脱硫出料结构的制作方法

本实用新型涉及一种脱硫出料结构，属于湿法脱硫领域。

背景技术：

钙法脱硫吸收剂是石灰石或者石灰，与二氧化硫反应生成石膏，通过旋流器的一级脱水和真空皮带机的二级脱水得到含水率≤10%的石膏固体，钙法脱硫应用广泛，目前出料系统已经较为成熟。而氨法脱硫吸收剂是20%的氨水，与二氧化硫反应生成硫铵，通过旋流器的一级分离和离心机的二级分离得到含水率≤4%的硫铵湿料，氨法脱硫为小众脱硫技术，因化工厂有合成氨生成车间可产氨水，故化工厂热动力站锅炉烟气一般采用氨法脱硫。常规的氨法脱硫出料系统无过滤装置，浆液中的杂质、安装过程中的废料以及玻璃钢管道内部的塑料纸等均会堵塞管道，导致出料不畅；此外，旋流器的溢流、离心机的母液要先收集，通过中转装置返回脱硫塔中，造成投资的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、投资节省、配置合理、操作简便、具有过滤装置的脱硫出料结构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种脱硫出料结构，包括脱硫塔、旋流器、离心机、入口接管、回流接管和回流母管，入口接管设置于脱硫塔上，回流接管设置在脱硫塔上，回流母管与回流接管相连；其特征在于：还包括篮式过滤器、一号入口管道、二号入口管道、出料泵、出口管道、溢流管、底流管和母液管；入口接管通过一号入口管道与篮式过滤器的进口相连；出料泵的进口通过二号入口管道与篮式过滤器的出口相连，出料泵的出口通过出口管道与旋流器的进口相连；旋流器的出口通过底流管与离心机的进口相连；旋流器的溢流口通过溢流管与回流母管相连；离心机的母液出口通过母液管与回流母管相连。

本实用新型还包括隔膜阀和压力表，隔膜阀和压力表均设置在出口管道上。

本实用新型还包括活动小车和下料管，离心机的出料口通过下料管与活动小车连接。

本实用新型还包括冲洗管和冲洗阀，冲洗管设置在母液管上，冲洗阀设置在冲洗管上。

本实用新型所述的回流接管与脱硫塔的塔壁的夹角为60度；所述的入口接管垂直与脱硫塔的塔壁设置。

本实用新型所述的母液管位于回流接管的上方位置。

本实用新型所述的回流接管位于脱硫塔的最低运行液位以下。

本实用新型所述的旋流器位于离心机的上方位置。

本实用新型所述的入口接管和回流接管为碳钢防腐材质，所述的一号入口管道、二号入口管道、出口管道、溢流管、底流管、母液管、下料管、回流母管、冲洗管均为玻璃钢材质，内部设有碳化硅耐磨层。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：(1)设置了篮式过滤器，保障了出料的顺畅，同时便于清理堵塞；(2)省去了中转装置，旋流器的溢流和离心机的母液通过高差产生的重力自流入脱硫塔底部；(3)布置紧凑、配置合理，操作简便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1，本实用新型实施例包括脱硫塔1、入口接管2、一号入口管道3、篮式过滤器4、二号入口管道5、出料泵6、出口管道7、隔膜阀8、压力表9、旋流器10、溢流管11、底流管12、离心机13、母液管14、下料管15、活动小车16、回流母管17、回流接管18、冲洗管19和冲洗阀20。

入口接管2设置于脱硫塔1上，其通过一号入口管道3与篮式过滤器4的进口相连，出料泵6的进口通过二号入口管道5与篮式过滤器4的出口相连，出料泵6的出口通过出口管道7与旋流器10的进口相连，隔膜阀8和压力表9设置在出口管道7上。

旋流器10的出口通过底流管12与离心机13的进口相连，离心机13的出料口通过下料管15与活动小车16连接。

旋流器10的溢流口通过溢流管11与回流母管17相连；离心机13的母液出口通过母液管14与回流母管17相连；回流母管17与回流接管18相连，回流接管18设置在脱硫塔1上；冲洗管19设置在母液管14上，冲洗阀20设置在冲洗管19上。

回流接管18与脱硫塔1的塔壁的夹角为60度；入口接管2垂直与脱硫塔1的塔壁设置。

母液管14位于回流接管18的上方位置，垂直距离2000mm。

回流接管18位于脱硫塔1的最低运行液位以下，距离脱硫塔1底板1000mm的位置。

旋流器10的沉沙嘴直径12-14mm。

篮式过滤器4为玻璃钢材质，内部过滤网为2507双相钢材质。

旋流器10位于离心机13的上方位置。

入口接管2和回流接管18为碳钢防腐材质，一号入口管道3、二号入口管道5、出口管道7、溢流管11、底流管12、母液管14、下料管15、回流母管17、冲洗管19均为玻璃钢材质，内部设有碳化硅耐磨层。

一种脱硫出料系统，其运行过程如下：

脱硫塔1底部硫铵饱和浆液通过入口接管2引出，经篮式过滤器4过滤后被出料泵6取出，经过出口管道7输送至旋流器10；通过调节隔膜阀8，控制旋流器10入口压力，压力表9压力在0.2mpa左右，以保证最佳的旋流分离效果；旋流器10底流在离心机13的离心推料作用下，得到含水率≤4%的成品硫铵湿料，成品硫铵湿料通过下料管15落入活动小车16中；旋流器10的溢流和离心机13的母液汇合成一路进入回流母管17，通过重力作用，克服烟气的压力自流入脱硫塔1底部。如回流母管17堵塞或回流不畅，则通过母液管14上的冲洗管19和冲洗阀20进行冲洗。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种脱硫出料结构，包括脱硫塔、旋流器、离心机、入口接管、回流接管和回流母管，入口接管设置于脱硫塔上，回流接管设置在脱硫塔上，回流母管与回流接管相连；其特征在于：还包括篮式过滤器、一号入口管道、二号入口管道、出料泵、出口管道、溢流管、底流管和母液管；入口接管通过一号入口管道与篮式过滤器的进口相连；出料泵的进口通过二号入口管道与篮式过滤器的出口相连，出料泵的出口通过出口管道与旋流器的进口相连；旋流器的出口通过底流管与离心机的进口相连；旋流器的溢流口通过溢流管与回流母管相连；离心机的母液出口通过母液管与回流母管相连。

2.根据权利要求1所述的脱硫出料结构，其特征在于：还包括隔膜阀和压力表，隔膜阀和压力表均设置在出口管道上。

3.根据权利要求1所述的脱硫出料结构，其特征在于：还包括活动小车和下料管，离心机的出料口通过下料管与活动小车连接。

4.根据权利要求1所述的脱硫出料结构，其特征在于：还包括冲洗管和冲洗阀，冲洗管设置在母液管上，冲洗阀设置在冲洗管上。

5.根据权利要求1所述的脱硫出料结构，其特征在于：所述的回流接管与脱硫塔的塔壁的夹角为60度；所述的入口接管垂直与脱硫塔的塔壁设置。

6.根据权利要求1所述的脱硫出料结构，其特征在于：所述的母液管位于回流接管的上方位置。

7.根据权利要求1所述的脱硫出料结构，其特征在于：所述的回流接管位于脱硫塔的最低运行液位以下。

8.根据权利要求1所述的脱硫出料结构，其特征在于：所述的旋流器位于离心机的上方位置。

9.根据权利要求4所述的脱硫出料结构，其特征在于：所述的入口接管和回流接管为碳钢防腐材质，所述的一号入口管道、二号入口管道、出口管道、溢流管、底流管、母液管、下料管、回流母管、冲洗管均为玻璃钢材质，内部设有碳化硅耐磨层。

技术总结
本实用新型提供一种脱硫出料结构,其结构设计合理、投资节省、配置合理、操作简便、具有过滤装置。入口接管设置于脱硫塔上，回流接管设置在脱硫塔上，回流母管与回流接管相连；其特征在于：还包括篮式过滤器、一号入口管道、二号入口管道、出料泵、出口管道、溢流管、底流管和母液管；入口接管通过一号入口管道与篮式过滤器的进口相连；出料泵的进口通过二号入口管道与篮式过滤器的出口相连，出料泵的出口通过出口管道与旋流器的进口相连；旋流器的出口通过底流管与离心机的进口相连；旋流器的溢流口通过溢流管与回流母管相连；离心机的母液出口通过母液管与回流母管相连。

技术研发人员：华玉龙;周威;刘林川;孙红丽;于杲旸;周裕成;华宽
受保护的技术使用者：中国联合工程有限公司
技术研发日：2020.03.04
技术公布日：2020.12.11