一种PPS纤维阶梯度耐高温针刺毡的制作方法

本实用新型涉及一种针刺毡，特别涉及一种pps纤维阶梯度耐高温针刺毡。

背景技术：

pps纤维耐温高具有强度的完整保持性和内在的耐化学性，可以在恶劣的环境中保持良好的过滤性能，并达到理想的使用寿命。

但是目前的pps纤维阶梯度耐高温针刺毡，由于其基布层与耐高温层之间采用胶水粘接或者纺接在长期耐高温的环境下，其连接处容易胶水或者纺线容易被融化破坏，导致基布层与耐高温层分离，进而使得pps纤维阶梯度耐高温针刺毡结构不稳定，影响使用，对此需要设计一种pps纤维阶梯度耐高温针刺毡。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pps纤维阶梯度耐高温针刺毡，以解决上述背景技术中提出的但是目前的pps纤维阶梯度耐高温针刺毡，由于其基布层与耐高温层之间采用胶水粘接或者纺接在长期耐高温的环境下，其连接处容易胶水或者纺线容易被融化破坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种pps纤维阶梯度耐高温针刺毡，包括基布层、耐高温层和导热纤维机构，所述基布层上下端面均固定粘接有耐高温层，所述基布层内部嵌入固定粘接有导热纤维机构，所述导热纤维机构的两相对侧边端线均伸入至基布层和两耐高温层粘接处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基布层为pps纤维材料制成，所述基布层的长度和宽度等于耐高温层的长度和宽度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述耐高温层规格一致且厚度均小于基布层的厚度，两个所述耐高温层为聚苯硫醚连续纤维纱和聚四氟乙烯连续纤维纱混纺而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导热纤维机构包括若干第一导热纤维、若干第二导热纤维和若干第三导热纤维，若干所述第一导热纤维、若干第二导热纤维和若干第三导热纤维均为铜线。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述第一导热纤维、若干第二导热纤维和若干第三导热纤维相互之间垂直连接，若干所述第一导热纤维相互之间等距离平行设置，若干所述第二导热纤维相互之间等距离平行设置，若干所述第三导热纤维相互之间等距离平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在传统pps纤维阶梯度耐高温针刺毡的基布层内嵌入粘接有导热纤维机构，导热纤维机构通过多根铜线纵横连接形成导热网，导热网的端口设置在基布层和奶高温层的粘接处，在耐高温层遭受高温时，部分热量传递至粘接处，通过导热网将粘接处的高温分散至整个基布层中，降低粘接处的高温聚集，进而保护基布层和耐高温层之间的紧密连接。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的导热纤维机构结构示意图。

图中：1、基布层；2、耐高温层；3、导热纤维机构；31、第一导热纤维；32、第二导热纤维；33、第三导热纤维。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种pps纤维阶梯度耐高温针刺毡，包括基布层1、耐高温层2和导热纤维机构3，基布层1上下端面均固定粘接有耐高温层2，基布层1内部嵌入固定粘接有导热纤维机构3，导热纤维机构3的两相对侧边端线均伸入至基布层1和两耐高温层2粘接处。

其中，基布层1为pps纤维材料制成，基布层1的长度和宽度等于耐高温层2的长度和宽度，保证结构连接完好。

其中，两个耐高温层2规格一致且厚度均小于基布层1的厚度，两个耐高温层2为聚苯硫醚连续纤维纱和聚四氟乙烯连续纤维纱混纺而成。

其中，导热纤维机构3包括若干第一导热纤维31、若干第二导热纤维32和若干第三导热纤维33，若干第一导热纤维31、若干第二导热纤维32和若干第三导热纤维33均为铜线，保证导热性能良好。

其中，若干第一导热纤维31、若干第二导热纤维32和若干第三导热纤维33相互之间垂直连接，若干第一导热纤维31相互之间等距离平行设置，若干第二导热纤维32相互之间等距离平行设置，若干第三导热纤维33相互之间等距离平行设置，保证每一处的导热性能稳定。

工作原理

本实用新型在传统pps纤维阶梯度耐高温针刺毡的基布层1内嵌入粘接有导热纤维机构3，导热纤维机构3通过多根铜线纵横连接形成导热网，导热网的端口设置在基布层1和耐高温层2的粘接处，在耐高温层2遭受高温时，部分热量传递至粘接处，通过导热网将粘接处的高温分散至整个基布层1中，降低粘接处的高温聚集，进而保护基布层1和耐高温层2之间的紧密连接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种pps纤维阶梯度耐高温针刺毡，包括基布层(1)、耐高温层(2)和导热纤维机构(3)，其特征在于，所述基布层(1)上下端面均固定粘接有耐高温层(2)，所述基布层(1)内部嵌入固定粘接有导热纤维机构(3)，所述导热纤维机构(3)的两相对侧边端线均伸入至基布层(1)和两耐高温层(2)粘接处。

2.根据权利要求1所述的一种pps纤维阶梯度耐高温针刺毡，其特征在于：所述基布层(1)为pps纤维材料制成，所述基布层(1)的长度和宽度等于耐高温层(2)的长度和宽度。

3.根据权利要求1所述的一种pps纤维阶梯度耐高温针刺毡，其特征在于：两个所述耐高温层(2)规格一致且厚度均小于基布层(1)的厚度，两个所述耐高温层(2)为聚苯硫醚连续纤维纱和聚四氟乙烯连续纤维纱混纺而成。

4.根据权利要求1所述的一种pps纤维阶梯度耐高温针刺毡，其特征在于：所述导热纤维机构(3)包括若干第一导热纤维(31)、若干第二导热纤维(32)和若干第三导热纤维(33)，若干所述第一导热纤维(31)、若干第二导热纤维(32)和若干第三导热纤维(33)均为铜线。

5.根据权利要求4所述的一种pps纤维阶梯度耐高温针刺毡，其特征在于：若干所述第一导热纤维(31)、若干第二导热纤维(32)和若干第三导热纤维(33)相互之间垂直连接，若干所述第一导热纤维(31)相互之间等距离平行设置，若干所述第二导热纤维(32)相互之间等距离平行设置，若干所述第三导热纤维(33)相互之间等距离平行设置。

技术总结
本实用新型公开了一种PPS纤维阶梯度耐高温针刺毡，包括基布层、耐高温层和导热纤维机构，基布层上下端面均固定粘接有耐高温层，基布层内部嵌入固定粘接有导热纤维机构，导热纤维机构的两相对侧边端线均伸入至基布层和两耐高温层粘接处，基布层为PPS纤维材料制成，基布层的长度和宽度等于耐高温层的长度和宽度，本实用新型在传统PPS纤维阶梯度耐高温针刺毡的基布层内嵌入粘接有导热纤维机构，导热纤维机构通过多根铜线纵横连接形成导热网，导热网的端口设置在基布层和耐高温层的粘接处，部分热量传递至粘接处，通过导热网将粘接处的高温分散至整个基布层中，降低粘接处的高温聚集，进而保护基布层和耐高温层之间的紧密连接。

技术研发人员：李建新
受保护的技术使用者：盐城市明新工业布有限公司
技术研发日：2020.02.11
技术公布日：2020.10.27