一种智能双色线条真空喷涂机的制作方法

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本实用新型涉及喷涂设备技术领域，特别涉及一种智能双色线条真空喷涂机。


背景技术：
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物料在表面加工完成后，其表面需要经过喷涂机喷涂，进而形成完整漆面，然而目前现有的喷涂机仅能提供一种涂料的喷涂，伴随着物料表面喷涂的多样化，单一的涂料喷涂无法满足现代物料加工，使得需要经过不同的喷涂机的喷涂工序进行喷漆，喷漆效率低下。


技术实现要素：
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本实用新型提供了一种智能双色线条真空喷涂机，解决了现有技术中喷涂效率低的问题。
[0004]
本实用新型的技术解决措施如下：一种智能双色线条真空喷涂机，包括有输送机构、喷涂机构和真空涂料箱，所述输送机构、喷涂机构、真空涂料箱电联接有配电箱，所述输送机构包括有皮带输送机，所述皮带输送机上端沿输送方向两侧安装有靠轮组件，两组所述靠轮组件中间位置处沿输送方向安装有多组压轮组件，所述皮带输送机一端固定有龙门架，所述喷涂机构滑动安装在龙门架上端，所述喷涂机构包括有与龙门架滑动连接的安装板、固定在安装板上的两组喷涂箱，所述安装板滑动方向与输送方向水平垂直，两组所述喷涂箱与真空涂料箱之间均连接有进料管路和回流管路。
[0005]
作为优选，所述皮带输送机包括有输送机架、架设在输送机架上的输送皮带和驱动输送皮带传动的减速电机。
[0006]
作为优选，所述靠轮组件包括有挡轮型材、横向调节板、纵向调节板、可调位紧定手柄和导向轮，所述挡轮型材一侧固定多个线性排布的横向调节板，所述皮带输送机两侧固定多个纵向调节板，所述挡轮型材通过横向调节板和纵向调节板可滑动的安装在皮带输送机上端，所述纵向调节板上端螺接用于压紧横向调节板的可调位紧定手柄，所述横向调节板成型有与可调位紧定手柄相配合的腰型孔，所述挡轮型材靠近压轮组件的一侧安装多个线性排布的导向轮，两所述挡轮型材远离喷涂机构的一端固定有进料导向板。
[0007]
作为优选，所述压轮组件包括有固定在皮带输送机上端两侧的立柱，两所述立柱上端固定连接有光杆横梁，所述光杆横梁上插套有直角连接件，所述直角连接件上插套有压轮安装杆，所述压轮安装杆下端铰接有包胶压轮。
[0008]
作为优选，所述龙门架靠近喷涂箱的一端固定有多个滑块，所述安装板上固定有与滑块相配合的水平滑轨，所述安装板通过水平滑轨和滑块滑动安装在龙门架上，所述龙门架上端还安装有用于压紧安装板的弹簧销。
[0009]
作为优选，所述喷涂箱内固定有底板，所述底板上方两侧均固定有水平调节杆，所述水平调节杆上插套有调节块，所述调节块上插套有竖直调节杆，所述竖直调节杆底部固定有挡块，所述底板上方插套有竖直设置的压轮杆，所述压轮杆下端安装有压轮，所述底板
与挡块、压轮之间形成喷涂通道，所述喷涂箱底部成型有与喷涂通道相连通的进料口和回流口，所述进料口与进料管路相连接，所述回流口与回流管路相连接，所述回流口与喷涂通道之间固定有隔断板，所述喷涂通道两端下方固定有接油槽。
[0010]
作为优选，所述真空涂料箱包括有与两喷涂箱连接的两真空料箱，两所述真空料箱连接有高压风机，所述真空料箱底部通过进料管路和回流管路与喷涂箱连接，所述进料管路上安装有气动隔膜泵，所述高压风机连接有供料管，所述真空料箱内底部安装有加热管。
[0011]
作为优选，两所述真空料箱上方设有与高压风机相连通的进料通道，所述进料通道上安装有泄压阀，所述真空料箱顶部成型有与进料通道相连通的封料管，所述封料管下方设有封盖，所述封盖上端连接有推动气缸。
[0012]
作为优选，所述真空料箱内固定有多层过滤网，所述真空料箱下端位于多层过滤网下方固定有斜向下设置的挡油板，所述挡油板斜下方安装有与进料管路连通的出油嘴管，所述出油嘴管的入口竖直朝上设置，且入口处安装有下过滤网。
[0013]
作为优选，所述真空料箱和回流管路之间安装有过滤箱。
[0014]
本实用新型的有益效果在于：在皮带输送机上设置靠轮组件和压轮组件，确保线性物料直线输送，从而保证喷涂效果；在输送机构后方并排布置有两喷涂箱，且两喷涂箱分别连接独立的真空料箱对其输送雾化的双色涂料，可通过滑动喷涂机构选择工作喷涂箱，结构简单，操作方便，双色喷涂通过一台喷涂机即可实现，提高线性物料的喷涂效率；高压风机将油漆供给到真空料箱，高压风机通过强大的吸力将真空料箱抽真空，油漆在真空料箱内形成高速的流体甚至雾化状态，油漆在真空料箱内多重过滤后，通过气动隔膜泵和进料管路输送至喷涂机构，油漆可以循环利用，通过回流管路回收至真空料箱内，确保涂料的高效使用。
附图说明：
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图1为本实用新型的结构示意图；
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图2为本实用新型中输送机构1的结构示意图；
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图3为本实用新型中喷涂机构2的结构示意图；
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图4为本实用新型中真空涂料箱3的结构示意图；
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图5为本实用新型中真空料箱3-3的剖面示意图。
具体实施方式：
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结合附图1对本实用新型的一种智能双色线条真空喷涂机，做进一步说明。
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本实用新型的一种智能双色线条真空喷涂机，包括有输送机构1、喷涂机构2和真空涂料箱3，输送机构1、喷涂机构2、真空涂料箱3电联接有配电箱7，输送机构1包括有皮带输送机4，皮带输送机4上端沿输送方向两侧安装有靠轮组件5，两组靠轮组件5中间位置处沿输送方向安装有多组压轮组件6，皮带输送机4一端固定有龙门架4-1，喷涂机构2滑动安装在龙门架4-1上端，喷涂机构2包括有与龙门架4-1滑动连接的安装板2-1、固定在安装板2-1上的两组喷涂箱2-2，安装板2-1滑动方向与输送方向水平垂直，两组喷涂箱2-2与真空涂料箱3之间均连接有进料管路3-1和回流管路3-2。
[0022]
进一步的，皮带输送机4包括有输送机架4-2、架设在输送机架4-2上的输送皮带4-3和驱动输送皮带4-3传动的减速电机4-4。
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进一步的，靠轮组件5包括有挡轮型材5-1、横向调节板5-2、纵向调节板5-3、可调位紧定手柄5-4和导向轮5-5，挡轮型材5-1一侧固定多个线性排布的横向调节板5-2，皮带输送机4两侧固定多个纵向调节板5-3，挡轮型材5-1通过横向调节板5-2和纵向调节板5-3可滑动的安装在皮带输送机4上端，纵向调节板5-3上端螺接用于压紧横向调节板5-2的可调位紧定手柄5-4，横向调节板5-2成型有与可调位紧定手柄5-4相配合的腰型孔，挡轮型材5-1靠近压轮组件6的一侧安装多个线性排布的导向轮5-5，两挡轮型材5-1远离喷涂机构2的一端固定有进料导向板5-6。
[0024]
进一步的，压轮组件6包括有固定在皮带输送机4上端两侧的立柱6-1，两立柱6-1上端固定连接有光杆横梁6-2，光杆横梁6-2上插套有直角连接件，直角连接件上插套有压轮安装杆6-3，压轮安装杆6-3下端铰接有包胶压轮6-4。
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进一步的，龙门架4-1靠近喷涂箱2-2的一端固定有多个滑块4-11，安装板2-1上固定有与滑块4-11相配合的水平滑轨2-11，安装板2-1通过水平滑轨2-11和滑块4-11滑动安装在龙门架4-1上，龙门架4-1上端还安装有用于压紧安装板2-1的弹簧销4-12。
[0026]
进一步的，喷涂箱2-2内固定有底板2-21，底板2-21上方两侧均固定有水平调节杆2-22，水平调节杆2-22上插套有调节块，调节块上插套有竖直调节杆2-23，竖直调节杆2-23底部固定有挡块2-24，底板2-21上方插套有竖直设置的压轮杆2-25，压轮杆2-25下端安装有压轮2-26，底板2-21与挡块2-24、压轮2-26之间形成喷涂通道，喷涂箱2-2底部成型有与喷涂通道相连通的进料口2-27和回流口2-28，进料口2-27与进料管路3-1相连接，回流口2-28与回流管路3-2相连接，回流口2-28与喷涂通道之间固定有隔断板2-29，喷涂通道两端下方固定有接油槽2-3。
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进一步的，真空涂料箱3包括有与两喷涂箱2-2连接的两真空料箱3-3，两真空料箱3-3连接有高压风机8，真空料箱3-3底部通过进料管路3-1和回流管路3-2与喷涂箱2-2连接，进料管路3-1上安装有气动隔膜泵3-11，高压风机8连接有供料管8-1，真空料箱3-3内底部安装有加热管3-31。
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进一步的，两真空料箱3-3上方设有与高压风机8相连通的进料通道，进料通道上安装有泄压阀3-4，真空料箱3-3顶部成型有与进料通道相连通的封料管3-5，封料管3-5下方设有封盖3-6，封盖3-3上端连接有推动气缸3-7。
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进一步的，真空料箱3-3内固定有多层过滤网3-31，真空料箱3-3下端位于多层过滤网3-31下方固定有斜向下设置的挡油板3-32，挡油板3-32斜下方安装有与进料管路3-1连通的出油嘴管3-33，出油嘴管3-33的入口竖直朝上设置，且入口处安装有下过滤网3-34。
[0030]
进一步的，真空料箱3-3和回流管路3-2之间安装有过滤箱3-8。
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本实用新型的工作原理是：在皮带输送机4上设置靠轮组件5和压轮组件6，导向轮5-5与物料侧边贴靠，包胶压轮6-4下压物料上端面，确保线性物料直线输送，在输送机构1后方并排布置有两喷涂箱2-2，通过滑动喷涂机构2选择工作喷涂箱2-2，使工作喷涂箱2-2的喷涂通道与输送机构1的出料口对齐，另一喷涂箱2-2备用，两喷涂箱2-2分别连接独立的真空料箱3-3对其输送雾化的双色涂料，高压风机8将油漆供给到真空料箱3-3，高压风机8对真空料箱3-3抽真空，油漆在真空料箱3-3内形成高速的流体甚至雾化状态，油漆在真空
料箱3-3内多重过滤后，通过气动隔膜泵3-11和进料管路3-1输送至喷涂机构2，油漆可以循环利用，通过回流管路3-2回收至真空料箱3-3内。
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以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。