一种用于钛白粉原料的粉碎装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于钛白粉生产技术领域，尤其涉及一种用于钛白粉原料的粉碎装置。


背景技术：

[0002]
二氧化钛(化学式：tio，白色固体或粉末状的两性氧化物，分子量：79.9，是一种白色无机颜料，具有无毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度，被认为是现今世界上性能最好的一种白色颜料。)钛白粉的粘附力强，不易起化学变化，永远是雪白的。广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、化妆品等工业。二氧化钛性质稳定，大量用作油漆中的白色颜料，它具有良好的遮盖能力，和铅白相似，但不像铅白会变黑；它又具有锌白一样的持久性。钛白粉的制备方法主要为以下两种方式：气相氧化法，用干燥的氧气在923k-1023k进行气相氧化：ticl4+o2＝tio2+2cl2。硫酸法，首先用磨细的钛铁矿和硫酸(浓度≥80％，温度343k-353k)在不断通入空气并且搅拌的条件下反应，制得可溶性硫酸盐：fetio3+h2so4＝tioso4+feso4+2h2o，然后使钛液水解：tioso4+2h2o＝tio2·
h2o
↓
+h2so4。在利用硫酸法生产钛白粉时，为了提高化学反应反应速率，通常要将固态钛白粉原料(一般为钛铁矿)粉碎成粉末再进行化学反应。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提供一种用于钛白粉原料的粉碎装置，旨在解决背景技术中所提出的问题。
[0004]
本实用新型是这样实现的，一种用于钛白粉原料的粉碎装置，包括下料口、筒体、齿轮箱、支撑脚、防滑支脚、料斗、过滤板、圆弧状隔板、研磨部、下料部、储料箱以及粉碎部，所述筒体上部的左右两侧安装固定有所述齿轮箱，所述筒体下部安装固定有3个沿所述筒体周向均匀分布的所述支撑脚，所述支撑脚端部固定在所述防滑支脚上，所述筒体顶部设置有所述下料口，所述筒体内部上方安装固定有所述料斗，所述料斗出料口下方设置有所述粉碎部，所述粉碎部下方设置有所述研磨部，所述研磨部顶部安装固定有所述圆弧状隔板，所述圆弧状隔板顶部安装固定有所述过滤板，所述研磨部下方设置有所述下料部，所述下料部下方连接固定有所述储料箱。
[0005]
更进一步地，所述粉碎部包括第一齿状辊轮、第二齿状辊轮、第一电机以及第二电机，所述第一齿状辊轮与第二齿状辊轮相互啮合放置在所述下料部的出料口下，所述第二电机的输出轴通过所述齿轮箱与所述第一齿状辊轮的辊轮轴连接，所述第二电机能带动所述第一齿状辊轮沿逆时针方向转动，所述第一电机的输出轴通过所述齿轮箱与所述第二齿状辊轮的辊轮轴连接，所述第一电机能带动所述第二齿状辊轮沿顺时针方向转动。所述第一齿状辊轮与第二齿状辊轮不同方向的转动，可以实现对钛白粉原料的粉碎。
[0006]
更进一步地，所述研磨部包括箱体、搅拌研磨装置以及第三电机，所述箱体为顶部开口的圆柱形箱体，所述箱体下部安装固定有所述第三电机，所述第三电机的输出轴穿过
所述箱体的底板与所述搅拌研磨装置连接，所述搅拌研磨装置为带有螺旋状刀片的搅拌棒。所述研磨部可以实现对粉碎后的钛白粉原料的再次研磨，使钛白粉原料的颗粒更小。
[0007]
更进一步地，所述下料部包括过滤片、下料管、第一下料口以及第二下料口，所述箱体底板设置有若干个洞口，所述洞口通过所述下料管与所述储料箱连接，同时所述下料管还有支撑所述箱体的作用，所述洞口上安装固定有所述过滤片，所述储料箱上设置有所述第二下料口，所述筒体下部设置有所述第一下料口。所述下料部可以实现对颗粒小的钛白粉原料和颗粒大的钛白粉原料区分下料。
[0008]
更进一步地，所述过滤板和所述过滤片上均匀分布有孔径大小一致的过滤孔，且所述过滤板上的过滤孔的孔径比和所述过滤片上过滤孔的孔径大，具体大小由实际使用需要决定。
[0009]
本实用新型通过以上技术方案中各构件之间的配合，可以实现对钛白粉原料的粉碎研磨处理。关于实施本实用新型的有益技术效果为：通过对钛白粉原料的一次粉碎和二次研磨处理，使钛白粉原料的颗粒更小；同时对未达标的颗粒进行区分，方便再次粉碎、研磨。
附图说明
[0010]
图1是本实用新型的外部结构示意图；
[0011]
图2是本实用新型的内部结构示意图；
[0012]
图3是本实用新型的粉碎部的结构示意图。
具体实施方式
[0013]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]
参照图1-图3，本实用新型为一种用于钛白粉原料的粉碎装置，包括下料口1、筒体2、齿轮箱3、支撑脚4、防滑支脚5、料斗6、过滤板7、圆弧状隔板8、研磨部9、下料部10、储料箱11以及粉碎部12，所述筒体2上部的左右两侧安装固定有所述齿轮箱3，所述筒体2下部安装固定有3个沿所述筒体2周向均匀分布的所述支撑脚4，所述支撑脚4端部固定在所述防滑支脚5上，所述筒体2顶部设置有所述下料口1，所述筒体2内部上方安装固定有所述料斗6，所述料斗6出料口下方设置有所述粉碎部12，所述粉碎部12下方设置有所述研磨部9，所述研磨部9顶部安装固定有所述圆弧状隔板8，所述圆弧状隔板8顶部安装固定有所述过滤板7，所述研磨部9下方设置有所述下料部10，所述下料部10下方连接固定有所述储料箱11。
[0015]
所述粉碎部12包括第一齿状辊轮1201、第二齿状辊轮1202、第一电机1203以及第二电机1204，所述第一齿状辊轮1201与第二齿状辊轮1202相互啮合放置在所述下料部10的出料口下，所述第二电机1204的输出轴通过所述齿轮箱3与所述第一齿状辊轮1201的辊轮轴连接，所述第二电机1204能带动所述第一齿状辊轮1201沿逆时针方向转动，所述第一电机1203的输出轴通过所述齿轮箱3与所述第二齿状辊轮1202的辊轮轴连接，所述第一电机1203能带动所述第二齿状辊轮1202沿顺时针方向转动。所述第一齿状辊轮1201与第二齿状辊轮1202不同方向的转动，可以实现对钛白粉原料的粉碎。
[0016]
所述研磨部9包括箱体901、搅拌研磨装置902以及第三电机903，所述箱体901为顶部开口的圆柱形箱体，所述箱体901下部安装固定有所述第三电机903，所述第三电机903的输出轴穿过所述箱体901的底板与所述搅拌研磨装置902连接，所述搅拌研磨装置902为带有螺旋状刀片的搅拌棒。所述研磨部9可以实现对粉碎后的钛白粉原料的再次研磨，使钛白粉原料的颗粒更小。
[0017]
所述下料部10包括过滤片1001、下料管1002、第一下料口1003以及第二下料口1004，所述箱体901底板设置有若干个洞口，所述洞口通过所述下料管1002与所述储料箱11连接，同时所述下料管1002还有支撑所述箱体901的作用，所述洞口上安装固定有所述过滤片1001，所述储料箱11上设置有所述第二下料口1004，所述筒体2下部设置有所述第一下料口1003。所述下料部10可以实现对颗粒小的钛白粉原料和颗粒大的钛白粉原料区分下料。
[0018]
所述过滤板7和所述过滤片1001上均匀分布有孔径大小一致的过滤孔，且所述过滤板7上的过滤孔的孔径比和所述过滤片1001上过滤孔的孔径大，具体大小由实际使用需要决定。
[0019]
在实际运用中，启动所述第一电机1203以及所述第二电机1204，然后将钛白粉原料从所述下料口1倒入，在所述第一齿状辊轮1201与所述第二齿状辊轮1202啮合力的作用下，钛白粉原料达到了粉碎的目的。颗粒大于所述过滤板7的过滤孔的钛白粉原料将沿所述圆弧状隔板8到达所述筒体2底部并从所述第一下料口1003排出，以便于将这一部分钛白粉原料再次进行粉碎研磨。颗粒小于所述过滤板7的过滤孔的钛白粉原料穿过所述滤板7到达所述研磨部9，然后启动所述第三电机903，所述第三电机903带动所述搅拌研磨装置902转动，在所述搅拌研磨装置902的搅拌力和切割力作用下，使钛白粉原料的颗粒更小。达到标准大小的颗粒可以通过所述下料管1002到达所述储料箱11，然后从所述第二下料口1004排出。
[0020]
本实用新型通过以上实施方案中各构件之间的配合，可以实现对钛白粉原料的粉碎研磨处理。关于实施本实用新型的有益技术效果为：通过对钛白粉原料的一次粉碎和二次研磨处理，使钛白粉原料的颗粒更小；同时对未达标的颗粒进行区分，方便再次粉碎、研磨。
[0021]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。