一种煤矿采矿用碾碎装置的制作方法

本实用新型涉及煤矿开采技术领域，具体为一种煤矿采矿用碾碎装置。

背景技术：

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。

煤矿资源使人类使用的重要资源之一，对煤矿开采过程中需要对于煤矿进行多道加工，其中对于煤炭的碾碎是必不可少的一步，现有的对于煤炭的碾碎加工大多为先碾碎再运输，且大多只对煤炭进行单次破碎，此种加工流程，一方面浪费了一部分时间，导致工作效率下降，一方面破碎效果不佳，运输至指定地后还需二次加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤矿采矿用碾碎装置，具备高效便捷的优点，解决了现有的对于煤炭的碾碎加工大多为先碾碎再运输，且大多只对煤炭进行单次破碎，此种加工流程，一方面浪费了一部分时间，导致工作效率下降，一方面破碎效果不佳，运输至指定地后还需二次加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿采矿用碾碎装置，包括箱体，所述箱体的内腔自上而下分别固定连接有隔板一和隔板二，所述隔板一底部的右侧设置有破碎机构，所述隔板一底部的左侧设置有动力机构，所述动力机构的底部设置有碾碎机构，所述碾碎机构包括锥形碾块一，所述锥形碾块一的底部固定连接有转动柱，所述锥形碾块一表面的顶部和转动柱表面的底部均固定连接有齿轮，所述齿轮的表面设置有与齿轮相啮合的齿环，所述齿轮表面的顶部固定连接有连接板，所述连接板底部的右侧转动连接有滚轮，所述滚轮与齿环的外表面转动连接。

优选的，所述隔板一的顶部设置为右下方朝向的斜面，所述隔板二的顶部设置为左下方朝向的斜面。

优选的，所述动力机构包括开设在隔板一内部的转动腔，所述转动腔内腔的顶部固定连接有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有转杆，所述转杆底部的右侧与锥形碾块一的顶部转动连接。

优选的，所述破碎机构包括开设在隔板二内部的电机腔，所述电机腔内腔的底部固定连接有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有锥形碾块二，所述隔板一顶部的右侧开设有与锥形碾块二相适配的锥形通孔。

优选的，所述隔板二的顶部固定连接有筛网，所述筛网的顶部与隔板一固定连接。

优选的，所述箱体左侧的底部铰接有舱门，所述箱体右侧的顶部固定连接有推手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体的顶部将开采的煤炭放至隔板一的顶部，煤炭依次通过破碎机构的一次破碎，动力机构和碾碎机构配合使用下的二次破碎，最终自舱门放出，即可达到高效便捷加工的目的，该煤矿采矿用碾碎装置，通过将碾碎装置安装在运输工具中，且对煤炭二次加工的方式，解决了现有的对于煤炭的碾碎加工大多为先碾碎再运输，且大多只对煤炭进行单次破碎，此种加工流程，一方面浪费了一部分时间，导致工作效率下降，一方面破碎效果不佳，运输至指定地后还需二次加工的问题。

2、本实用新型通过隔板一和隔板二斜面的设置，使得进入箱体内腔的煤炭因受角度原因自动滑落，经过一系列机构的对其进行加工，通过电机一和转杆的设置，使得锥形碾块一可以在一定范围内旋转，增大了锥形碾块一与煤炭的接触面积，提高了碾碎的效率，通过破碎机构的设置，在电机二的驱动，锥形碾块二和锥形通孔的配合使用下，实现了对煤炭的首次碾压，使得为煤炭进入下一机构加工时减少了加工时间，提高了工作的效率，通过筛网的设置，筛网将尺寸较大的煤炭颗粒留置在锥形碾块一的旋转范围之内，直至转动腔将尺寸较大的颗粒碾碎至合适大小，才可自筛网滑出箱体的内腔，提高了对煤炭的加工效果。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型主视剖面图；

图3为本实用新型图2中a点的局部放大图；

图4为本实用新型动力机构的立体示意图。

图中：1、箱体；2、隔板一；3、动力机构；31、电机一；32、转杆；33、转动腔；4、碾碎机构；41、齿轮；42、连接板；43、滚轮；44、锥形碾块一；45、转动柱；5、破碎机构；51、电机二；52、电机腔；53、锥形碾块二；54、锥形通孔；6、筛网；7、舱门；8、隔板二；9、齿环；10、推手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿采矿用碾碎装置，包括箱体1，箱体1左侧的底部铰接有舱门7，箱体1右侧的顶部固定连接有推手10，箱体1的内腔自上而下分别固定连接有隔板一2和隔板二8，隔板一2的顶部设置为右下方朝向的斜面，隔板二8的顶部设置为左下方朝向的斜面，通过隔板一2和隔板二8斜面的设置，使得进入箱体1内腔的煤炭因受角度原因自动滑落，经过一系列的机构对其进行加工，隔板二8的顶部固定连接有筛网6，筛网6的顶部与隔板一2固定连接，通过筛网6的设置，筛网6将尺寸较大的煤炭颗粒留置在锥形碾块一44的旋转范围之内，直至转动腔33将尺寸较大的颗粒碾碎至合适大小，才可自筛网6滑出箱体1的内腔，提高了对煤炭的加工效果，隔板一2底部的右侧设置有破碎机构5，破碎机构5包括开设在隔板二8内部的电机腔52，电机腔52内腔的底部固定连接有电机二51，电机二51的输出轴固定连接有锥形碾块二53，隔板一2顶部的右侧开设有与锥形碾块二53相适配的锥形通孔54，通过破碎机构5的设置，在电机二51的驱动，锥形碾块二53和锥形通孔54的配合使用下，实现了对煤炭的首次碾压，使得为煤炭进入下一机构加工时减少了加工时间，提高了工作的效率，隔板一2底部的左侧设置有动力机构3，动力机构3包括开设在隔板一2内部的转动腔33，转动腔33内腔的顶部固定连接有电机一31，电机一31的输出轴固定连接有转杆32，转杆32底部的右侧与锥形碾块一44的顶部转动连接，通过电机一31和转杆32的设置，使得锥形碾块一44可以在一定范围内旋转，增大了锥形碾块一44与煤炭的接触面积，提高了碾碎的效率，动力机构3的底部设置有碾碎机构4，碾碎机构4包括锥形碾块一44，锥形碾块一44的底部固定连接有转动柱45，锥形碾块一44表面的顶部和转动柱45表面的底部均固定连接有齿轮41，齿轮41的表面设置有与齿轮41相啮合的齿环9，齿轮41表面的顶部固定连接有连接板42，连接板42底部的右侧转动连接有滚轮43，滚轮43与齿环9的外表面转动连接。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将煤炭输送至箱体1的内腔，煤炭滑落至隔板一2顶部右侧，随后，电机二51带动锥形碾块二53旋转，在锥形通孔54和锥形碾块二53的配合使用下，对煤炭进行首次碾碎，随后煤炭自锥形通孔54滑落至隔板二8的顶部，煤炭自隔板二8顶部的右侧滑落至筛网6的右侧，电机一31带动转杆32旋转，转杆32带动锥形碾块一44围绕齿环9的内壁公转，由于齿环9内壁和齿轮41相啮合，齿轮41在公转的同时，带动锥形碾块一44自转，在碾块一44旋转的同时带动滚轮43沿齿环9的表面转动，使齿轮41和齿环9始终保持啮合，此时合格的颗粒会自筛网6向左滑动，自舱门7滑出箱体1的内腔，而尺寸较大的颗粒会在锥形碾块一44和箱体1内腔配合使用下，再次得到碾碎，最终通过筛网6自舱门7排出箱体1的内腔，即可达到高效便捷加工的目的。

综上所述：该煤矿采矿用碾碎装置，通过箱体1的顶部将开采的煤炭放至隔板一2的顶部，煤炭依次通过破碎机构5的一次破碎，动力机构3和碾碎机构4配合使用下的二次破碎，最终自舱门7放出，即可达高效便捷加工的目的，该煤矿采矿用碾碎装置，通过将碾碎装置安装在运输工具中，且对煤炭二次加工的方式，解决了现有的对于煤炭的碾碎加工大多为先碾碎再运输，且大多只对煤炭进行单次破碎，此种加工流程，一方面浪费了一部分时间，导致工作效率下降，一方面破碎效果不佳，运输至指定地后还需二次加工的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。