一种半干法烟气脱硫设备的制作方法

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，具体涉及一种半干法烟气脱硫设备。

背景技术：

近年来，全国各地相继出现了严重的雾霾现象，雾霾的主要成分为：可吸入颗粒物、so2、nox等。so2作为雾霾的主要污染物之一，其主要来源于化石燃料的燃烧(如钢铁、发电、有色金属、焦化、建材、采暖、垃圾焚烧等均是so2排放大户)。因此，如何有效控制与减少so2的排放已经成为全社会关注的热点问题，而研究高效节能的脱除so2的排放势在必行。

现阶段烟气半干法脱硫技术主要有：喷雾干燥法、循环流化法二种脱硫工艺。循环流化床烟气脱硫技术是上世纪八十年代发展起来的一种半干法脱硫技术，由于该技术没有脱硫废水产生、脱硫产物为干燥固体颗粒、装置腐蚀很小、占地面积小、设备简单等优点得到了广泛应用。

物料循环是循环流化床脱硫系统的关键装置之一，它通过后部的布袋除尘器将所收集的未完全反应脱硫剂又回送至烟气脱硫塔中循环使用，并在脱硫塔内建立床层，床层内由高浓度的循环灰相互磨擦将脱硫剂表面反应生成物剥离下出，露出新生成的石灰表面，即增加了脱硫剂的活性，又提高脱硫剂的利用率。

运行经验表明，在床层内不仅没有预想那样将循环灰表面生成物剥离下来使循环灰颗粒直径变小，相反由于喷水等因素，循环灰颗粒像滚雪球那样越滚越大。而这些表面被生成物包覆的循环灰活性极低，导致脱硫效率低，这些极低活性的循环灰不仅增加后部布袋除尘器的负荷，致使脱硫系统阻力增大、设备磨损，且建立起来的床层也极不稳定，随时都有塌床的可能，又降低了脱硫系统的可靠性。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种半干法烟气脱硫设备。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

本实用新型提供一种半干法烟气脱硫设备，包括脱硫塔，除尘器，排出仓和回收仓，所述脱硫塔下部与燃烧室烟气出口联通，脱硫塔上部与除尘器通过管道联通，脱硫塔中部分别通过脱硫剂输送管道和水管道与石灰仓和储水器相连；脱硫塔底部设有阀门，用于排出脱硫塔内的灰渣；

所述除尘器的烟气出口通过气体压缩和输送机与烟囱相连，除尘器的下部卸灰口与排出仓和回收仓相连；

所述排出仓的下部设有阀门，排出仓的下部与输送机相连；

所述回收仓下部与磨机相连，所述磨机与所述脱硫塔相连。

根据本实用新型，所述除尘器为布袋除尘器，布袋除尘器的下部卸灰口通过输送装置与排出仓和回收仓相连。

根据本实用新型，所述布袋除尘器的滤袋外表面上设置一层脱硫剂，用于与脱硫塔中未反应的烟气进行脱硫反应。

根据本实用新型，所述输送装置为斜槽或输送机。

根据本实用新型，所述回收仓的出口设置阀门，所述阀门下部设置输送机，所述输送机用于将回收仓内的循环灰定量输送至磨机内进行磨制。

根据本实用新型，所述石灰仓的下部设置阀门，所述阀门下部设置输送机，所述输送机用于将石灰仓内的石灰定量输送至脱硫塔内参与脱硫反应。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：

1、提高脱硫效率；

2、提高脱硫剂的利用率；

3、降低运行成本；

4、从根本上解决了循环流化床塌床隐患；

5、提高了脱硫系统运行可靠性；

6、降低了脱硫系统的运行阻力；

7、减小了设备磨损；

8、提高了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种半干法烟气脱硫设备的结构图。

【附图标记说明】

1：脱硫塔；2：除尘器；3：气体压缩和输送机；4：烟囱；5：输送装置；6：排出仓；7：回收仓；8：输送机；9：磨机；10：阀门；11：原烟气管道；12：抽水机；13：储水器；14：石灰仓。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

循环流化床脱硫是在脱硫塔的文氏管上部渐扩段建立床层，使大量循环灰堆积在此区域，并在该区域喷雾，床层内的循环灰润湿。使脱硫反应由气--固反应变为气--液反应，加速了脱硫反应进程，提高了脱硫效率。

如图1所示，本实用新型提供一种半干法烟气脱硫设备，该装置包括脱硫塔1，除尘器2，排出仓6，回收仓7和磨机9。脱硫塔1的下部与原烟气管道11连接，脱硫塔1的中部分别与石灰仓14、储水器13、磨机9通过管道连接；石灰仓14的下部设置阀门10，通过输送机8将石灰仓14内的石灰输送至脱硫塔1内；储水器13与脱硫塔1之间设置抽水机12，通过抽水机12将储水器13内的水输送至脱硫塔1内；脱硫塔1的底部设置阀门10，用于将脱硫塔1内的灰渣排出脱硫塔1。脱硫塔1内的烟气与石灰发生脱硫反应，反应后的烟气从脱硫塔1的上部经过管道输送至除尘器2内，除尘之后的烟气通过气体压缩和输送机3送至烟囱4排出。除尘器2收集下来的脱硫灰通过输送装置5一部分送到排出仓6外排，另外一部分送到回收仓7进行循环反应。排出仓6的下部设置输送机8，通过输送机8将排出仓6内的脱硫灰外排处理。回收仓7的下部设置输送机8，将回收仓7内的循环灰通过输送机8输送至磨机9内，回收仓7内的循环灰经磨机9进行磨制，使循环灰的粒径减小。经过磨制后的循环灰重新返回脱硫塔1内进行脱硫反应。

具体地，排出仓6和回收仓7的下部均设有阀门10，阀门10用于控制仓内的灰渣排出量。

具体地，回收仓7下部的输送机8以及石灰仓14下部的输送机8均为定量输送机。

具体地，除尘器2为布袋除尘器。

具体地，输送装置5为现有的输送装置，可以是斜槽、输送机等。

在循环灰磨制过程中，一方面循环灰粒径减小，比表面积增大，另一方面把脱硫过程产生的脱硫反应生成物从循环灰表面磨下来，从而提高了循环灰的活性。由于循环灰的比表面积增加，反应能力增加，脱硫效率得到提高。在脱硫效率相同的情况下，可以减少循环灰的循环量，降低脱硫塔运行阻力，减少运行电耗，并从根本上杜绝了床层塌床现象的发生，解决了循环流化床半干法脱硫的最大隐患。提高了装置运行稳定性及可行性。另外，由于减少了循环灰的循环量，降低进入除尘器的粉尘负荷，延长滤袋的使用寿命。

本实用新型采用的脱硫剂为石灰，原烟气进入脱硫塔，在脱硫塔内的烟气与形成流化状态的脱硫剂物料接触，在喷水降温、增湿等共同作用下，其中hf、so3、so2等酸性污染物质与脱硫剂完成反应脱除。同时，湍动流化床塔内，烟气中细微粉尘颗粒和重金属(汞、镉等物质)通过凝并作用汇集成较粗颗粒，这些颗粒通过管道进入后部的布袋除尘器中，由于布袋除尘器的滤袋外表面吸附未反应的脱硫剂粉尘层，烟气经过滤袋过滤时与滤袋表面粉尘层发生进一步的反应，在布袋除尘器内完成第二次的脱硫及气--固分离过程。净化后的烟气从布袋除尘器排出。

经布袋除尘器捕集下来的固体颗粒中还有部分未完全反应的脱硫剂，由于未完全反应的脱硫剂表面包覆一层脱硫反应生成物，影响脱硫反应速率。因此，对布袋除尘器捕集下来的一部分未完全反应的脱硫剂颗粒经输送装置7送入回收仓8内，另一部分经输送装置7送入排出仓9内。进入回收仓8内的未完全反应的脱硫剂颗粒为循环灰，循环灰经过回收仓8底部的星形卸灰阀进入磨机11内，在磨制过程中，一方面使循环灰的粒径减小，比表面积增大，另一方面把脱硫过程产生的脱硫反应生成物从循环灰表面剥离下来，从而提高了循环灰的反应活性，达到了提高脱硫效率、提高脱硫剂利用率的作用。减少了设备磨损，降低运行成本。

磨制后的循环灰重新返回脱硫塔1内参与脱硫反应，如此多次循环。多余的少量循环灰外排。

需要理解的是，以上对本实用新型的具体实施例进行的描述只是为了说明本实用新型的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，但本实用新型并不限于上述特定实施方式。凡是在本实用新型权利要求的范围内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。