一种脱硫喷淋装置的制作方法

本实用新型涉及脱硫脱硝技术领域，具体是一种脱硫喷淋装置。

背景技术：

现今通用的烟气脱硫工艺，有单碱法，双碱法，氨法，氧化镁法，石灰-石膏法，石灰石-石膏法，海水脱硫法，干法脱硫等等，有干法脱硫也有湿法脱硫，其中在湿法脱硫中，最主要的是脱硫喷淋装置，也就是常说的喷淋层，喷淋装置在脱硫喷淋中是核心部位，喷淋装置设计的布局及所反映出来的雾化效果，能左右脱硫效果。雾化效果不佳，喷淋不能够完全覆盖，极容易导致超标烟气上游，最后反映到在线监测系统中，so2超标，达不到烟气处理要求。之前so2排放标准，是根据《火电厂大气污染物排放标准（gb13223—2003）》，即so2排放标准是100或200mg/nm3的排放要求。但是近些年，大气污染越来越严重，生态系统日益破坏，对我们的日常生活有着严重影响，因此，超低排放提上日程，so2排放浓度≤35mg/nm3，排放标准不再是100或200mg/nm3的排放要求，现今许多省市已采用超低排放标准，超低排放标准对我们烟气处理这一块提出更高要求。

现有技术中的喷淋装置雾化效果不佳，导致脱硫效果不佳，会有超标烟气排出，污染大气，因此需要设计一款雾化效果好，烟气覆盖率高，最终达到超低排放的要求。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型提供了一种脱硫喷淋装置，雾化效果好，烟气覆盖率高，解决了背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种脱硫喷淋装置，包括喷淋母管，所述喷淋母管设置在脱硫塔的一个水平横断面上，所述喷淋母管上连接有6个喷淋分管，6个所述喷淋分管沿所述喷淋母管的中心轴线对称设置，一边设置3个，分别为第一喷淋分管、第二喷淋分管和第三喷淋分管，所述水平横断面上设置多个喷淋点，所述喷淋点位置采用三圆式设计，沿水平横断面的中心为圆点，由内向外设计三个圆，分别为小径圆、中径圆和大径圆，三个不同直径的圆上均设多个喷淋点，每个喷淋点上均设置有喷嘴，所有所述喷嘴均与喷淋分管相连接，所述水平横断面下端设有喷淋支架，所述喷淋支架固定设置在塔体内壁上，用于支撑喷淋装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二喷淋分管设置在所述喷淋母管的中间位置处，所述第二喷淋分管与所述喷淋母管之间呈90°，所述第一喷淋分管和所述第三喷淋分管沿第二喷淋分管的中心轴线对称设置，所述第一喷淋分管和第三喷淋分管呈弧形设置，一端与喷淋母管相连，另一端弧形弯曲设置在所述中径圆和所述大径圆之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷嘴型号为316l螺旋喷嘴或者sic涡壳喷嘴。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷淋支架包括两个横向支架，所述两个横向支架均固定在塔体内壁上，两个横向支架至少设有两个连杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷淋母管呈阶梯状，与管道连接端直径较大，封闭端直径较小。

工作时是和脱硫循环泵、管道进行配合，循环水经过脱硫循环泵进入管道、喷淋母管，喷淋母管然后分到喷淋分管，喷淋分管分到各个喷淋点，每个喷淋点的喷嘴进行雾化喷淋，将烟气中的so2充分吸收。而且每个喷淋喷嘴喷出的流量均匀，不会发生有的产生雾化效果有的不产生雾化效果的问题。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：本实用新型一种脱硫喷淋装置采用三圆式喷淋点位设计，喷淋点由内向外分别设计三个圆，各个圆上取若干个喷淋点，然后相互交叉，可相互形成的三角形，互为犄角，采用这种方式，能够让喷嘴交叉式喷雾，烟气覆盖率可达300%以上，确保烟气全覆盖，真正实现烟气全覆盖脱硫。根据实际运用，这种布置能够将so2降到≤35mg/nm3，完全能够达到超低排放标准，该装置还适用于各种湿法脱硫工艺。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型脱硫喷淋装置的俯视示意图；

图2为本实用新型喷淋支架的俯视示意图；

图3为本实用新型喷淋点位置三圆设计示意图；

图4为喷嘴喷淋范围示意图；

图5为脱硫喷淋装置中三圆设计示意图。

图中：1.塔体，2.喷淋母管，3.第一喷淋分管，4.第二喷淋分管，5.第三喷淋分管，6.喷嘴，7.连接管，8.喷淋支架。

值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，本实用新型一种脱硫喷淋装置，其特征在于：包括喷淋母管2，喷淋母管2设置在脱硫塔塔体1的一个水平横断面上，喷淋母管2上连接有6个喷淋分管，6个所述喷淋分管沿所述喷淋母管2的中心轴线对称设置，一边设置3个，分别为第一喷淋分管3、第二喷淋分管4和第三喷淋分管5，所述水平横断面上设置多个喷淋点，所述喷淋点位置采用三圆式设计，所述三圆式设计为沿水平横断面的中心为圆点，由内向外设计三个圆，三个不同直径的圆上均设多个喷淋点，每个喷淋点上均设置有喷嘴6，所有所述喷嘴6均与喷淋分管相连接，所述水平横断面下端设有喷淋支架8，所述喷淋支架8固定设置在塔体1内壁上。

所述第二喷淋分管4设置在所述喷淋母管2的中间位置处，所述第二喷淋分管4与所述喷淋母管2之间呈90°，所述第一喷淋分管3和所述第三喷淋分管5沿第二喷淋分管4的中心轴线对称设置，所述第一喷淋分管3和第三喷淋分管5呈弧形设置，一端与喷淋母管2相连，另一端弧形弯曲设置在所述中径圆和所述大径圆之间。

所述喷嘴6与喷淋分管通过连接管7连接，所述喷嘴型号为316l螺旋喷嘴或者sic涡壳喷嘴。

参照图2，所述喷淋支架8包括两个横向支架，所述两个横向支架均固定在塔体1内壁上，两个横向支架至少设有两个连杆。

所述喷淋母管2呈阶梯状，与管道连接端直径较大，封闭端直径较小，直径较大端浆液经过的时候流速慢，直径较小的部分，浆液经过时流速快，呈阶梯型是为了保持浆液流入分管后速度大体一致，所以距离浆液管道较远端直径小，流速快，喷嘴喷淋更均匀。

本实用新型一种脱硫喷淋装置，采用三圆式喷淋点位设计，以脱硫塔中心为圆点，由内向外分别设计三个圆，参照图3、图4和图5，以小径圆取4个喷淋点为例，中径圆取12个喷淋点，大径取22个喷淋点，共计38个喷淋点。

小径喷淋点相互夹角为90°，共计4个喷淋点，喷淋点布点位置：在0°-90°方位中间位置设计1个点位，90°-180°方位中间位置设计1个点位，180°-270°方位中间位置设计1个点位，270°-360°（0°）方位中间位置设计1个点位。

中径喷淋点相互夹角为22.5°，共计12个喷淋点，喷淋点布点位置：在0°-90°方位中间位置设计3个点位，90°-180°方位中间位置设计3个点位，180°-270°方位中间位置设计3个点位，270°-360°（0°）方位中间位置设计3个点位。

大径喷淋点相互夹角为15°，共计22个喷淋点，喷淋点布点位置：在0°-90°方位中间位置设计5个点位，90°方位上设计1个点位，90°-180°方位中间位置设计5个点位，180°-270°方位中间位置设计5个点位，270°方位上设计1个点位，270°-360°（0°）方位中间位置设计5个点位。

本实用新型一种脱硫喷淋装置的喷淋分管根据喷淋点的位置来布局，喷淋分管可以连接到所有喷淋点的喷嘴6，以上述小径圆的4个喷淋点位为例，第二喷淋分管4在喷淋母管2的中间位置处与其连接，第二喷淋分管4垂直于喷淋母管2设置，向下延伸的喷淋分管首先与小径圆上的两个喷淋点的喷嘴6通过连接管7连接，再向下延伸与中径圆上的两个喷淋点的喷嘴6通过连接管7连接，再向下延伸通过分流方式与大径圆上的3个喷淋点的喷嘴6通过连接管7连接，如图1和图5所示，第一喷淋分管3在中径圆和大径圆之间与喷淋母管2相连，第一喷淋分管3呈弧形，设置在中径圆和大径圆之间，并通过连接管7与中径圆和大径圆上的其余喷淋点位置处的喷嘴6连接，第三喷淋分管5沿第二喷淋分管4的中心线与第一喷淋分管3对称设置，第四、第五和第六喷淋分管沿喷淋母管2的中心线分别与第三、第二和第一喷淋分管对称设置。

共计38个喷淋点，喷淋点互相可形成三角形，互为犄角，各自形成φ1.6m-φ2.0m（以dn50喷嘴为例）的喷淋有效圈，互相弥补喷淋圈之外的死角，真正做到烟气全覆盖。喷淋之下，喷淋中心压力是大于外围喷淋点形成的压力，烟气容易向四周压力小的喷淋点扩散、上游，即产生逃逸。但是外围喷淋点所形成的喷淋圈是φ1.6m-φ2.0m（以dn50喷嘴为例），因此能够完全覆盖。

本实用新型工作时是和脱硫循环泵、管道进行配合，循环水经过脱硫循环泵进入管道、喷淋母管，喷淋母管然后分到喷淋分管，喷淋分管分到各个喷淋点，每个喷淋点的喷嘴进行雾化喷淋，将烟气中的so2充分吸收。而且每个喷淋喷嘴喷出的流量均匀，不会发生有的产生雾化效果有的不产生雾化效果的问题。根据实际运用，这种布置能够将so2降到≤35mg/nm3，完全能够达到超低排放标准，该装置还适用于各种湿法脱硫工艺。