一种柔性石墨型材成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种石墨型材成型机，特别涉及一种柔性石墨型材成型机。
【背景技术】
[0002]柔性石墨型材被广泛地应用于电子领域。柔性石墨型材需要采用石墨成型机来压制成型。现有的柔性石墨型材成型机是采用多排辊筒对进行柔性石墨进行多次碾压，其存在的缺点在于:在每一对辊筒对之间进行逐次地碾压时，是在每一对辊筒之间进行线性接触碾压，每碾压一次，膨胀石墨就向外流展扩散一次，因此在压制成型的石墨片上形成纹路甚至波浪纹，导致柔性石墨型材的挠性较差，而且难以实现柔性石墨型材的高密度和型材单一，耗能较高，适应性较差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种可制得挠性好、密度高、不同厚度、不同型材的柔性石墨型材成型机，其灵活性更强，使用成本较低。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:一种柔性石墨型材成型机，包括机架，机架顶部的两边设有第一辊筒和第四辊筒，第一辊筒与第四辊筒之间还设有第二辊筒和第三辊筒，所述第二辊筒固定连接在机架上，所述第三辊筒置于第二辊筒下方相互配合，所述第三辊筒的中心与第二辊筒的中心轴位于同一条直线上，所述第一辊筒与第四辊筒上绕有一圈钢带环，所述钢带环穿过第二辊筒与第三辊筒之间的缝隙。
[0005]进一步，所述第三辊筒在机架上的位置可调节，所述第三辊筒的表面包裹着有耐磨材料层。
[0006]作为另一种优选方案，所述耐磨材料层采用四氟乙烯制成。
[0007]进一步，第一辊筒与第四辊筒之间还设有四个滚轴，均顶于钢带环的上环边上，其中两个滚轴与第三辊筒相接触并且位置是可以调节的。
[0008]进一步，在第二辊筒与第一辊筒之间、或第二辊筒与第四辊筒之间设有相互对称的上辊筒与下辊筒，其中上辊筒位于下辊筒上方，所述钢带环从下辊筒的下方绕过。
[0009]进一步，所述上辊筒与下辊筒间的缝隙设有多种孔型。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0011 ] 1、柔性石墨被压得更密实，不会产生纹路，挠性更好
[0012]通过调节第三辊筒两侧的滚轴来改变钢带环与第二辊筒的接触面积，柔性石墨通过第二辊筒和钢带环的挤压作用，以整体平面被压薄，不会向两侧及前后移动，柔性石墨被充分挤压，消除了纹路的产生，石墨密度高，绕性好；
[0013]2、石墨型材样式多样，可制成不同厚度的石墨型材
[0014]通过调节第三辊筒的上下位置，就可改变第二辊筒与第三辊筒之间的缝隙大小，柔性石墨就可被压制成不同厚度的板材，然后被压制后的板材进入后面一对辊筒时，根据后面一对辊筒间孔型的形状，就会被挤压成不同形状的型材，市场适应性强；
[0015]3、能耗较低，节约成本
[0016]本实用新型结构简单，机械设备需要量少，相应所需成本较低，易于推广使用。
【附图说明】
[0017]图1是是本实用新型的结构示意图。
[0018]图中标记:I为第一辊筒，2为第二辊筒，3为第三辊筒，4为第四辊筒，5为刚带环，6为滚轴，7为机架。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]如图1所示，图1示出了一种柔性石墨型材成型机，包括机架7，机架7上部的两端固定连接有第一辊筒I和第四辊筒4，第一辊筒I与第四辊筒4之间绕有一圈钢带环5，钢带环5缠绕在第一辊筒I与所述第四辊筒4之上，第一辊筒I与所述第四辊筒4之间设置有第二辊筒2，第二辊筒2固定连接在机架7上，下端设置有第三辊筒3，第三辊筒3与第二辊筒2的中心轴位于同一条直线上，钢带环5穿过第二辊筒2与第三辊筒3之间的缝隙。
[0022]在本实施例中，第三辊筒3的位置是可以上下调节的，用以改变与第二辊筒2之间缝隙的大小。本实施例还包括滚轴6，滚轴6有四个，都顶紧在钢带环的上环边上，其中两个滚轴6与第三辊筒3相接触并且位置是可以调节的，另外两个固定在第二辊筒2与第一辊筒I或第四辊筒4之间的机架7上，与贴着第三辊筒3的滚轴6保持有一段距离。
[0023]当柔性石墨原料放置在钢带环5上环时，电机驱动第一辊筒或第四辊筒转动，这样就带动柔性石墨原料进入到第二辊筒2与刚带环5组成的挤压区，通过调节第三辊筒3两侧的滚轴6的上下位置，改变钢带环与第二辊筒的接触面积，第二辊筒2与刚带环5就会由线接触变为面接触，柔性石墨就会以整体平面被压薄。此时，为了使挤压区挤压力更平稳，在钢带环5下部的第三辊筒3会牢牢地顶住钢带环，使柔性石墨成型更均匀，不会向两侧及前后移动，石墨被压得更密实且不会产生纹路。进一步，为了使压制过程更平稳地进行，另外一对滚轴在距挤压区一段距离的地方顶紧钢带环5，将辊筒压制过程带来的振动在此处隔断，消除振动带来的不利影响。
[0024]在本实用新型的一个实施例中，第二辊筒与第一辊筒或第三辊筒之间还设置有一对辊筒，此对辊筒之间的缝隙为孔型。当柔性石墨经过第二辊筒2与第三辊筒3之间的缝隙后，刚带环5就将压制成型的石墨板材送入到这对辊筒缝隙的孔型中，当此孔型为方形时，压制出来的石墨型材就是方型材；当此孔型为圆形时，压制出来的石墨型材就是棒材。因此，改变此对辊筒之间缝隙的孔型，就可得到所需的型材。
[0025]在本实施例中，由于在压制成型时，第三辊筒3要承受相当大的载荷，表面磨损厉害，为了提高辊筒的使用寿命，在第三辊筒3的辊面上包裹一层耐磨材料来防止辊筒本身的磨损。耐磨材料最好选用四氟乙烯，四氟乙烯抗磨损能力极强，减少时常更换耐磨材料的麻烦。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种柔性石墨型材成型机，包括机架(7)，其特征在于:机架(7)顶部的两边设有第一辊筒(I)和第四辊筒(4)，第一辊筒(I)与第四辊筒(4)之间还设有第二辊筒(2)和第三辊筒(3)，所述第二辊筒(2)固定连接在机架(7)上，所述第三辊筒(3)置于第二辊筒(2)下方相互配合，所述第三辊筒(3)的中心与第二辊筒(2)的中心轴位于同一条直线上，所述第一辊筒(I)与第四辊筒(4)上绕有一圈钢带环(5)，所述钢带环(5)穿过第二辊筒(2)与第三辊筒(3)之间的缝隙。2.如权利要求1所述的一种柔性石墨型材成型机，其特征在于:所述第三辊筒(3)在机架(7)上的位置可调节，所述第三辊筒(3)的表面包裹有耐磨材料层。3.如权利要求2所述的一种柔性石墨型材成型机，其特征在于:所述耐磨材料层采用四氟乙稀制成。4.如权利要求1至3之一所述的一种柔性石墨型材成型机，其特征在于:第一辊筒(I)与第四辊筒(4)之间还设有四个滚轴(6)，均顶于钢带环的上环边上，其中两个滚轴(6)与第三辊筒(3)相接触并且位置是可以调节的。5.如权利要求1所述的一种柔性石墨型材成型机，其特征在于:在第二辊筒(2)与第一辊筒(I)之间、或第二辊筒(2)与第四辊筒(4)之间设有相互对称的上辊筒与下辊筒，其中上辊筒位于下辊筒上方，所述钢带环(5)从下辊筒的下方绕过。6.如权利要求5所述的一种柔性石墨型材成型机，其特征在于:所述上辊筒与下辊筒间的缝隙设有多种孔型。
【专利摘要】本实用新型公开了一种柔性石墨型材成型机，包括机架，机架顶部的两边设有第一辊筒和第四辊筒，第一辊筒与第四辊筒之间还设有第二辊筒和第三辊筒，所述第二辊筒固定连接在机架上，所述第三辊筒置于第二辊筒下方相互配合，所述第三辊筒的中心与第二辊筒的中心轴位于同一条直线上，所述第一辊筒与第四辊筒上绕有一圈钢带环，所述钢带环穿过第二辊筒与第三辊筒之间的缝隙。本实用新型可制得挠性好、密度高、不同厚度、不同型材的柔性石墨，其灵活性和适应性更强，使用成本较低。
【IPC分类】B28B3/16
【公开号】CN205219371
【申请号】CN201520974111
【发明人】何利, 成杰
【申请人】自贡东新电碳有限责任公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月30日