一种脱硫喷淋塔的制作方法

本实用新型属于烟气净化装置技术领域，尤其是涉及一种脱硫喷淋塔。

背景技术：

脱硫塔是在工业生产领域中排放粉尘、废气等有害物质的一种净化设备，在过去己有技术中采用过水膜塔、填料塔、格栅塔、孔板塔和水柱塔等，目前湿法脱硫中最常用的是气液逆流接触的喷淋塔设备，喷淋塔技术尚存在着有待改进优化之处。

在以往的技术中，大部分脱硫塔采用的气流均布方式是，进口管道以一定角度向下倾斜送风，依靠气流自身扩容、扩散和惯性作用进行气流分布，但这样的气流均布效果是有限的，塔内气流分布依旧很不均匀，入口对面塔壁一侧局部风速过大，而这部分区域喷淋的浆液密度小，多为贴壁流，所以造成部分气流中二氧化硫未被完全脱除就被排出脱硫塔。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种脱硫喷淋塔，能够使得脱硫塔内烟气流态快速均布，避免烟气出口二氧化硫不达标的问题。

本实用新型的技术方案是：一种脱硫喷淋塔，包括塔体，所述塔体的上方顶端设有出气口，在所述塔体内部的上方设有除雾层，除雾层下方设有多层分布的过滤层，在所述过滤层的下方设有反应池，在反应池上部和最下层的过滤层之间的塔体侧面开有进气口，所述反应池通过循环泵连接有主水管，所述主水管另一端连接有第一喷淋管和第二喷淋管，所述第一喷淋管和第二喷淋管沿塔体内壁竖直设置，在所述第一喷淋管和第二喷淋管均布有若干喷头。

进一步，所述喷头为空气雾化喷头。

进一步，所述过滤层之间的间隔为20-50cm。

进一步，在所述除雾层上设置有清洗管。

进一步，所述喷头均匀设置在过滤层之间。

进一步，所述进气口向下倾斜设置在塔体上。

进一步，所述过滤层为圆板，在圆板上开设有若干小圆孔。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，本喷淋塔内设置多层分布的过滤层，能够使得喷淋塔内烟气流态快速均布，提高二氧化硫脱除效率，还可以对浆液进行再分配，提高浆液的利用率，同时，除雾层能很好地发挥作用，避免了出气口带液严重现象的发生，避免了污染环境，也节约了吸附剂，节约了能源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的过滤层结构示意图。

图中：

1、塔体 2、出气口 3、除雾层

4、过滤层 5、反应池 6、进气口

7、循环泵 8、主水管 9、第一喷淋管

10、第二喷淋管 11、喷头 12、清洗管

13、小圆孔

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1-图2是本实用新型的结构示意图所示，本实用新型提供一种脱硫喷淋塔，包括塔体1，所述塔体1的上方顶端设有出气口2，在所述塔体1内部的上方设有除雾层3，除雾层3下方设有多层分布的过滤层4，在所述过滤层4的下方设有反应池5，在反应池5上部和最下层的过滤层4之间的塔体1侧面开有进气口6，所述反应池5通过循环泵7连接有主水管8，所述主水管8另一端连接有第一喷淋管9和第二喷淋管10，所述第一喷淋管9和第二喷淋管10沿塔体1内壁竖直设置，在所述第一喷淋管9和第二喷淋管10均布有若干喷头11。

所述喷头11为空气雾化喷头。所述过滤层4之间的间隔为20-50cm。在所述除雾层3上设置有清洗管12。所述喷头11均匀设置在过滤层4之间。所述进气口6向下倾斜设置在塔体1上。所述过滤层4为圆板，在圆板上开设有若干小圆孔13。

本实例的工作过程：本实用新型提供的脱硫喷淋塔，烟气从下方的进气口6进入塔体1内，在塔体1内形成上升的烟气流态，向上烟气穿过多层分布的过滤层4，由第一喷淋管9和第二喷淋管10上均布的喷头11喷出的浆液与烟气接触，同时喷淋管上的喷头11均采用空气雾化喷头，能够使喷淋出的浆液与塔体1内的含硫烟气充分接触，提高脱硫效率，循环泵7能够循环利用反应池5中的浆液，降低了除硫成本，脱硫后的烟气从上方的出气口12流出。

本实用新型沿塔体多层分布的过滤层4不仅可以使烟气流态快速均布，还可以对浆液进行再分配，提高浆液的利用率。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。