅拌叶；4、把手；5、第二搅拌叶；6、第三搅拌叶；7、底座；8、减震垫；9、主转轴；10、第一进料口；11、进料装置；12、电机；13、喷头；14、温度探测器；15、第一控制器；16、第一水管；17、连接组件；18、增压泵；19、第二水管；20、水箱；21、加热器；22、出料口；23、流量控制阀；111、第二控制器；112、重量传感器；113、支撑杆；114、存料罐；115、进料阀；116、第二进料口；117、出料管；118、电磁阀；119、旋块；171、第一连接件；172、弹簧；173、第一空腔；174、卡块；175、旋转轴；176、第二空腔；177、滑块；178、第二连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种防腐剂定量混合制备装置，包括底座7、混合罐1、进料装置11，其特征在于，底座7与混合罐1外壁两侧固定连接，混合罐1的顶部中间位置处安装有电机12，电机12的输出端与主转轴9连接，主转轴9贯穿并延伸至混合罐1的内部，主转轴9上设置有第一搅拌叶3、第二搅拌叶5和第三搅拌叶6，第一搅拌叶3和第二搅拌叶5在主转轴9上交错设置，第一搅拌叶3远离主转轴9的一端安装有刮板2，第一搅拌叶3和刮板2、第三搅拌叶6和主转轴9通过连接组件17连接，混合罐1的顶部以电机12为中心两侧对称设置有进料装置11，进料装置11包括存料罐114，存料罐114一侧设置有第二进料口116，且第二进料口116上安装有进料阀115，存料罐114的底部通过支撑杆113与重量传感器112连接，且存料罐114底部连接有出料管117，出料管117由上至下设置有电磁阀118和旋块119，并通过第一进料口10与混合罐1内部贯通，混合罐1的外壁上安装有第二控制器111，混合罐1的内壁上安装有温度探测器14，混合罐1的底部安装有加热器21，混合罐1底部的中间位置处设置有出料口22，并且出料口22上安装有流量控制阀23，底座7与混合罐1的连接处设置有水箱20，水箱20通过第二水管19与增压泵18的入口端连接，增压泵18的出口端通过第一水管16贯穿混合罐1外壁并延伸至混合罐1内部，第一水管16的末端安装有喷头13。

重量传感器112的输出端与第二控制器111的输入端连接，第二控制器111输出端与进料阀115、电磁阀118的输入端连接。添加防腐剂原料时，操作人员利用第二控制器111设定防腐剂原料的重量后，电磁阀118关闭，进料阀115打开，重量传感器112将存料罐114内防腐剂液体或者固体原料的重量输出到第二控制器111，当防腐剂液体或者固体原料的重量达到第二控制器111设定的重量时，进料阀115关闭，电磁阀118打开，防腐剂液体或者固体原料进入混合罐1内部，此进料装置11能够自动定量物料，操作简单，称量原料准确，节省了人力，提高了工作效率。

连接组件17包括第一连接件171和第二连接件178，第一连接件171和第二连接件178的中心线重合，第一连接件171内部设有第一空腔173，第一空腔173内设有弹簧172，弹簧172顶部和底部与卡块174相连，卡块174的一端安装有旋转轴175，卡块174围绕旋转轴175旋转能够完全进入第一空腔173内部，第二连接件178的内部设置有第二空腔176，第二空腔176与卡块174对应的位置处安装有“i”型的滑块177，滑块177可以上下滑动，滑块177的一端与第二连接件178的上下边缘处贴合时，滑块177靠近第二连接件178中心线的另一端与完全旋转至第一空腔173内的卡块174边缘处平齐。

组装第一连接件171和第二连接件178时，用力挤压卡块174，使其沿着旋转轴175旋转至第一空腔173内，第一连接件171沿着水平方向进入第二连接件178，到达第二空腔176与卡块174一致的结构时，卡块174沿着弹簧172方向伸展，滑块177向上下两侧滑动，第一连接件171恰好卡在第二连接件178内部，使得第一连接件171与第二连接件178固定，拆卸时，从第二连接件178上下两侧用力挤压滑块177，当卡块174完全旋转至第一空腔173内部时，第一连接件171可从第二连接件178内部抽出，连接组件17拆卸方便，易清洗。

混合罐1的外壁上还固定安装有第一控制器15，温度探测器14的输出端与第一控制器15的输入端连接，第一控制器15的输出端与加热器21的输入端连接，制备防腐剂有温度要求时，通过温度探测器14、第一控制器15和加热器21的配合连接，能够准确控制混合罐1内的温度。

旋块119和出料管117通过螺纹连接，旋块119的外壁上设有与第一进料口10外壁相匹配的螺纹结构，称取完防腐剂原料后，向下拧动旋块119将第一进料口10与混合罐1之间的孔隙密封，防止混合罐1内液体挥发。刮板2与混合罐1内壁两侧贴合，使贴附于混合罐1内壁的混合料能够及时被刮板2刮掉，有利于防腐剂原料的充分混合。

进料装置11设置为多个，当防腐剂原料有多种液体或者固体时，能够提高生产效率。混合罐1底部设置为弧形，出料口22位于混合罐1底部液面的最低处，制备完的防腐剂从出料口22流出时能够减少物料的残留。

底座7底部设置有减震垫8，制备防腐剂时能够减少噪音污染。远离水箱20一侧的混合罐1外壁上安装有把手4，混合罐1罐体侧壁上设有一个圆形的清洁盖板，清洁盖板与罐体1侧壁构成螺纹连接，密封效果好，通过把手4转动清洁盖板将混合罐1罐体打开，方便清洗刮板2和混合罐1内部，避免对后续防腐剂的制备产生影响。

具体使用过程：制备防腐剂时，第二进料口116外接循环泵与防腐剂液体原料或者固体原料连接，操作人员利用第二控制器111设置防腐剂原料的重量，此时电磁阀118关闭，进料阀115打开，然后打开循环泵，原料进入存料罐114内，重量传感器112感应到存料罐114内防腐剂原料重量达到设定重量时，传递信号给第二控制器111，此时进料阀115关闭，电磁阀118打开，原料通过出料管117进入混合罐1内，防腐剂原料添加完毕后，电磁阀118关闭，拧动旋块119至第一进料口10处，使混合罐1呈密封状态，通过第一控制器15设置混合罐1内的温度，打开电机12带动主转轴9、第一搅拌叶3、第二搅拌叶5、第三搅拌叶6和刮板2转动，使防腐剂原料充分混合，制备完成后，在出料口22收集防腐剂，清洗混合罐1时，打开增压泵18抽取清水或洗涤剂至混合罐1内部，然后打开电机12带动主转轴9、第一搅拌叶3、第二搅拌叶5、第三搅拌叶6和刮板2转动，进行反复清洗，最后通过把手4转动清洁盖板打开混合罐1罐体，将第三搅拌叶6和刮板2拆卸，进行彻底清洗，并检查混合罐1内是否清理干净，方便后续使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。