本实用新型涉及研磨装置技术领域，尤其涉及一种药剂生产用研磨装置。
背景技术：
药剂学是研究药物配制理论、生产技术以及质量控制等内容的综合性应用技术学科。其基本任务是研究将药物制成适宜的剂型，保证以质量优良的制剂满足医疗卫生工作的需要，药剂生产制作时有时需要对药剂原料进行研磨，使其更为细腻，因而需要使用到研磨装置。
目前，市场上现有的药剂生产用研磨装置，其在使用的过程中大多存在以下的不足：人工用研磨辊进行研磨，较为不便，综上，现有的大多数药剂生产用研磨装置不能很好地契合实际需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种药剂生产用研磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种药剂生产用研磨装置，包括固定架，所述固定架的两侧内壁靠近顶部的位置通过螺栓固定有顶部开口的固定箱，固定箱的底部外壁上通过螺栓固定有半球形箱，所述固定箱的两侧内壁上均通过螺栓固定有电动滑轨，电动滑轨的一侧外壁上滑动连接有滑块，两个滑块相对的一侧外壁上固定连接有同一个连板，连板底部外壁的中间位置通过螺栓固定有推杆电机，推杆电机延长杆的一端设有转动研磨机构，所述半球形箱的底部外壁上插接有下料管。
进一步的，所述固定箱顶部外壁的一侧插接有第一进料管，固定箱顶部外壁靠近第一进料管的位置插接有第二进料管。
进一步的，所述转动研磨机构包括电机箱和伺服电机，电机箱通过螺栓固定在推杆电机延长杆的一端，伺服电机通过螺栓固定在电机箱的顶部内壁上，伺服电机输出轴的一端键连接有传动轴，传动轴的一端套接有套管。
进一步的，所述套管的两侧外壁上均通过螺栓固定有第一弧形杆，第一弧形杆的底部外壁上焊接有球形凸起。
进一步的，所述套管的两侧外壁上均通过螺栓固定有第二弧形杆，第二弧形杆位于第一弧形杆的下方，第二弧形杆的底部外壁上焊接有尖角凸起。
进一步的，所述固定架的底部内壁上通过螺栓固定有存储槽，存储槽的一侧外壁上插接有排出管。
进一步的，还包括进水管、喷头和移动轮，所述进水管插接在固定箱的一侧外壁上，喷头螺接在进水管的一侧外壁上，移动轮通过螺栓固定在固定架的底部外壁上。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的电动滑轨和推杆电机，电动滑轨可以带动转动研磨机构上下移动，便于将装置移动至合适位置，然后利用推杆电机带动转动研磨机构持续的上下移动，将药剂进行破碎，便于后续研磨。
2.通过设置的伺服电机、第一弧形杆、球形凸起、第二弧形杆和尖角凸起，启动伺服电机带动第一弧形杆和第二弧形杆的转动，即可对破碎后的药剂进行研磨，利用尖角凸起可以切割药剂，利用球形凸起可以对药剂研磨，使得药剂研磨混合的更为充分。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种药剂生产用研磨装置实施例1的剖视结构示意图。
图2为图1的a处放大结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种药剂生产用研磨装置实施例1的简易立体结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种药剂生产用研磨装置实施例2的剖视结构示意图。
图中：1-固定架、2-固定箱、3-电动滑轨、4-滑块、5-第一进料管、6-第二进料管、7-连板、8-推杆电机、9-伺服电机、10-传动轴、11-半球形箱、12-下料管、13-排出管、14-存储槽、15-第一弧形杆、16-第二弧形杆、17-套管、18-尖角凸起、19-球形凸起、20-进水管、21-喷头、22-移动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-3，一种药剂生产用研磨装置，包括固定架1，固定架1的两侧内壁靠近顶部的位置通过螺栓固定有顶部开口的固定箱2，固定箱2的底部外壁上通过螺栓固定有半球形箱11，固定箱2的两侧内壁上均通过螺栓固定有电动滑轨3，电动滑轨3的一侧外壁上滑动连接有滑块4，两个滑块4相对的一侧外壁上固定连接有同一个连板7，连板7底部外壁的中间位置通过螺栓固定有推杆电机8，推杆电机8延长杆的一端设有转动研磨机构，半球形箱11的底部外壁上插接有下料管12。
本实用新型中，固定箱2顶部外壁的一侧插接有第一进料管5，固定箱2顶部外壁靠近第一进料管5的位置插接有第二进料管6，转动研磨机构包括电机箱和伺服电机9，电机箱通过螺栓固定在推杆电机8延长杆的一端，伺服电机9通过螺栓固定在电机箱的顶部内壁上，伺服电机9输出轴的一端键连接有传动轴10，传动轴10的一端套接有套管17，套管17的两侧外壁上均通过螺栓固定有第一弧形杆15，第一弧形杆15的底部外壁上焊接有球形凸起19，套管17的两侧外壁上均通过螺栓固定有第二弧形杆16，第二弧形杆16位于第一弧形杆15的下方，第二弧形杆16的底部外壁上焊接有尖角凸起18，固定架1的底部内壁上通过螺栓固定有存储槽14，存储槽14的一侧外壁上插接有排出管13。
工作原理：使用时，将设备外接电源，然后由第一进料管5和第二进料管6缓慢的向固定箱2内投入药剂，药剂落入半球形箱11中，然后启动电动滑轨3，使得滑块4滑动，带动转动研磨机构下移，移动至合适位置后，启动推杆电机8，推杆电机8带动转动研磨机构持续的上下移动，对药剂进行破碎，使得药物粉碎，然后停下推杆电机8，启动伺服电机9，伺服电机9带动传动轴10转动，进而带动第一弧形杆15和第二弧形杆16的转动，利用尖角凸起18可以切割药剂，利用球形凸起19可以对药剂研磨，转动研磨机构带动药剂进行混合，使得药剂研磨混合的更为充分，然后打开下料管12将研磨完成的药剂排出至存储槽14中。
实施例2
参照图4，一种药剂生产用研磨装置，本实施例相较于实施例1，还包括进水管20、喷头21和移动轮22，进水管20插接在固定箱2的一侧外壁上，喷头21螺接在进水管20的一侧外壁上，移动轮22通过螺栓固定在固定架1的底部外壁上。
工作原理：使用时，固定箱2的一侧插接有进水管20，进水管20接进水端，在工作完成后，通过喷头21将清水喷入固定箱2与半球形箱11内部，进行冲洗，然后排出，保证装置的整洁。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。