一种含水溶有机碳元素的生物有机肥颗粒标定装置的制作方法

本实用新型涉及化肥生产技术领域，具体为一种含水溶有机碳元素的生物有机肥颗粒标定装置。

背景技术：

化肥对农业生产有着重要的影响，在化肥中添加一定比例的有机水溶碳元素，有利于提高农作物的产量。

当前对化肥添加水溶有机碳元素，大多采用人工称重配比的方法，此过程需要分别对化肥原料和水溶有机碳元素进行称重并计算，过程比较繁琐，并且人工称重误差较大，因此亟需一种含水溶有机碳元素的生物有机肥颗粒标定装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种含水溶有机碳元素的生物有机肥颗粒标定装置，以解决上述背景技术中提出的化肥中添加水溶有机碳元素人工称重过程繁琐且误差大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含水溶有机碳元素的生物有机肥颗粒标定装置，包括标定装置本体以及固定于标定装置本体顶端的减速电机和搅拌电机，所述标定装置本体的正面设置有仓门，且仓门的正面固定有控制中心，所述标定装置本体内部的底端固定有重力感应器，且重力感应器的顶端固定有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定支撑有混合桶体，所述标定装置本体顶端的右侧固定有第一进料斗，且第一进料斗的底端固定连接有第一下料管，所述标定装置本体顶端的左侧固定有支撑台，且支撑台的顶端固定有第二进料斗，所述第二进料斗底端的右侧固定连接有导料管，且导料管的右侧固定连接有出料仓，所述第二进料斗内部的底端插设有输送绞龙，且输送绞龙的左侧端与减速电机的输出端固定连接，所述出料仓的底端固定连接有第二下料管，所述标定装置本体顶端的中间位置固定有搅拌电机，且搅拌电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面套接有搅拌叶片。

优选的，所述仓门与标定装置本体通过铰链连接，且仓门正面远离铰链的一侧固定有门把手。

优选的，所述混合桶体的底部为漏斗形结构，且混合桶体的底端设置有出料口。

优选的，所述第二下料管和第一下料管均穿过标定装置本体的壳体，且第二下料管和第一下料管的底端均插设到混合桶体的内部。

优选的，所述输送绞龙的右侧穿过导料管插设至出料仓的内部，且输送绞龙的右侧端通过轴承固定在出料仓的内壁上。

优选的，所述搅拌轴插设至混合桶体的内部，且搅拌轴与混合桶体的中心轴同轴。

优选的，所述重力感应器与控制中心电性连接，所述减速电机与控制中心电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该含水溶有机碳元素的生物有机肥颗粒标定装置通过控制中心计算物料配比所需的质量，免去了人工称重和计算的过程，提高了生产效率，并通过重力感应器感应重量的变化来控制减速电机的运行，以完成配比，相较人工称量更加精确。

(1)该装置设置有控制中心，控制中心根据添加的原料重量和配比比例直接计算出需要添加的水溶有机碳元素的质量，免去了人工称重和计算的过程，提高了生产效率。

(2)该装置通过输送绞龙缓慢输送水溶有机碳元素，并通过重力感应器感应重量的变化来控制减速电机的运行，以完成配比，相较人工称量更加精确。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖切图；

图3为本实用新型图1中a处的结构放大图；

图4为本实用新型的原理框图。

图中：1、标定装置本体；2、仓门；3、门把手；4、控制中心；5、重力感应器；6、支撑柱；7、混合桶体；8、出料口；9、第一进料斗；10、第一下料管；11、支撑台；12、第二进料斗；13、导料管；14、出料仓；15、输送绞龙；16、减速电机；17、第二下料管；18、搅拌电机；19、搅拌轴；20、搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种含水溶有机碳元素的生物有机肥颗粒标定装置，包括标定装置本体1以及固定于标定装置本体1顶端的减速电机16和搅拌电机18，标定装置本体1的正面设置有仓门2，且仓门2的正面固定有控制中心4，标定装置本体1内部的底端固定有重力感应器5，且重力感应器5的顶端固定有支撑柱6，支撑柱6的顶端固定支撑有混合桶体7，混合桶体7用于盛放原料和水溶有机碳元素的，并且是搅拌的载体，标定装置本体1顶端的右侧固定有第一进料斗9，且第一进料斗9的底端固定连接有第一下料管10，第一进料斗9是添加原料的通道，标定装置本体1顶端的左侧固定有支撑台11，且支撑台11的顶端固定有第二进料斗12，第二进料斗12是添加水溶有机碳元素的通道，第二进料斗12底端的右侧固定连接有导料管13，且导料管13的右侧固定连接有出料仓14，第二进料斗12内部的底端插设有输送绞龙15，且输送绞龙15的左侧端与减速电机16的输出端固定连接，该减速电机16的型号可为rxf57-42-y80-4-m1，出料仓14的底端固定连接有第二下料管17，启动减速电机16，减速电机16会带动输送绞龙15转动，将第二进料斗12内的水溶有机碳元素匀速缓慢的输送至出料仓14处，再沿第二下料管17落下，标定装置本体1顶端的中间位置固定有搅拌电机18，该搅拌电机18的型号可为y90s-2，搅拌电机18的输出端固定连接有搅拌轴19，搅拌轴19的表面套接有搅拌叶片20。

仓门2与标定装置本体1通过铰链连接，且仓门2正面远离铰链的一侧固定有门把手3，铰链连接方便仓门2的打开和关闭，混合桶体7的底部为漏斗形结构，且混合桶体7的底端设置有出料口8，出料口8用于对混合好的原料进行出料，第二下料管17和第一下料管10均穿过标定装置本体1的壳体，且第二下料管17和第一下料管10的底端均插设到混合桶体7的内部，这样可以防止原料和水溶有机碳元素的洒出，输送绞龙15的右侧穿过导料管13插设至出料仓14的内部，且输送绞龙15的右侧端通过轴承固定在出料仓14的内壁上，输送绞龙15的输送路径是从第二进料斗12输送至出料仓14，搅拌轴19插设至混合桶体7的内部，且搅拌轴19与混合桶体7的中心轴同轴，这样搅拌轴19就位于混合桶体7内部的正中央，重力感应器5与控制中心4电性连接，减速电机16与控制中心4电性连接，重力感应器5用于感应其上方部件和原料的重量，并将数据传输给控制中心4，控制中心4可以通过运算计算出需要添加的水溶有机碳元素的质量，然后控制减速电机16运行向混合桶体7内部添加水溶有机碳元素。

工作原理：使用时，首先设置控制中心4，输入需要配比原料和水溶有机碳元素的比例，然后将水溶有机碳元素倾倒至第二进料斗12中，将原料倾倒至第一进料斗9内部，原料会沿第一下料管10落入混合桶体7的内部，在此过程中重力感应器5感应的重量会增加，并且将此增加值输送给控制中心4，控制中心4接受到该增加值，通过运算计算出需要添加的水溶有机碳元素的质量，并控制减速电机16运行。

减速电机16运行会将第二进料斗12内部的水溶有机碳元素输送至出料仓14处，此输送过程匀速缓慢，水溶有机碳元素沿第二下料管17落入至混合桶体7中，在此过程中重力感应器5感应的重量也随之增加，当增加的重量达到运算的重量值时，控制中心4会控制减速电机16停止运行，至此水溶有机碳元素与原料的配比就完成了。

然后再启动搅拌电机18对配比好的材料进行搅拌，让其混合均匀，材料混合完成后从出料口8处收取处进行后续的生产过程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。