一种高钙粉煤灰粉磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉磨装置，具体是指一种高钙粉煤灰粉磨装置。

背景技术：

高钙粉煤灰是火电厂燃烧褐煤、次烟煤发电的副产物，在我国西南、内蒙乃至一带一路国家分布广泛。火电厂排放有丰富的高钙粉煤灰，其以固废弃置，会造成严重的环境污染。这些高钙粉煤灰含有较高的游离氧化钙(f-cao)，体积安定性不良，具有持续膨胀的特性，直接使用会导致混凝土胀裂破坏，这是高钙粉煤灰未被利用的主要原因。高钙粉煤灰的安定性不良主要与其所含的f-cao有关，减少f-cao含量、加速f-cao水化，或降低物料颗粒尺寸可显著改善高钙粉煤灰安定性。为了使高钙粉煤灰能得以有效运用，现有的做法有：喷雾消解、粉磨、外掺改性剂和物理稀释。其中粉磨一般是采用现有的滚筒式球磨机对消解后的高钙灰进行粉磨，使粉煤灰的细度满足ⅱ级灰的技术要求。

现有的高钙粉煤灰粉磨用滚筒式球磨机在进行高钙粉煤灰粉磨作业时，存在以下两个比较明显的技术问题：1)粉磨过程中物料一律沿着滚筒的出料端行进，整个粉磨过程中，大量已经达到细度要求的物料与其他物料混合持续与磨球接触进行粉磨作业。一来导致空间占用，致使未达到细度要求的物料得不到及时的粉磨作业，大幅降低了粉磨作业的效率；二来达到细度要求的物料无法及时出料，导致出料效率得不到保障，进一步降低了粉磨作业的效率。2)完成粉磨后的物料经过出料篦板后混合统一进行收集，难以有效根据物料的细度对物料进行分级，导致设备的适用范围和使用性能得不到有效提升。

因此，设计一款能够在粉磨过程中，有效及时对达到细度要求的物料进行排出，从而有效降低空间占用和提升出料效率，进而提高粉磨作业效率和作业效果，且能够有效在对达到细度要求的物料进行及时排出的基础，有效实现对物料进行分级出料，从而有效提高设备的适用范围和使用性能的高钙粉煤灰粉磨装置是本实用新型的研究目的。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种高钙粉煤灰粉磨装置，该高钙粉煤灰粉磨装置能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

本实用新型的技术方案是：

一种高钙粉煤灰粉磨装置，包括磨料滚筒，所述磨料滚筒的两端分别转动安装于相应的滚筒支座上，磨料滚筒由相应的驱动机构进行转动驱动，所述磨料滚筒的进料端连接有相应的进料机构，磨料滚筒的出料端连接有相应的出料机构，所述磨料滚筒通过带有滤料孔的隔仓板分隔成碎料腔和研磨腔，所述碎料腔的内侧壁上安装有相应的阶梯衬板，所述研磨腔的内侧壁上安装有相应的平衬板，所述碎料腔和研磨腔内分别装置有相应的磨球，所述磨料滚筒的出料端处装置有一相应的出料篦板；所述出料机构包含固定装置出料支座上的出料仓，所述出料仓的上端设有排气口，出料仓的底部设有排料口，所述排料口向内倾斜设置，所述出料仓的后端下方固接有一相应的集料斗，所述集料斗的出料端向外倾斜设置；所述隔仓板与所述出料篦板的中心处之间固定装置有一相应的出料滚筒，所述出料滚筒上均匀分布设置有诸多相应的筛料孔，且出料滚筒的内侧壁上螺旋固接有相应的螺旋送料板，所述磨料滚筒的出料端贯穿并延伸至所述出料仓的前端，所述出料滚筒的出料端贯穿并延伸至所述出料篦板的外侧，出料滚筒的出料端连接到所述集料斗的进料端。

所述出料滚筒上的筛料孔的孔径小于所述出料篦板的篦缝宽度，所述出料篦板篦缝宽度小于所述隔仓板的滤料孔的孔径。

所述驱动机构包含驱动电机和传动连接到所述驱动电机输出轴端的减速器，所述减速器的输出轴端连接有相应的驱动齿轮，所述磨料滚筒上固接有一圈啮合连接到所述驱动齿轮上的齿圈。

所述进料机构包含固定装置于进料支座上的进料斗，所述进料斗的进料端向外倾斜设置，进料斗的出料端延伸至所述磨料滚筒的进料端。

所述碎料腔内的磨球体积大于所述研磨腔内的磨球体积。

所述磨料滚筒的两端分别通过相应的转动轴承转动安装于所述滚筒支座上。

本实用新型的优点：

1)粉磨过程中，物料(高钙粉煤灰)通过进料机构进入磨料滚筒的碎料腔，碎料腔内的磨球在阶梯衬板的作用下，产生足够的动能，从而在碎料腔内实现对物料的高效粗磨作业。完成粗磨作业后的物料在达到一定细度之后便会沿着隔仓板进入研磨腔，在平衬板的作用下，带动研磨腔内的磨球对完成粗磨后的物料进行研磨作业。通过阶梯衬板和平衬板的设置，有效实现粗磨和研磨的配合衔接，从而提高粉磨效率和粉磨效果，且通过隔仓板的设置，有效确保进入研磨腔内的物料是在达到一定细度的基础上的，从而进一步有效提高粉磨效率和粉磨效果。

2)本实用新型于隔仓板与出料篦板的中心处之间固定装置有一相应的出料滚筒，出料滚筒上均匀分布设置有诸多相应的筛料孔，且出料滚筒的内侧壁上螺旋固接有相应的螺旋送料板。物料经粗磨后进入研磨腔内进行研磨作业，通过磨料滚筒的设置，一来增加了研磨作业过程中磨料面积，从而一定程度上提升了磨料的效率和磨料效果，且物料的研磨过程中，达到细度要求后的物料可沿出料滚筒上的筛料孔及时进入出料滚筒内，在出料滚筒随着磨料滚筒进行转动的过程中，物料在螺旋送料板的作用下，有效沿着出料滚筒的底部及时进行排出，从而有效降低空间占用和提升出料效率，进而提高粉磨作业效率和作业效果。(物料沿着出料滚筒的底部进行排出时，出料滚筒的底部筛料孔被外部物料阻挡，这样一来，物料在输送过程中便不会产生外漏的问题)。

3)本实用新型的出料仓的底部设有排料口，排料口向内倾斜设置，出料仓的后端下方固接有一相应的集料斗，集料斗的出料端向外倾斜设置，磨料滚筒的出料端贯穿并延伸至出料仓的前端，出料滚筒的出料端贯穿并延伸至出料篦板的外侧，出料滚筒的出料端连接到集料斗的进料端。达到细度要求的物料通过出料滚筒及时进行排出，且经出料滚筒所排出的物料经集料斗进行收集，经出料篦板所排出的物料则经出料仓进行收集，将出料滚筒上的筛料孔的孔径设置成与出料篦板的篦缝宽度不一致时，便可有效实现对物料进行分级出料，从而有效提高设备的适用范围和使用性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-2，一种高钙粉煤灰粉磨装置，包括磨料滚筒1，所述磨料滚筒1的两端分别转动安装于相应的滚筒支座2上，磨料滚筒1由相应的驱动机构3进行转动驱动，所述磨料滚筒1的进料端连接有相应的进料机构4，磨料滚筒1的出料端连接有相应的出料机构5，所述磨料滚筒1通过带有滤料孔的隔仓板6分隔成碎料腔101和研磨腔102，所述碎料腔101的内侧壁上安装有相应的阶梯衬板7，所述研磨腔102的内侧壁上安装有相应的平衬板8，所述碎料腔101和研磨腔102内分别装置有相应的磨球9，所述磨料滚筒1的出料端处装置有一相应的出料篦板10；所述出料机构5包含固定装置出料支座501上的出料仓502，所述出料仓502的上端设有排气口11，出料仓502的底部设有排料口12，所述排料口12向内倾斜设置，所述出料仓502的后端下方固接有一相应的集料斗13，所述集料斗13的出料端向外倾斜设置；所述隔仓板6与所述出料篦板10的中心处之间固定装置有一相应的出料滚筒14，所述出料滚筒14上均匀分布设置有诸多相应的筛料孔，且出料滚筒14的内侧壁上螺旋固接有相应的螺旋送料板15，所述磨料滚筒1的出料端贯穿并延伸至所述出料仓502的前端，所述出料滚筒14的出料端贯穿并延伸至所述出料篦板14的外侧，出料滚筒14的出料端连接到所述集料斗13的进料端。

所述出料滚筒14上的筛料孔的孔径小于所述出料篦板10的篦缝宽度，所述出料篦板10篦缝宽度小于所述隔仓板6的滤料孔的孔径。

所述驱动机构3包含驱动电机301和传动连接到所述驱动电机301输出轴端的减速器302，所述减速器302的输出轴端连接有相应的驱动齿轮303，所述磨料滚筒1上固接有一圈啮合连接到所述驱动齿轮303上的齿圈304。

所述进料机构4包含固定装置于进料支座401上的进料斗402，所述进料斗402的进料端向外倾斜设置，进料斗402的出料端延伸至所述磨料滚筒1的进料端。

所述碎料腔101内的磨球体积大于所述研磨腔102内的磨球体积。

所述磨料滚筒1的两端分别通过相应的转动轴承16转动安装于所述滚筒支座2上。

本实用新型的对物料(高钙粉煤灰)进行粉磨作业的具体流程如下：

1)物料通过进料机构4的进料斗402进入磨料滚筒1的碎料腔101，碎料腔101内的磨球9在阶梯衬板7的作用下，产生足够的动能，从而在碎料腔内实现对物料的高效粗磨作业；

2)完成粗磨作业后的物料在达到一定细度之后便会沿着隔仓板6进入研磨腔102，在平衬板8的作用下，带动研磨腔102内磨球9对完成粗磨后的物料进行研磨作业；

3)物料的研磨过程中，达到细度要求后的物料可沿出料滚筒14上的筛料孔及时进入出料滚筒14内，在出料滚筒14随着磨料滚筒1进行转动的过程中，物料在螺旋送料板15的作用下，有效及时进行排出；

4)经出料滚筒14所排出的物料经集料斗13进行收集，经出料篦板10所排出的物料则经出料仓502进行收集，将出料滚筒14上的筛料孔的孔径设置成与出料篦板10的篦缝宽度不一致时，便可有效实现对物料进行分级出料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。