一种用于生产云母片的柔性旋转式破碎机的制作方法

本实用新型涉及云母加工技术领域，具体为一种用于生产云母片的柔性旋转式破碎机。

背景技术：

云母是一种造岩矿物，呈现六方形的片状晶形。主要造岩矿物之一。在工业应用中，较常用的是利用云母的特性造纸然后实用。它是以细片状碎云母为原料，现有云母纸制造过程中，需要用到云母片，云母加工厂在采购云母片时，大小不一的原料在进入生产系统前需要进行破碎，云母破碎时采用的传统加工的矿山用锤片式破碎机，这种破碎机的结构复杂，并且不适用于云母，经常造成云母大量粉碎，导致原料损耗，且不能对大小不一的原料进行分级的破碎，造成设备损坏，影响生产进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产云母片的柔性旋转式破碎机，以解决上述背景技术中提出的传统破碎机的结构复杂，不适用云母，造成原料损耗，且不能对大小不一的原料进行分级的破碎，造成设备损坏，影响生产进度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产云母片的柔性旋转式破碎机，包括上壳体，所述上壳体底部设置有下壳体，所述下壳体四周顶部开设有漏槽，所述上壳体内腔底部设置有转轴，所述转轴贯穿下壳体顶部延伸至下壳体的内腔，所述转轴底部设置有上偏心轴，所述上偏心轴底部设置有柔性旋转体，所述柔性旋转体底部设置有与上偏心轴相匹配的下偏心轴，所述下偏心轴底部设置有直角锥齿轮，所述下壳体右侧底部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿下壳体右侧壳体延伸至直角锥齿轮的正下方，所述第一电机的输出轴上套接有于直角锥齿轮相匹配的旋转齿轮，所述下壳体内壁设置有与柔性旋转体相匹配的柔性板，所述上壳体顶部设置有进料口，所述上壳体内腔顶部设置有一组破碎辊，一组所述破碎辊左右两侧均设置有连接轴，右侧的一个所述连接轴连接有第二电机，所述下壳体底部左侧设置有出料口。

优选的，所述转轴顶部设置有轴承盖，所述轴承盖四周设置有导流板，所述直角锥齿轮外表面设置有保护罩，所述直角锥齿轮底部设置有配重转轴。

优选的，一组所述破碎辊外表面有序排列有若干个凸块，一个所述破碎辊左侧设置有主动轮，另一个破碎辊左侧设置有与主动轮啮合连接的从动轮。

优选的，所述柔性板内侧有序排列有若干个破碎凸块。

优选的，所述下壳体右侧底部设置有凹口，所述第一电机设置在凹口内，所述第一电机底部设置有第一支撑板，所述第二电机底部设置有第二支撑板。

优选的，所述连接轴于上壳体的连接处和配重转轴底部于下壳体的连接处均设置有轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过破碎辊和柔性旋转体对原料进行两步分级破碎，避免了过大的原料对设备造成损坏；

本实用新型通过偏心轴带动柔性旋转体转动，配合柔性板在下壳体中留出或大或小的空隙，可以对原料进行高效的破碎，同时避免硬度过硬的原料对设备造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为破碎辊结构示意图。

图中：1、上壳体；2、下壳体；3、漏槽；4、转轴；5、上偏心轴；6、柔性旋转体；7、下偏心轴；8、直角锥齿轮；9、第一电机；91、旋转齿轮；10、柔性板；11、进料口；12、破碎辊；13、连接轴；14、第二电机；15、出料口；16、轴承盖；17、导流板；18、保护罩；19、配重转轴；20、凸块；21、主动轮；22、从动轮；23、破碎凸块；24、凹口；25、第一支撑板；26、第二支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产云母片的柔性旋转式破碎机，包括上壳体1，上壳体1底部设置有下壳体2，下壳体2四周顶部开设有漏槽3，让上壳体1内的原料掉落至下壳体2中，上壳体1内腔底部设置有转轴4，转轴4贯穿下壳体2顶部延伸至下壳体2的内腔，转轴4底部设置有上偏心轴5，上偏心轴5底部设置有柔性旋转体6，柔性旋转体6底部设置有与上偏心轴5相匹配的下偏心轴7，通过两个偏心轴使柔性旋转体6转动的同时留有或大或小的空隙，能够更方便的进行破碎工作，避免粉碎原料而导致无法使用，下偏心轴7底部设置有直角锥齿轮8，下壳体2右侧底部设置有第一电机9，第一电机9的输出轴贯穿下壳体2右侧壳体延伸至直角锥齿轮8的正下方，第一电机9的输出轴上套接有于直角锥齿轮8相匹配的旋转齿轮91，第一电机9带动直角锥齿轮8转动，从而使柔性旋转体6转动，下壳体2内壁设置有与柔性旋转体6相匹配的柔性板10，配合柔性旋转体6对原料进行破碎工作，上壳体1顶部设置有进料口11，放入原料；上壳体1内腔顶部设置有一组破碎辊12，对原料进行初步的破碎工作，避免过大的原料进入下壳体2中无法破碎损坏设备，一组破碎辊12左右两侧均设置有连接轴13，右侧的一个连接轴13连接有第二电机14，通过第二电机14带动破碎辊12转动，下壳体2底部左侧设置有出料口15，破碎后的原料从此排出。

请参阅图1，转轴4顶部设置有轴承盖16，会随着转轴4的转动而转动，对落在轴承盖16上的破碎原料进行旋转，将其甩到上壳体1的内壁位置，从漏槽3漏到下壳体2中，进行下一步的再破碎工作，轴承盖16四周设置有导流板17，引导原料，同时避免原料卡在转轴4处导致设置被损坏，直角锥齿轮8外表面设置有保护罩18，保护直角锥齿轮8及其他零件，避免损坏，直角锥齿轮8底部设置有配重转轴19，加重柔性旋转体6的旋转力度，避免卡顿；

请参阅图1-2，一组破碎辊12外表面有序排列有若干个凸块20，提高破碎辊12的破碎力度，一个破碎辊12左侧设置有主动轮21，另一个破碎辊12左侧设置有与主动轮21啮合连接的从动轮22，主动轮21带动从动轮22转动，从而使两个破碎辊12相对的向中部转动，对原料进行破碎；

请参阅图1，柔性板10内侧有序排列有若干个破碎凸块23，更有力的对原料进行破碎；

请参阅图1，下壳体2右侧底部设置有凹口24，第一电机9设置在凹口24内，第一电机9底部设置有第一支撑板25，第一支撑板25安装在下壳体2右侧底部，用于固定第一电机9，第二电机14底部设置有第二支撑板26，第二支撑板26安装在上壳体1的右侧，用于固定第二电机14；

请参阅图1，连接轴13于上壳体1的连接处和配重转轴19底部于下壳体2的连接处均设置有轴承，避免上壳体1和下壳体2的转动。

工作原理：本实用新型通过外部电源实现通电工作，将原料从进料口11投入到上壳体1中，经过破碎辊12将大的原料破碎开后，掉落至上壳体1内腔底部，通过漏槽3进入下壳体2中，经过柔性旋转体6和柔性板10的破碎后从出料口15排出，对原料进行分级破碎处理，可以有效的避免设备损坏，同时下壳体2中的柔性旋转体6和柔性板10能够对原料进行更高效的破碎，同时由于偏心轴的原因，留出或大或小的空隙，避免过硬的原料对设备产生损伤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。