一种石墨烯复合光催化剂生产设备的制作方法

本实用新型涉及光催化剂生产领域，尤其涉及一种石墨烯复合光催化剂生产设备。

背景技术：

当今社会，环境污染和能源短缺问题并存，随着工业生产的迅速发展，大量的能源物质被消耗，同时大量的废物也被排入自然界中，威胁着人类的生活和工农业生产。近年来，光催化技术越来越受到人们的关注，由于其节能、高效、清洁无毒等优点，在环境污染治理领域被广泛看好，具有广阔的发展前景。

光催化剂也被称之为光触媒，是一种以纳米级二氧化钛为代表的具有光催化功能的光半导体材料的总称，它涂布于基材表面，在紫外光及可见光的作用下，产生强烈催化降解功能：能有效地降解空气中有毒有害气体；能有效杀灭多种细菌，并能将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理；同时还具备除甲醛、除臭、抗污、净化空气等功能。石墨烯是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，其具有优异的光学、电学、力学特性，是一种优异的光触媒复合剂。在生产光催化剂过程中需要将原料进行搅拌混合，一般通过一根搅拌杆进行搅拌，这种方法虽然能够实现对制造原料进行混合，但存在着混合不够充分的缺点，同时不便于清洗。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种石墨烯复合光催化剂生产设备，它提高了石墨烯复合光催化剂生产过程在原料的混合程度，同时便于装置的清洗。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种石墨烯复合光催化剂生产设备，包括制备筒和筒盖，所述制备筒顶端开设有环形安装槽，所述筒盖底端边缘固定有和环形安装槽配合的密封环，所述筒盖底端中心开设有安装槽，所述安装槽内部安装有保护壳，所述保护壳内部安装有电机，所述电机输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆转动贯穿保护壳底端，所述保护壳顶端中心开设有连接螺孔，所述安装槽顶端中心开设有和连接螺孔配合的贯穿螺孔，所述贯穿螺孔贯穿筒盖顶端，所述筒盖顶端中心固定有辅助筒，所述辅助筒内壁设置有辅助螺纹，所述连接螺孔、贯穿螺孔和辅助螺纹螺纹连接有连接螺杆，所述连接螺杆顶端固定有旋杆，所述搅拌杆表壁中心固定有连接横板，所述连接横板端部固定有竖板，所述搅拌杆表壁上设置有第一搅拌叶，所述竖板靠近搅拌杆的侧面设置有第二搅拌叶，所述竖板远离搅拌杆的侧面设置有刮板。

更进一步的，所述筒盖的直径大于制备筒顶端开口的直径，所述筒盖的直径小于制备筒顶端外边缘的直径，所述密封环的形状大小等于环形安装槽的形状大小，所述密封环外圈设置有密封垫。

更进一步的，所述安装槽的深度等于筒盖厚度的一半，所述辅助筒的内直径等于贯穿螺孔的直径，所述连接螺杆的长度略大于连接螺孔、贯穿螺孔和辅助螺纹三者的长度之和。

更进一步的，所述搅拌杆底端至筒盖底端的垂直距离小于制备筒内腔的深度，所述连接横板的长度、竖板的宽度的两倍和刮板的宽度之和等于制备筒的直径，所述竖板的长度小于搅拌杆的长度且竖板的中心和搅拌杆的中心处于同一水平面。

更进一步的，所述第一搅拌叶等间距对称设置在搅拌杆表壁，所述第二搅拌叶等间距设置在竖板侧面，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶空间错位设置且二者的长度之和小于竖板至搅拌杆侧壁的最小垂直距离。

更进一步的，所述刮板为和制备筒内壁弧度吻合的弧形板，所述刮板与制备筒内壁接触的侧面均匀设置有弹性凸点。

本实用新型的技术方案可以提高石墨烯复合光催化剂生产过程在原料的混合程度，同时便于装置的清洗，通过设置第一搅拌叶和第二搅拌叶，空间交错设置的第一搅拌叶和第二搅拌叶能够均匀的对制备筒内部的光催化剂原料进行搅拌混合，提高原料的搅拌的程度；通过设置安装槽、连接螺孔、贯穿螺孔和辅助筒，利用连接螺杆和连接螺孔以及贯穿螺孔的螺纹配合，使得保护壳螺纹固定在安装槽中，从而使得搅拌杆和筒盖连接固定，便于装置的安装和拆卸，进而方便对装置各部件进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型a部放大结构示意图；

图4为本实用新型搅拌杆结构示意图。

图中标记为：制备筒1，筒盖2，环形安装槽3，密封环4，安装槽5，保护壳6，电机7，搅拌杆8，连接螺孔9，贯穿螺孔10，辅助筒11，辅助螺纹12，连接螺杆13，旋杆14，连接横板15，竖板16，第一搅拌叶17，第二搅拌叶18，刮板19。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，一种石墨烯复合光催化剂生产设备，包括制备筒1和筒盖2，制备筒1顶端开设有环形安装槽3，筒盖2的直径大于制备筒1顶端开口的直径，筒盖2的直径小于制备筒1顶端外边缘的直径，筒盖2底端边缘固定有和环形安装槽3配合的密封环4，密封环4的形状大小等于环形安装槽3的形状大小，密封环4外圈设置有密封垫，筒盖2底端中心开设有安装槽5，安装槽5的深度等于筒盖2厚度的一半，安装槽5内部安装有保护壳6，保护壳6内部安装有电机7，电机7输出端连接有搅拌杆8，搅拌杆8底端至筒盖2底端的垂直距离小于制备筒1内腔的深度，搅拌杆8转动贯穿保护壳6底端，保护壳6顶端中心开设有连接螺孔9，安装槽5顶端中心开设有和连接螺孔9配合的贯穿螺孔10，贯穿螺孔10贯穿筒盖2顶端，筒盖2顶端中心固定有辅助筒11，辅助筒11的内直径等于贯穿螺孔10的直径，辅助筒11内壁设置有辅助螺纹12，连接螺孔9、贯穿螺孔10和辅助螺纹12螺纹连接有连接螺杆13，连接螺杆13的长度略大于连接螺孔9、贯穿螺孔10和辅助螺纹12三者的长度之和，连接螺杆13顶端固定有旋杆14；

如图2和图4所示，搅拌杆8表壁中心固定有连接横板15，连接横板15端部固定有竖板16，竖板16的长度小于搅拌杆8的长度且竖板16的中心和搅拌杆8的中心处于同一水平面，搅拌杆8表壁上设置有第一搅拌叶17，竖板16靠近搅拌杆8的侧面设置有第二搅拌叶18，第一搅拌叶17等间距对称设置在搅拌杆8表壁，第二搅拌叶18等间距设置在竖板16侧面，第一搅拌叶17和第二搅拌叶18空间错位设置且二者的长度之和小于竖板16至搅拌杆8侧壁的最小垂直距离，竖板16远离搅拌杆8的侧面设置有刮板19连接横板15的长度、竖板16的宽度的两倍和刮板19的宽度之和等于制备筒1的直径，刮板19为和制备筒1内壁弧度吻合的弧形板，刮板19与制备筒1内壁接触的侧面均匀设置有弹性凸点。

使用时，先对装置进行组装，将保护壳6安装在安装槽5中，利用连接螺杆13螺纹通过辅助筒11、贯穿螺孔10和连接螺孔9，将保护壳6螺纹固定在安装槽5内，从而将搅拌杆8和筒盖2相连，接着在密封环4和环形安装槽3的配合下，利用筒盖2对制备筒1进行封闭，通过筒盖2上的开口投放原料，启动电机7，带动搅拌杆8旋转，在搅拌杆8的带动下，第一搅拌叶17和第二搅拌叶18对原料进行均匀搅拌混合，同时刮板19侧面的弹性凸点可以避免制备筒1内壁黏沾，搅拌完成后，通过制备筒1底端的出口将原料放出，通过设置安装槽5、连接螺孔9、贯穿螺孔10和辅助筒11，利用连接螺杆13和连接螺孔9以及贯穿螺孔10的螺纹配合，使得保护壳6螺纹固定在安装槽5中，从而使得搅拌杆8和筒盖2连接固定，便于装置的安装和拆卸，进而方便对装置各部件进行清洗。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。