一种用于乳液合成的混料装置的制作方法

本实用新型是一种用于乳液合成的混料装置，属于化工生产设备领域。

背景技术：

化聚合物是用不溶于水的溶液聚合物，加入表面活性剂来制得的，在高速搅拌下就会产生了该聚合物的乳液，这与油和水相混合的原理是一样的，它能用任何溶液聚合物(丙烯酸、醇酸、环氧、乙烯、硝酸纤维素酯)来制造，所以乳液的合成通常会使用到混料装置，聚合物在混料装置中经搅拌而已混合得到乳液。

现有技术的用于乳液合成的混料装置，通常由单一混料轴带动混料柄以完成混料工序，难以实现聚合物混料充分，影响产出乳液的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于乳液合成的混料装置，以解决现有技术的用于乳液合成的混料装置，通常由单一混料轴带动混料柄以完成混料工序，难以实现聚合物混料充分，影响产出乳液的质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于乳液合成的混料装置，包括底座、防护机构和搅拌机构，所述底座顶面固定有混料桶，所述防护机构设置于进料口内壁中部，所述搅拌机构设置于底座内，所述防护机构由挡板、扭转弹簧槽、扭转弹簧和固定杆组成，所述挡板设于进料口内壁中部，且挡板右侧底部开设有扭转弹簧槽，所述扭转弹簧置于扭转弹簧槽内，且扭转弹簧中部贯穿固定有固定杆，所述搅拌机构由第二电机、支撑座、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、搅拌桶、搅拌杆、储料箱、输送管和盖板组成，所述第二电机安装于底座左侧，所述支撑座底面与底座内壁底面中部固定连接，所述第一转轴贯穿底座左侧中部和支撑座左侧中部与第二电机右侧中部减速器转动连接，且第一转轴外壁右侧固定有第一锥齿轮，所述第二锥齿轮置于支撑座内顶面中部与第一锥齿轮转动连接，且第二锥齿轮顶面固定有第二转轴，所述搅拌桶嵌于混料桶内壁，且搅拌桶内左右两侧纵向焊接有搅拌杆，所述储料箱置于底座内右侧，且储料箱通过顶面左侧固定的输送管与出料口连接，所述盖板安装于底座右侧。

进一步地，所述混料桶设置有第一电机箱，且第一电机箱内安装有第一电机，所述第一电机底面减速器与混料轴转动连接，且混料轴左右两侧纵向焊接有混料柄，所述混料桶顶面左侧开设有进料口，且混料桶底面右侧开设有出料口，所述底座顶面右侧安装有开关按钮，且底座外壁右侧设有电源线，所述第一电机、第二电机和开关按钮均与电源线电连接，所述第一电机和第二电机均与开关按钮电连接。

进一步地，所述输送管顶部与出料口固定连接，且出料口处设置有控制阀门。

进一步地，所述盖板右面中部固定有拉把，且拉把表面贴合有防滑层。

进一步地，所述第二电机安装于底座左侧，且第二电机外部设置有防护箱。

进一步地，所述第二转轴贯穿于底座顶面中部和混料桶底面中部，且第二转轴顶面与搅拌桶底面中部固定连接。

进一步地，所述搅拌杆和混料柄数量均不少于200个，且搅拌杆和混料柄纵向交叉设置。

进一步地，所述出料口顶面外侧开设有倾斜圆槽，且倾斜圆槽倾斜角度为10°。

进一步地，所述扭转弹簧置于扭转弹簧槽内，且扭转弹簧最大扭转力为10n。

进一步地，所述扭转弹簧为弹簧钢材质。

进一步地，所述输送管为聚乙烯材质。

本实用新型的一种用于乳液合成的混料装置，通过在混料桶底部设置了搅拌机构，将原料通过进料口倒入混料桶后，扭转弹簧回弹将挡板顶回进料口内中部，避免原料从进料口溅出而影响设备整体清洁度，第二电机带动第一转轴和第一锥齿轮转动，第二转轴通过支撑座内顶面中部的第二锥齿轮与第一锥齿轮的配合转动，带动搅拌桶逆时针转动使搅拌杆对混料桶内的原料进一步搅拌，解决了现有技术的用于乳液合成的混料装置，通常由单一混料轴带动混料柄以完成混料工序，难以实现聚合物混料充分，影响产出乳液的质量的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的主视剖面部分结构示意图；

图4为本实用新型的主视剖面部分结构示意图；

图5为本实用新型的图4中a处结构放大图。

图中：底座-1、混料桶-2、第一电机箱-3、第一电机-4、混料轴-5、混料柄-6、进料口-7、出料口-8、开关按钮-9、电源线-10、防护机构-11、搅拌机构-12、挡板-111、扭转弹簧槽-112、扭转弹簧-113、固定杆-114、第二电机-121、支撑座-122、第一转轴-123、第一锥齿轮-124、第二锥齿轮-125、第二转轴-126、搅拌桶-127、搅拌杆-128、储料箱-129、输送管-1210、盖板-1211。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种用于乳液合成的混料装置：包括底座1、防护机构11和搅拌机构12，底座1顶面固定有混料桶2，防护机构11设置于进料口7内壁中部，搅拌机构12设置于底座1内，防护机构11由挡板111、扭转弹簧槽112、扭转弹簧113和固定杆114组成，挡板111设于进料口7内壁中部，防止粉尘及杂质进入混料桶2中影响产出乳液的质量，且挡板111右侧底部开设有扭转弹簧槽112，扭转弹簧113置于扭转弹簧槽112内，且扭转弹簧113中部贯穿固定有固定杆114，保证扭转弹簧113的稳定性，搅拌机构12由第二电机121、支撑座122、第一转轴123、第一锥齿轮124、第二锥齿轮125、第二转轴126、搅拌桶127、搅拌杆128、储料箱129、输送管1210和盖板1211组成，第二电机121安装于底座1左侧，支撑座122底面与底座1内壁底面中部固定连接，保证第一转轴123和第二转轴126转动连接的稳定性，第一转轴123贯穿底座1左侧中部和支撑座122左侧中部与第二电机121右侧中部减速器转动连接，且第一转轴123外壁右侧固定有第一锥齿轮124，第二锥齿轮125置于支撑座122内顶面中部与第一锥齿轮124转动连接，且第二锥齿轮125顶面固定有第二转轴126，搅拌桶127嵌于混料桶2内壁，且搅拌桶127内左右两侧纵向焊接有搅拌杆128，储料箱129置于底座1内右侧，且储料箱129通过顶面左侧固定的输送管1210与出料口8连接，盖板1211安装于底座1右侧。

其中，所述混料桶2设置有第一电机箱3，且第一电机箱3内安装有第一电机4，第一电机4底面减速器与混料轴5转动连接，且混料轴5左右两侧纵向焊接有混料柄6，混料桶2顶面左侧开设有进料口7，且混料桶2底面右侧开设有出料口8，底座1顶面右侧安装有开关按钮9，且底座1外壁右侧设有电源线10，第一电机4、第二电机121和开关按钮9均与电源线10电连接，第一电机4和第二电机121均与开关按钮9电连接。

其中，所述输送管1210顶部与出料口8固定连接，且出料口8处设置有控制阀门，便于控制乳液通过输送管1210进入储料箱129中。

其中，所述盖板1211右面中部固定有拉把，且拉把表面贴合有防滑层，便于使用者打开盖板1211。

其中，所述第二电机121安装于底座1左侧，且第二电机121外部设置有防护箱，避免粉尘及杂质影响第二电机121使用寿命。

其中，所述第二转轴126贯穿于底座1顶面中部和混料桶2底面中部，且第二转轴126顶面与搅拌桶127底面中部固定连接，保证第二转轴97带动搅拌桶127正常转动。

其中，所述搅拌杆128和混料柄6数量均不少于200个，且搅拌杆128和混料柄6纵向交叉设置，进一步保证混料充分。

其中，所述出料口8顶面外侧开设有倾斜圆槽，且倾斜圆槽倾斜角度为10°，便于制成乳液的流出。

其中，所述扭转弹簧113置于扭转弹簧槽112内，且扭转弹簧113最大扭转力为10n，保证挡板111正常回弹。

其中，所述扭转弹簧113为弹簧钢材质。

其中，所述输送管1210为聚乙烯材质。

本专利所述的输送管1210为聚乙烯材质，聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物，聚乙烯无臭、无毒、无味，常温下不溶于一般溶剂、吸水性小、电绝缘性优良，且具有优良的耐低温性能、化学稳定性好、能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）的特点。

当使用者想使用本专利的时候，可先给予挡板111向下的压力，使扭转弹簧槽112内的扭转弹簧113以固定杆114为中点收缩，将原料通过进料口7倒入混料桶2，撤去挡板111向下的压力，扭转弹簧槽112对扭转弹簧113以固定杆114为中点进行回弹，将挡板111顶回原位，避免原料搅拌过程中从进料口7溅出，影响设备整体清洁度，将电源线10接于电源处，保证设备供电正常，按下开关按钮9使设备开始正常运作，第一电机箱3内的第一电机4带动混料轴5顺时针转动，从而使混料柄6对混料桶2内的原料快速搅拌，同时，第二电机121通过右侧中部减速器带动第一转轴123和第一锥齿轮124转动，第二转轴126通过支撑座122内顶面中部的第二锥齿轮125与第一锥齿轮124的配合转动，带动搅拌桶127逆时针转动产生离心力，从而使搅拌杆128对混料桶1内的原料进一步搅拌，解决了现有技术的用于乳液合成的混料装置，通常由单一混料轴带动混料柄以完成混料工序，难以实现聚合物混料充分，影响产出乳液的质量的问题，由于重力作用，乳液至混料桶2底面右侧的出料口8流出，通过输料管1210进入储料箱129内，使用者可打开底座1右面的盖板1211，将储料箱129内的乳液取出，完成乳液合成制作工序。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。