一种玻璃钢人体模特制造喷漆装置的制作方法

本实用新型属于喷漆装置技术领域，具体涉及一种玻璃钢人体模特制造喷漆装置。

背景技术：

玻璃钢学名纤维增强塑料，俗称frp，即纤维增强复合塑料，根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料(gfrp)，碳纤维增强复合塑料(cfrp)，硼纤维增强复合塑料等，它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料，纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成，纤维(或晶须)的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀，基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料，由玻璃钢制作的人体模特因有点较多，玻璃钢人体模特使用较为普遍，在制造玻璃钢人体模特时，需要对其进行喷漆操作，此时，需要使用到喷漆装置但是，现有的玻璃钢人体模特制造喷漆装置仍然存在一些缺陷。

现有技术的玻璃钢人体模特制造喷漆装置存在以下问题：1、现有的玻璃钢人体模特制造喷漆装置通常是通过人工手动移动喷头对玻璃钢人体模特进行喷漆，自动化程度不高，且耗时耗力，喷漆效果不好；2、现有的玻璃钢人体模特制造喷漆装置没有完善的遮挡装置，在喷漆操作进行使时，会出现喷溅的情况，若喷至工作人员身上则会给工作人员带来不必要的麻烦。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种玻璃钢人体模特制造喷漆装置，具有便于机械操作对玻璃钢人体模特进行喷漆，自动化程度高，省时省力，并且喷漆效果极好，以及在喷漆操作进行时，可有效防止油漆喷溅，避免了油漆喷溅至工作人员身上的情况出现的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢人体模特制造喷漆装置，包括底板，所述底板的上方左右两侧对称固定有侧板，两个所述侧板的上方固定有顶板，所述顶板的上方设置有支撑架，所述支撑架的上方放置有漆箱，所述支撑架和顶板之间中间位置处放置有漆泵，所述漆箱和漆泵之间通过连接管连通，所述移动孔贯穿顶板延伸至顶板的下方，所述移动孔的下方连接有软管，所述软管的下方连接有螺纹块，所述螺纹块的下方设置有喷头，两个所述侧板之间且位于螺纹块内部靠后方啮合有第一螺杆，所述第一螺杆贯穿右侧侧板延伸至侧板的右侧，所述第一螺杆的右侧固定有从动齿轮，所述从动齿轮的下方啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的右侧设置有第一旋转电机，右侧所述侧板的右侧且位于第一旋转电机的下方固定有支撑板，两个所述侧板之间靠下方设置有放置板，所述侧板的内部且对应放置板的位置处开设有第一移动槽，所述放置板的内部左右对称开设有移动孔，所述移动孔的内部设置有l形移动杆，两个所述l形移动杆相互靠近的一侧靠上方均固定有夹紧板，两个所述l形移动杆相互靠近的一侧放置有双轴气缸，所述l形移动杆和双轴气缸之间设置有连接轴，所述双轴气缸的下方设置有支撑移动板，所述底板的内部且对应支撑移动板的位置处开设有第二移动槽，所述双轴气缸的前设置有单轴气缸，所述双轴气缸的上方设置有隔板，所述隔板的上方前后对称放置有第二旋转电机，两个所述第二旋转电机相互远离的一侧均设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外侧靠下方固定有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的上方啮合有主动锥形齿轮，所述螺纹套筒的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部啮合有第二螺杆，所述第二螺杆的上方设置有挡漆板，所述挡漆板靠近第二螺杆的一侧固定有第二连接块，所述第二螺杆和第二连接块之间通过第二转轴转动连接，所述放置板靠近挡漆板的一侧左右对称固定有第一连接块，所述挡漆板和第一连接块之间通过第一转轴转动连接。

优选的，所述螺纹块的内部且对应第一螺杆的位置处开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧壁设置有第一内螺纹，所述第一螺杆的外侧壁设置有第一外螺纹，所述第一内螺纹和第一外螺纹相互啮合。

优选的，所述螺纹槽的内侧壁设置有第二内螺纹，所述第二螺杆的外侧壁设置有第二外螺纹，所述第二内螺纹和第二外螺纹相互啮合。

优选的，所述第二旋转电机和主动锥形齿轮之间通过第一连接轴固定连接。

优选的，所述单轴气缸和支撑移动板之间通过第二连接轴固定连接，所述单轴气缸的下方设置有第一支撑板，所述第一支撑板和底板为一体结构设置。

优选的，两个所述夹紧板相互靠近的一侧表面均均匀固定有若干个橡胶半球。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置软管、螺纹块、第一螺杆、从动齿轮、主动齿轮、第一旋转电机、支撑板、单轴电机、支撑移动板、第二移动槽和第一移动槽等结构，在这些结构的相互配合下，实现了便于机械操作对玻璃钢人体模特进行喷漆的功能，自动化程度高，省时省力，并且喷漆效果极好。

2、本实用新型通过设置挡板、第一转轴、隔板、第一连接块、第二转轴、螺纹槽、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、第二旋转电机、螺纹套筒、第二螺杆和第二连接块等结构，在这些结构的相互配合下，实现了在喷漆操作进行时，可有效防止油漆喷溅的功能，避免了油漆喷溅至工作人员身上的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型的正视的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面的结构示意图；

图3为本实用新型的放置板、隔板与挡板侧面剖视的结构示意图；

图中：1、底板；2、l形移动杆；3、侧板；4、夹紧板；5、喷头；6、螺纹块；7、顶板；8、漆箱；9、软管；10、支撑架；11、漆泵；12、第一螺杆；13、从动齿轮；14、主动齿轮；15、第一旋转电机；16、支撑板；17、放置板；18、第一连接块；19、挡漆板；20、第二连接块；21、第二螺杆；22、第二旋转电机；23、双轴气缸；24、单轴气缸；25、隔板；26、连接轴；27、移动孔；28、第一移动槽；29、第二移动槽；30、支撑移动板；31、第一转轴；32、第二转轴；33、螺纹槽；34、主动锥形齿轮；35、从动锥形齿轮；36、螺纹套筒；37、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种玻璃钢人体模特制造喷漆装置，包括底板1，底板1的上方左右两侧对称固定有侧板3，两个侧板3的上方固定有顶板7，顶板7的上方设置有支撑架10，支撑架10的上方放置有漆箱8，支撑架10和顶板7之间中间位置处放置有漆泵11，漆箱8和漆泵11之间通过连接管37连通，移动孔27贯穿顶板7延伸至顶板7的下方，移动孔27的下方连接有软管9，软管9的下方连接有螺纹块6，螺纹块6的下方设置有喷头5，两个侧板3之间且位于螺纹块6内部靠后方啮合有第一螺杆12，第一螺杆12贯穿右侧侧板3延伸至侧板3的右侧，第一螺杆12的右侧固定有从动齿轮13，从动齿轮13的下方啮合有主动齿轮14，主动齿轮14的右侧设置有第一旋转电机15，右侧侧板3的右侧且位于第一旋转电机15的下方固定有支撑板16，两个侧板3之间靠下方设置有放置板17，侧板3的内部且对应放置板17的位置处开设有第一移动槽28，放置板17的内部左右对称开设有移动孔27，移动孔27的内部设置有l形移动杆2，两个l形移动杆2相互靠近的一侧靠上方均固定有夹紧板4，两个l形移动杆2相互靠近的一侧放置有双轴气缸23，l形移动杆2和双轴气缸23之间设置有连接轴26，双轴气缸23的下方设置有支撑移动板30，底板1的内部且对应支撑移动板30的位置处开设有第二移动槽29，双轴气缸23的前设置有单轴气缸24，双轴气缸23的上方设置有隔板25，隔板25的上方前后对称放置有第二旋转电机22，两个第二旋转电机22相互远离的一侧均设置有螺纹套筒36，螺纹套筒36的外侧靠下方固定有从动锥形齿轮35，从动锥形齿轮35的上方啮合有主动锥形齿轮34，螺纹套筒36的内部开设有螺纹槽33，螺纹槽33的内部啮合有第二螺杆21，第二螺杆21的上方设置有挡漆板19，挡漆板19靠近第二螺杆21的一侧固定有第二连接块20，第二螺杆21和第二连接块20之间通过第二转轴32转动连接，放置板17靠近挡漆板19的一侧左右对称固定有第一连接块18，挡漆板19和第一连接块18之间通过第一转轴31转动连接。

为了便于螺纹块6带动喷头5沿第一螺杆12移动，本实施例中，优选的，螺纹块6的内部且对应第一螺杆12的位置处开设有螺纹孔，螺纹孔的内侧壁设置有第一内螺纹，第一螺杆12的外侧壁设置有第一外螺纹，第一内螺纹和第一外螺纹相互啮合。

为了便第二螺杆21沿螺纹槽33移动，本实施例中，优选的，螺纹槽33的内侧壁设置有第二内螺纹，第二螺杆21的外侧壁设置有第二外螺纹，第二内螺纹和第二外螺纹相互啮合。

为了便于第二旋转电机22带动主动锥形齿轮34转动，本实施例中，优选的，第二旋转电机22和主动锥形齿轮34之间通过第一连接轴固定连接。

为了便于单轴气缸24推动支撑移动板30在第二移动槽29内移动，本实施例中，优选的，单轴气缸24和支撑移动板30之间通过第二连接轴固定连接，单轴气缸24的下方设置有第一支撑板，第一支撑板和底板1为一体结构设置。

为了便于对玻璃钢人体模特进行紧固夹持，本实施例中，优选的，两个夹紧板4相互靠近的一侧表面均均匀固定有若干个橡胶半球。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，首先，将待喷漆的玻璃钢人体模特放置在放置板17的中间位置处，随后，启动双轴气缸23的开关，在连接轴26的作用两个l形移动杆2带动夹紧板4在移动孔27内部相向移动，直至将玻璃钢人体模特夹紧，再关闭双轴气缸23的开关，随后，启动第二旋转电机22的开关，使得主动锥形齿轮34带动从动锥形齿轮35，进而带动螺纹套筒36转动，从而使得第二螺杆21沿螺纹槽33移动，直至挡漆板19向上转动90°，在此过程中，第二螺杆21在第二转轴32的作用下沿第二连接块20转动，挡漆板19在第一转轴31的作用下沿第一连接块18转动，随后，即可对玻璃钢人体模特进行喷漆操作，打开漆泵11、第一旋转电机15、单轴气缸24的开关，在漆泵11的作用下，漆箱8内部的漆经连接管37、软管9至喷头5喷出，在第一旋转电机15的作用下，主动齿轮14带动从动齿轮13转动，进而使得第一螺杆12转动，使得螺纹块6带动喷头5移动，同时，启动单轴气缸24的开关，使得支撑移动板30在第二移动槽29内部移动，放置板17沿第一移动槽28内部移动，进而便于对玻璃钢人体模特的不同部位进行均匀的喷漆操作，挡漆板19有效避免了油漆喷溅至工作人员的身上，另外，侧板3、顶板7、支撑架10、支撑板16和底板1对相关结构均起到了有效的支撑作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。