一种模具自动涂油机上的承载底座的制作方法

[0001]
本发明涉及注塑模具的技术领域，更具体地说涉及一种模具自动涂油机上的承载底座。


背景技术：

[0002]
注塑模具是生产注塑件的必备生产资料。由于注塑件整体性好，精度高，加工成本低，故而应用广泛，通常，一条生产线需要配备多组模具以适应不同注塑件的生产，注塑模具在不参与生产时，需要妥善保管，在保管之前，需要对注塑模具进行涂油或者喷涂防锈剂，防止注塑模具生锈，喷涂防锈剂或喷涂防锈油可以由喷涂机械代替人工实现，但因为喷涂过程中，注塑模具的底面搁置在平台上，喷涂机械无法实现对注塑模具的底面进行喷涂，往往需要注塑模具翻面后二次喷涂，但因为注塑模具本身的重量不轻，翻面二次喷涂较为不便，可否设计一种能不需要翻面就可以一次性实现注塑模具底面喷涂的涂油设备。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种模具自动涂油机上的承载底座，其涂油机上的承载底座能安置注塑模具，利用滚珠架高注塑模具，并可以实现注塑模具小范围内移动，实现注塑模具的底面浸没在防锈油内，从而一次性可实现注塑模具所有外表面的涂油。
[0004]
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
[0005]
一种模具自动涂油机上的承载底座，包括基板，基板上成型有矩形的涂油池，涂油池的内底面上成型有矩形的基台，基台的上端面上嵌置有若干个滚珠，滚珠的上端露出基台的上端面；所述涂油池每侧侧壁的中部成型有槽口，槽口位于基台的上方并插设有凸轮，凸轮上插接固定有芯轴；所述槽口下侧的涂油池外壁上成型有矩形的外边框，芯轴插接在外边框上，芯轴的下端露出外边框插套固定有从动链轮，从动链轮通过链条和主动链轮相连接，主动链轮插套固定在电机的转轴上，电机固定在电机安装架上，电机安装架固定在侧支板，侧支板成型在基板一侧的侧壁上。
[0006]
优选的，所述涂油池上方的凸轮的朝向均一致，凸轮的最大长度小于涂油池上槽口的槽宽。
[0007]
优选的，所述凸轮的下端抵靠在涂油池上槽口的底面上，槽口的底面和外边框的上端面相齐平。
[0008]
优选的，所述凸轮上外壁至芯轴的最大中心距大于涂油池内侧壁至芯轴的中心距，凸轮上外壁至芯轴的最小中心距小于涂油池内侧壁至芯轴的中心距。
[0009]
优选的，所述涂油池四角的外侧设有导向链轮，链条绕置在导向链轮上，导向链轮通过轴承铰接有支轴，支轴插接固定在基板上；所述靠近侧支板的基板侧边上插接固定有限位轴，限位轴上通过轴承铰接有限位链轮，链条绕置在限位链轮上。
[0010]
优选的，所述外边框的一角成型有凸块，凸块上成型有连通涂油池内侧的溢油槽，
溢油槽出口端下方的基板上成型有排油槽。
[0011]
优选的，所述凸块上溢油槽的底面高于滚珠的顶端，溢油槽的底面低于槽口的底面。
[0012]
优选的，所述基台的上端面上成型有若干道纵横交错的清洗槽。
[0013]
本发明的有益效果在于：其采用的涂油机上的承载底座能安置注塑模具，利用滚珠架高注塑模具，并可以实现注塑模具小范围内移动，实现注塑模具的底面浸没在防锈油内，从而一次性可实现注塑模具所有外表面的涂油。
附图说明
[0014]
图1为本发明立体的结构示意图；
[0015]
图2为本发明俯视的结构示意图；
[0016]
图3为本发明正视的结构示意图；
[0017]
图4为图3中a-a的剖视结构示意图。
[0018]
图中：1、基板；1a、涂油池；1b、基台；1c、清洗槽；1d、槽口；1e、外边框；1f、凸块；1g、溢油槽；1h、侧支板；1k、排油槽；2、滚珠；3、凸轮；4、芯轴；5、从动链轮；6、链条；7、主动链轮；8、电机；9、电机安装架；10、导向链轮；11、支轴；12、限位链轮；13、限位轴。
具体实施方式
[0019]
实施例：见图1至4所示，一种模具自动涂油机上的承载底座，包括基板1，基板1上成型有矩形的涂油池1a，涂油池1a的内底面上成型有矩形的基台1b，基台1b的上端面上嵌置有若干个滚珠2，滚珠2的上端露出基台1b的上端面；所述涂油池1a每侧侧壁的中部成型有槽口1d，槽口1d位于基台1b的上方并插设有凸轮3，凸轮3上插接固定有芯轴4；所述槽口1d下侧的涂油池1a外壁上成型有矩形的外边框1e，芯轴4插接在外边框1e上，芯轴4的下端露出外边框1e插套固定有从动链轮5，从动链轮5通过链条6和主动链轮7相连接，主动链轮7插套固定在电机8的转轴上，电机8固定在电机安装架9上，电机安装架9固定在侧支板1h，侧支板1h成型在基板1一侧的侧壁上。
[0020]
所述涂油池1a上方的凸轮3的朝向均一致，凸轮3的最大长度小于涂油池1a上槽口1d的槽宽。
[0021]
所述凸轮3的下端抵靠在涂油池1a上槽口1d的底面上，槽口1d的底面和外边框1e的上端面相齐平。
[0022]
所述凸轮3上外壁至芯轴4的最大中心距大于涂油池1a内侧壁至芯轴4的中心距，凸轮3上外壁至芯轴4的最小中心距小于涂油池1a内侧壁至芯轴4的中心距。
[0023]
所述涂油池1a四角的外侧设有导向链轮10，链条6绕置在导向链轮10上，导向链轮10通过轴承铰接有支轴11，支轴11插接固定在基板1上；所述靠近侧支板1h的基板1侧边上插接固定有限位轴13，限位轴13上通过轴承铰接有限位链轮12，链条6绕置在限位链轮12上。
[0024]
所述外边框1e的一角成型有凸块1f，凸块1f上成型有连通涂油池1a内侧的溢油槽1g，溢油槽1g出口端下方的基板1上成型有排油槽1k。
[0025]
所述凸块1f上溢油槽1g的底面高于滚珠2的顶端，溢油槽1g的底面低于槽口1d的
底面。
[0026]
所述基台1b的上端面上成型有若干道纵横交错的清洗槽1c。
[0027]
工作原理：本发明为模具自动涂油机上的承载底座，其承载底座的基台1b内可以安放注塑模具，喷涂过程的防锈油可以积累在涂油池1a内，从而注塑模具的下端可以浸没在防锈油内，为了避免基台1b对注塑模具下端面的遮盖；设置了滚珠2，利用滚珠2架高注塑模具，配合凸轮3的转动，凸轮3转动过程中能推动注塑模具，实现注塑模具小范围移动，既能便于喷涂头全面覆盖注塑模具的上表面和侧面；而可以避免滚珠2遮挡注塑模具的下表面，实现注塑模具一次性全表面涂油。
[0028]
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。