本实用新型属于研磨装置领域，具体地说是一种化工生产用高效研磨装置。
背景技术：
目前市场上的化工原料研磨装置，在对化工原料进行研磨时，容易使化工原料的研磨不充分，从而使研磨的效率低下，增加了研磨时间，而且也得不到很好的研磨质量，有时需要对不同的化工原料进行研磨时，原装置的研磨颗粒不能满足要求，还需要重新定制一台机器，成本极高而且费时费力。
技术实现要素：
本实用新型提供一种化工生产用高效研磨装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种化工生产用高效研磨装置，包括第一圆柱体，第一圆柱体内部为中空结构，第一圆柱体内部顶端中间位置轴承安装有第一转轴，第一转轴靠近第一圆柱体内部顶端的位置上固定安装有第一齿轮，第一圆柱体内部顶端位于第一转轴右侧固定安装有转轴向下的第一电机，第一电机转轴末端固定安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合配合，第一转轴侧壁上固定安装多个均匀分布的刀片，刀片位于第一齿轮的下侧，第一圆柱体内部顶端位于第一转轴左侧的位置上开设有第一通孔，第一圆柱体内部侧壁上位于第一转轴下方的位置上固定安装有第一圆锥形圆筒，第一圆锥形圆筒小端朝下，第一圆锥形圆筒小端固定安装有第二圆筒，第一圆锥形圆筒下方设置有第二圆柱体，第二圆柱体下端开设有圆锥形通孔，第二圆柱体上部通孔与第二圆筒侧壁接触配合，第一圆锥形圆筒下侧壁上沿其圆周方向均匀设置有多根竖杆，竖杆上端均与第一圆锥形圆筒固定连接，竖杆下端均与第二圆柱体上部固定连接，圆锥形通孔内部设置有圆锥体，圆锥形通孔内部侧壁上均匀固定安装有多个第一研磨刀齿，圆锥体侧壁上均匀固定安装有多个第二研磨刀齿，第一研磨刀齿与第二研磨刀齿之间接触配合，圆锥体下部固定安装有第二转轴，第二转轴下端轴承套装有圆盘，圆盘的侧面固定安装在第一圆柱体的内侧面上，圆盘上部位于第二转轴右侧固定安装有转轴向上的第二电机，第二转轴上固定安装有第三齿轮，第二电机转轴末端固定安装有第四齿轮，第三齿轮与第四齿轮啮合配合，圆盘上部固定安装有第三圆筒，第三圆筒内部侧部与第二圆柱体外侧壁接触配合，第一圆柱体内部底端设置有收集箱，第一圆柱体侧壁上开设有第二通孔，收集箱能从第二通孔中取出，圆盘上部位于第三圆筒内侧壁之间开设有多个均匀分布的第三通孔。
如上所述的一种化工生产用高效研磨装置，所述的第一通孔内部设置有漏斗。
如上所述的一种化工生产用高效研磨装置，所述的竖杆为电动伸缩杆。
如上所述的一种化工生产用高效研磨装置，所述的圆锥体下部固定安装有第四圆筒，第四圆筒下端与圆盘接触配合，第四圆筒外侧壁上固定安装有板。
如上所述的一种化工生产用高效研磨装置，所述的收集箱内部设置有滤网，收集箱外左侧壁上方固定安装有抽风机，抽风机与收集箱内部连通。
本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，启动第一电机使其带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮及第一转轴转动，第一转轴转动的同时将会带动刀片转动，将化工原料通过第一通孔加入到装置内部，刀片转动的同时将会对化工原料进行切割，切割后的化工原料将会落到第一圆锥形圆筒上，并在重力的作用下沿着第一圆锥形圆筒内部侧壁向下移动并通过第二圆筒进入到第一研磨刀齿与第二研磨刀齿之间，启动第二电机使其带动第四齿轮转动，第四齿轮转动的同时带动第三齿轮及第二转轴转动，第二转轴转动的同时将会带动圆锥体转动，第一研磨刀齿与第二研磨刀齿将会对切割后的化工原料进行研磨处理，研磨后的粉末状化工原料将会通过第三通孔进入到收集箱内部，本装置结构简单，构思新颖，通过电机带动刀片对化工原料进行切割，然后通过电机带动刀齿对切割后的化工原料进行研磨，使得化工原料能够被彻底的研磨，通过两道切割研磨工序，使得化工原料的研磨更加彻底，通过对研磨刀齿之间距离的调节可以控制加工出来的化工原料的颗粒大小，可以根据需要来调节得到的化工原料颗粒大小，提高本装置的实用性，使得本装置的适用性更加广泛。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的a向视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种化工生产用高效研磨装置，如图所示，包括第一圆柱体1，第一圆柱体1内部为中空结构，第一圆柱体1内部顶端中间位置轴承安装有第一转轴2，第一转轴2靠近第一圆柱体1内部顶端的位置上固定安装有第一齿轮3，第一圆柱体1内部顶端位于第一转轴2右侧固定安装有转轴向下的第一电机4，第一电机4转轴末端固定安装有第二齿轮5，第一齿轮3与第二齿轮5啮合配合，第一转轴2侧壁上固定安装多个均匀分布的刀片6，刀片6位于第一齿轮3的下侧，第一圆柱体1内部顶端位于第一转轴2左侧的位置上开设有第一通孔7，第一圆柱体1内部侧壁上位于第一转轴2下方的位置上固定安装有第一圆锥形圆筒8，第一圆锥形圆筒8小端朝下，第一圆锥形圆筒8小端固定安装有第二圆筒9，第一圆锥形圆筒8下方设置有第二圆柱体10，第二圆柱体10下端开设有圆锥形通孔11，第二圆柱体10上部通孔与第二圆筒9侧壁接触配合，第一圆锥形圆筒8下侧壁上沿其圆周方向均匀设置有多根竖杆12，竖杆12上端均与第一圆锥形圆筒8固定连接，竖杆12下端均与第二圆柱体10上部固定连接，圆锥形通孔11内部设置有圆锥体13，圆锥形通孔11内部侧壁上均匀固定安装有多个第一研磨刀齿14，圆锥体13侧壁上均匀固定安装有多个第二研磨刀齿15，第一研磨刀齿14与第二研磨刀齿15之间接触配合，圆锥体13下部固定安装有第二转轴16，第二转轴16下端轴承套装有圆盘17，圆盘17的侧面固定安装在第一圆柱体1的内侧面上，圆盘17上部位于第二转轴16右侧固定安装有转轴向上的第二电机18，第二转轴16上固定安装有第三齿轮19，第二电机18转轴末端固定安装有第四齿轮20，第三齿轮19与第四齿轮20啮合配合，圆盘17上部固定安装有第三圆筒21，第三圆筒21内部侧部与第二圆柱体10外侧壁接触配合，第一圆柱体1内部底端设置有收集箱22，第一圆柱体1侧壁上开设有第二通孔23，收集箱22能从第二通孔23中取出，圆盘17上部位于第三圆筒21内侧壁之间开设有多个均匀分布的第三通孔24。本实用新型结构简单，启动第一电机4使其带动第二齿轮5转动，第二齿轮5带动第一齿轮3及第一转轴2转动，第一转轴2转动的同时将会带动刀片6转动，将化工原料通过第一通孔7加入到装置内部，刀片6转动的同时将会对化工原料进行切割，切割后的化工原料将会落到第一圆锥形圆筒8上，并在重力的作用下沿着第一圆锥形圆筒8内部侧壁向下移动并通过第二圆筒9进入到第一研磨刀齿14与第二研磨刀齿15之间，启动第二电机18使其带动第四齿轮20转动，第四齿轮20转动的同时带动第三齿轮19及第二转轴16转动，第二转轴16转动的同时将会带动圆锥体13转动，第一研磨刀齿14与第二研磨刀齿15将会对切割后的化工原料进行研磨处理，研磨后的粉末状化工原料将会通过第三通孔24进入到收集箱22内部，本装置结构简单，构思新颖，通过电机带动刀片对化工原料进行切割，然后通过电机带动刀齿对切割后的化工原料进行研磨，使得化工原料能够被彻底的研磨，通过两道切割研磨工序，使得化工原料的研磨更加彻底，通过对研磨刀齿之间距离的调节可以控制加工出来的化工原料的颗粒大小，可以根据需要来调节得到的化工原料颗粒大小，提高本装置的实用性，使得本装置的适用性更加广泛。
具体而言，如图所示，本实施例所述的第一通孔7内部设置有漏斗25。采用该设计使得物料能够通过漏斗25进入到第一圆柱体1内部，这样添加物料更加方便，不会出现物料泄露等现象，提高装置的安全性的同时使得人工操作变得极为简单。
具体的，如图所示，本实施例所述的竖杆12为电动伸缩杆。采用该设计使得调节电动伸缩杆的伸长缩短可以调节第二圆柱体10的上下移动，这样就可以根据所需物料的研磨程度来调节第二圆柱体10的移动，当所需物料的研磨程度较高时，调节电动伸缩杆使其伸长，减少第一研磨刀齿14与第二研磨刀齿15之间间隙，使得物料经过第一研磨刀齿14与第二研磨刀齿15之间时研磨的更加充分，当所需物料的研磨程度较低时，调节电动伸缩杆使其收缩，增大第一研磨刀齿14与第二研磨刀齿15之间间隙，使得物料经过第一研磨刀齿14与第二研磨刀齿15之间时研磨的不充分，这样就能够根据所需物料的研磨程度来决定第二圆柱体10的位置。
进一步的，如图所示，本实施例所述的圆锥体13下部固定安装有第四圆筒26，第四圆筒26下端与圆盘17接触配合，第四圆筒26外侧壁上固定安装有板27。采用该设计使得板27能够随着圆锥体13转动，板27转动的同时将会对掉落在圆盘17上的物料进行推动直到物料通过第三通孔24掉落到收集箱22内部，这样就能够使得加工完成的物料能够完完全全的掉落到收集箱22内部，使得物料的收集更加方便。
更进一步的，如图所示，本实施例所述的收集箱22内部设置有滤网28，收集箱22外左侧壁上方固定安装有抽风机29，抽风机29与收集箱22内部连通。采用该设计使得抽风机29能够将装置内部气体抽出并引导装置内部粉末随着气流进入到收集箱22内部，使得装置内部的粉末能够正常的进入到收集箱22内部，确保粉末不会在装置内部形成粉末堆进而影响装置的正常运行。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。